关于锌合金纽扣、饰品在生产过程中会出现的问题及处理方法的资料。

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-08-05
锌合金纽扣、饰品生产时需注意的事项?

要注意模具是否有损坏,要不然做出来的全部是不良品了

锌合金狗扣一般都是采用压铸的方法。具体是压铸机通过高温先将锌合金原料熔化,然后将其喷射到原先做好的模具上,最后冷却出胚。之后就是分水口、震机、抛光、组装、电镀。具体更详细的制造工艺可以去看看这个工厂,叫浩征五金,他们专业研发生产狗扣十三年了,这是我在他们工厂实习过亲身体验的,呵呵。这里有他们的网址:http://www.sun0550.com.cn

近来公司有批合金钮扣在拿去电镀前表面是很光滑的,可等电镀之后却发现有些合金钮扣表面出现水泡,严重影响钮扣美观及质量。公司压铸部师傅想了很多方法才把这一问题解决。 表面缺陷症状:合金纽扣表面有突起小泡。水泡的出现既可能是刚压铸出坯件时就有,也有可能是抛光加工后才出现,还有可能是喷油或电镀之后才发现水泡。究其原因我们可以从以下几个方面来分析: 1.孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。 (1)气孔产生原因: a 金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。 b 涂料挥发出来的气体侵入。 c 合金液含气量过高,凝固时析出。 当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体,在模具排气不良时,最终留在铸件中形成的气孔。 (2)缩孔产生原因: a 金属液凝固过程中,由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。 b 厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。 由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。 2.晶间腐蚀引起: 锌合金成分中有害杂质:铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀,金属基体因晶间腐蚀而破碎,而电镀加速了这一祸害,受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起,造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。 3.裂纹引起:水纹、冷隔纹、热裂纹。 水纹、冷隔纹:金属液在充型过程中,先进入的金属液接触型壁过早凝固,后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体,在铸件表面对接处形成叠纹,出现条状缺陷水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。 热裂纹: a 当铸件厚薄不均,凝固过程产生应力; b 过早顶出,金属强度不够; c 顶出时受力不均 d 过高的模温使晶粒粗大; e 有害杂质存在。 以上因素都有可能产生裂纹。 当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹,电镀时溶液会渗入到裂纹中,在烘烤时转化为蒸气,气压顶起电镀层形成起泡。 当然问题出现了我们就得去解决,该怎么做才能避免合金钮扣做成成品后不出现泡泡呢? 控制气孔产生,关键是减少混入铸件内的气体量,理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少,可达到这个目的。在充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模外。 对于缩孔:要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热,同时凝固。可通过合理的水口设计,内浇口厚度及位置,模具设计,模温控制及冷却,来避免缩孔产生。 对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中有害杂质含量,特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。 对于水纹、冷隔纹,可提高模具温度,加大内浇口速度,或在冷隔区加大溢流槽,来减少冷隔纹的出现。 对于热裂纹:压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。

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