锌合金压铸产品电镀起泡有哪些因
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-12
锌合金电镀起泡是什么原因？
1.锌合金产品设计之始，就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气，不产生水渍纹，无暗泡，直接影响后道电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出工件，表面光洁，白亮，无水渍纹。
2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。一五金厂朋友接一几百万大单，模具开一出8件，不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡，最后将模具堵了4件，改成一模出4 件，再镀就无一起泡。
3.前处理表面的滚光液，抛光膏，氧化层没处理干净，长有出现滚光，滚抛后的工件，表面光亮许多电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗下，导至表面附着的滚光剂没洗净，长长出现起泡。另滚光滚抛厂所选用的滚光剂关系也很大，有些滚光剂中的表面活性剂极难洗去。
4.产品进碱铜（很多做五金朋友俗称的铜底）镀槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蜡、除油的膜未处理净.的、所以脱膜很关健，早些年还能使用防染盐脱去，现环保不让排放含防染盐的废水，建议使用LJ-D009脱膜粉，效果优过防染盐，又能退镍层并且COD排放符合国际标准
5.碱铜镀槽有机物,杂质多 ，游离氰不在范围，化验碱铜缸成份,看是否氰化钠偏低或氢氧化钠偏高!如添加光剂的小心光亮剂偏高，碱铜缸的清洁很关健，建议3-5天碳处理一次
6.碱铜缸的导电也很重要，阳极是否溶解正常，阳极铜板是否充足都会导至起泡 7.锌合金 产品烘箱里出来后起泡；可能是烘箱温度不均匀导致即温度过高. 由于压铸的时候不紧密,导致锌合金水渍纹沙眼里容易进酸,酸与锌在即使有表面镀层的情况下依然会发生化学反应,产生大量的氢气H当里面的气压高过大气压一定的程度时加上高温即会产生气泡.
锌合金电镀起泡是什么原因?
答：电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，因为锌合金为两性金属，易与酸反应，也易与碱反应，一般电镀之前有去油和酸洗两道工序;去油一般是碱性的常温去油剂，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)去油是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因：去油一般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和...
锌合金电镀易产生镀层起泡的原因是什么?
答：摘 要：答：锌合金电镀易起泡的原因，与锌合金压铸件自身的特点有关：（1）锌合金的电极电位很负，属两性材料，在酸碱溶液中均易发生化学溶解，尤其在含有电位较正的金属离子的电镀液中，氢与金属离子易被锌置换析出，导致镀层起泡、脱皮；（2）锌合金在压铸过程中易产生偏析现象，表面产生富铝相或...
锌合金 面板怎么烘箱里出来2头起泡 请问电镀是哪出了问题
答：一.可能是烘箱温度不均匀导致锌合金 面板2头起泡,即温度过高.二.前处理工艺应该以温和一点的为佳,因为锌合金面板2头机器压铸的时候不紧密,导致锌合金两头水纹沙眼里容易进酸,酸与锌在即使有表面镀层的情况下依然会发生化学反应,产生大量的氢气m当里面的气压高过大气压一定的程度时加上高温即会产生气泡....
锌合金电镀起泡是什么原因?
答：锌合金电镀起泡是什么原因? 我来答 1个回答 #话题# 劳动节纯纯『干货』,等你看!TONGDUANwsqyls 高粉答主 2021-05-12 · 每个回答都超有意思的 知道大有可为答主 回答量:2.8万 采纳率:90% 帮助的人:4873万 我也去答题访问个人页 关注 ...
为什么铝合金和锌合金的压铸产品电镀后,存放一两个月后就会发黑或者表面...
答：铝合金是“起泡”，那是铝成分被氧化生成三氧化二铝，是白色、疏松多孔 锌合金是“发黑”，那是锌的氧化产物氧化锌，是黑色粉状物
怎样解决锌合金压铸件气泡缺陷
答：由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。2、晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了...
锌合金电镀后烤120度气泡怎么回事》?请高手指点
答：一般ZN合金不能烘烤太高温度；ZN合金在压铸时候，里面总存在微小的气泡，加上高温ZN合金变软，所以容易起泡现象；建议用温度100度左右低温烘烤，如果要罩电镀光油，成美化工有一支CM100电镀可以试用一下；
关于锌合金纽扣、饰品在生产过程中会出现的问题及处理方法的资料...
答：由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。 2．晶间腐蚀引起： 锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速...
为什么锌合金产品去电镀以后有小孔鼓包了??!!
答：可能还是没压实，起泡隐藏在里面，虽然表面是好的，另外，没水纹有的时候不是代表你的流道一定是好的，模温过高也会掩盖你的水纹和密度不好，反而疏松。还是了解一下什么样的铸件才是合格的？多些关注模具，最后再考虑表面处理的问题。。
锌合金压铸产品电镀后做盐雾起泡是怎么回事?5%的盐水
答：镍层与底材镀层结合能力差，与钝化，粗化及表面除油关系很大。
电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，因为锌合金为两性金属，易与酸反应，也易与碱反应，一般电镀之前有去油和酸洗两道工序;
去油一般是碱性的常温去油剂，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)
去油是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因：
去油一般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和搅拌，化学反应时间较长.一般酸洗时间较短，不易产生此起泡现象.(因酸洗用的是配比的强酸，有很强的浸蚀性，所以一般锌合金在电镀时不去油，用硫酸活化一下即可电镀)
电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，因为锌合金为两性金属，易与酸反应，也易与碱反应，一般电镀之前有去油和酸洗两道工序;
去油一般是碱性的常温去油剂，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)
去油是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因：
去油一般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和搅拌，化学反应时间较长.一般酸洗时间较短，不易产生此起泡现象.(因酸洗用的是配比的强酸，有很强的浸蚀性，所以一般锌合金在电镀时不去油，用硫酸活化一下即可电镀)
1.锌合金产品设计之始，就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气，不产生水渍纹，无暗泡，直接影响后道电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出工件，表面光洁，白亮，无水渍纹。
2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。一五金厂朋友接一几百万大单，模具开一出8件，不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡，最后将模具堵了4件，改成一模出4 件，再镀就无一起泡。
3.前处理表面的滚光液，抛光膏，氧化层没处理干净，长有出现滚光，滚抛后的工件，表面光亮许多电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗下，导至表面附着的滚光剂没洗净，长长出现起泡。另滚光滚抛厂所选用的滚光剂关系也很大，有些滚光剂中的表面活性剂极难洗去。
4.产品进碱铜（很多做五金朋友俗称的铜底）镀槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蜡、除油的膜未处理净.的、所以脱膜很关健，早些年还能使用防染盐脱去，现环保不让排放含防染盐的废水，建议使用LJ-D009脱膜粉，效果优过防染盐，又能退镍层并且COD排放符合国际标准
5.碱铜镀槽有机物,杂质多 ，游离氰不在范围，化验碱铜缸成份,看是否氰化钠偏低或氢氧化钠偏高!如添加光剂的小心光亮剂偏高，碱铜缸的清洁很关健，建议3-5天碳处理一次
6.碱铜缸的导电也很重要，阳极是否溶解正常，阳极铜板是否充足都会导至起泡 7.锌合金 产品烘箱里出来后起泡；可能是烘箱温度不均匀导致即温度过高. 由于压铸的时候不紧密,导致锌合金水渍纹沙眼里容易进酸,酸与锌在即使有表面镀层的情况下依然会发生化学反应,产生大量的氢气H当里面的气压高过大气压一定的程度时加上高温即会产生气泡.
答：电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，因为锌合金为两性金属，易与酸反应，也易与碱反应，一般电镀之前有去油和酸洗两道工序;去油一般是碱性的常温去油剂，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)去油是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因：去油一般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和...
答：摘 要：答：锌合金电镀易起泡的原因，与锌合金压铸件自身的特点有关：（1）锌合金的电极电位很负，属两性材料，在酸碱溶液中均易发生化学溶解，尤其在含有电位较正的金属离子的电镀液中，氢与金属离子易被锌置换析出，导致镀层起泡、脱皮；（2）锌合金在压铸过程中易产生偏析现象，表面产生富铝相或...
答：一.可能是烘箱温度不均匀导致锌合金 面板2头起泡,即温度过高.二.前处理工艺应该以温和一点的为佳,因为锌合金面板2头机器压铸的时候不紧密,导致锌合金两头水纹沙眼里容易进酸,酸与锌在即使有表面镀层的情况下依然会发生化学反应,产生大量的氢气m当里面的气压高过大气压一定的程度时加上高温即会产生气泡....
答：锌合金电镀起泡是什么原因? 我来答 1个回答 #话题# 劳动节纯纯『干货』,等你看!TONGDUANwsqyls 高粉答主 2021-05-12 · 每个回答都超有意思的 知道大有可为答主 回答量:2.8万 采纳率:90% 帮助的人:4873万 我也去答题访问个人页 关注 ...
答：铝合金是“起泡”，那是铝成分被氧化生成三氧化二铝，是白色、疏松多孔 锌合金是“发黑”，那是锌的氧化产物氧化锌，是黑色粉状物
答：由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。2、晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了...
答：一般ZN合金不能烘烤太高温度；ZN合金在压铸时候，里面总存在微小的气泡，加上高温ZN合金变软，所以容易起泡现象；建议用温度100度左右低温烘烤，如果要罩电镀光油，成美化工有一支CM100电镀可以试用一下；
答：由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。 2．晶间腐蚀引起： 锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速...
答：可能还是没压实，起泡隐藏在里面，虽然表面是好的，另外，没水纹有的时候不是代表你的流道一定是好的，模温过高也会掩盖你的水纹和密度不好，反而疏松。还是了解一下什么样的铸件才是合格的？多些关注模具，最后再考虑表面处理的问题。。
答：镍层与底材镀层结合能力差，与钝化，粗化及表面除油关系很大。
