怎样解决锌合金压铸件气泡缺陷
锌合金压铸件产生气泡的原因有几个原因：1是脱模剂或脱模油水过多，模具的设计排气口太小或太少，令到高温的锌合金熔浆注射到模具时，脱模剂类产生的气体无法排除，从而在产品上产生气泡。2是压铸机的压力调得不够大，令到模具里的气体难以排除从而产生1的结果。3是射嘴坏了或没对正。4是熔炉里的压锤坏了。
产生原因：
1、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。(1)气孔产生原因：a金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。b涂料挥发出来的气体侵入。c合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。(2)缩孔产生原因：a金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
2、晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
3、裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。1）水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。2）热裂纹：a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；b过早顶出，金属强度不够；c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大；e有害杂质存在。以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。
解决缺陷的办法：
1、控制气孔产生：关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。
2、对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。
3、对于水纹、冷隔纹：可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。
4、对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。
答：1.解决锌合金压铸件气孔的办法，先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。(1)干燥、干净的合金料。(2)控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。(3)合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。(4)顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金...
答：对锌合金没有研究,不过,按铝合金压铸经验来说,水纹有以下原因造成:1、浇道设计不合理，金属流向分层，后进入金属液盖住前进入的，产生了流痕；2、模具温度不够；3、脱模剂喷涂过多；4、压射速度过快。至于气泡，那有可能是以下因素：1、金属液除气不好；2、压射速度过快；3、压室充满度不够；4...
答：近来公司有批合金钮扣在拿去电镀前表面是很光滑的，可等电镀之后却发现有些合金钮扣表面出现水泡，严重影响钮扣美观及质量。公司压铸部师傅想了很多方法才把这一问题解决。 表面缺陷症状：合金纽扣表面有突起小泡。水泡的出现既可能是刚压铸出坯件时就有，也有可能是抛光加工后才出现，还有可能是喷油或电镀...
答：除了1楼的楼主的高论处，还有如模具温度太高，冷却水安装不合理，流道尺寸不顺畅都是能造成气泡产生的原因。具体问题，具体对待。
答：2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。一五金厂朋友接一几百万大单，模具开一出8件，不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡，最后将模具堵了4件，改成一模出4 件，再镀就无一起泡。3.前处理表面的滚光液，抛光膏，氧化层没处理干净，...
答：缩短快压射行程(同时也就加大慢压射行程了)，以利熔杯及型腔里的气体以慢速方式排出模具。冷室热室在此点上是一回事，但低熔点金属用热室打效率高。
答：处理锌合金压铸件时，首要任务是控制气孔的产生。理想的压铸流程是通过锥形流道设计，金属液从喷嘴高速流入型腔，形成一致的流线，避免湍流卷入气体。模拟研究显示，浇道的突然转变和面积增加会导致金属液流动不稳，进而形成气孔。为了有效排出气体，应确保金属液平稳流动，通过顺畅的溢流槽和排气槽排出模外。针...
答：2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。一五金厂朋友接一几百万大单，模具开一出8件，不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡，最后将模具堵了4件，改成一模出4 件，再镀就无一起泡。3.前处理表面的滚光液，抛光膏，氧化层没处理干净，...
答：1、锌合金产品表面喷漆的要求，约比CP件要低一些，表面不能有水纹泡、严重水纹、圏气、表发白或疏松等明显不良。2产品在喷漆前处理，请切记不要贴到抛光油，一般用320#砂带过一片、在400#或500#600#就可以直接烘烤180c。一200c。1.5H，千万不能用布轮或麻轮过，否则不良率非常高，因为抛光油会...
答：2、涂料产生气体分析。①涂料性能：如发气量大对锌合金压铸件气孔率有直接影响。②喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。③解决锌合金压铸件气孔的办法：先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。(1)干燥、干净的合金料。(2)控制熔炼温度，...
