求助：我的锌合金产品，经常出现电镀后起泡，请问哪位知道其中最大的原因呢？应该怎么样解决？谢谢！
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-12
电镀锌合金起泡的原因有哪些、该如何解决
1.锌合金机体本身起泡，一般考虑是压铸时产品有气泡，遇热后使产品起泡；
2.电镀层本身起泡，是否前处理未除干净油污，或产品表面有杂质
你可以拿点产品给我，我帮你电镀一下，看看是不是还起泡
求助:我的锌合金产品,经常出现电镀后起泡,请问哪位知道其中最大的原因...
答：最大原因是镀前处理不良。（1).锌合金压铸件表面有一层致密层，磨抛时不能把这层磨掉，否则露出下面的多孔层，孔内会吸进溶液，很难洗净，被包裹在底层下，就成镀后起泡的根源；（2）.即使是致密层，也不像轧制金属那样致密，总有空隙，因此除油要彻底，最好用超声波除油；（3）.锌合金属两性金...
怎样有效解决锌合金压铸件电镀缺陷呢?
答：2、电镀加工工艺不合理或电镀时间不够。比如塑料电镀在镀铜的时间太短电流太小，铜件电镀直上镍电镀时镀光亮镍的时间短或电流太小。3、电镀液性能差，整平性能不好。如光亮硫酸铜所用的材料杂质多，组成成分含量不对，所使用的光亮剂质量不好，都不能有良好的填平性能。4、压铸件在前处理部分不良，...
锌合金电镀技术问题
答：因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。 另外，抛光轮不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀不良。锌容易氧化，时间长表面形成一层氧化膜，影响性能。所以，去除...
请教做饰品的朋友,怎样避免锌合金电镀起泡的问题?
答：起泡是锌合金电镀最容易出现的问题，能做到10％以下的起泡率就很不错了。可采取以下措施提高合格率：首先原材料成分要合格，压铸工艺条件要正确（这些都有明文规定，不必细述），电镀工艺方面要注意，磨光抛光不能过度，否则会磨去表面致密层，除油要彻底，最好用超声波除油，酸洗活化不能用强酸，要用稀...
急求答案:有镍古锡的锌合金产品电镀总是起泡是怎么回事??
答：很大可能是因为表面有油没除干净。
锌合金电镀易产生镀层起泡的原因是什么?
答：属两性材料，在酸碱溶液中均易发生化学溶解，尤其在含有电位较正的金属离子的电镀液中，氢与金属离子易被锌置换析出，导致镀层起泡、脱皮；（2）锌合金在压铸过程中易产生偏析现象，表面产生富铝相或富锌相。而碱会使富铝相先溶解，酸会使富锌相先溶解，都会造成镀层产生针孔、微气孔等缺陷；
锌合金压铸产品电镀起泡有哪些因
答：1.锌合金产品设计之始，就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气，不产生水渍纹，无暗泡，直接影响后道电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出工件，表面光洁，白亮，无水渍纹。2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后...
压铸产品(材质是锌合金)容易有气泡,电镀后气泡还要多请问有没有好的方 ...
答：压铸产品有气泡是因为在压铸时，由于压铸模的排气不好造成的。解决的办法是加宽排气槽或者增加排气槽，这样就能从根本上解决产品有气泡的问题。
锌合金压铸产品电镀起泡有哪些因
答：1.锌合金产品设计之始，就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气，不产生水渍纹，无暗泡，直接影响后道电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出工件，表面光洁，白亮，无水渍纹。2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后...
锌合金的电镀退镀
答：1.25%，镁0.03%～0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为6.4～6.5 g/cm，若密度<6.4 g/ cm，电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）。
那要看起泡是哪一层了！如果是从底材起泡，那就是前处理没处理好活氰化镀铜氰化钠少了.氰化铜镀太薄了。如果镍层起泡一般是镍应力太大了，建议镀一层氨基磺酸镍。
电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，因为锌合金为两性金属，易与酸反应，也易与碱反应，一般电镀之前有去油和酸洗两道工序;
去油一般是碱性的常温去油剂，酸洗溶液一般是三酸的混合液(hcl\h2so4\hno3)
去油是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因：
去油一般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和搅拌，化学反应时间较长.一般酸洗时间较短，不易产生此起泡现象.(因酸洗用的是配比的强酸，有很强的浸蚀性，所以一般锌合金在电镀时不去油，用硫酸活化一下即可电镀)
1.锌合金机体本身起泡，一般考虑是压铸时产品有气泡，遇热后使产品起泡；
2.电镀层本身起泡，是否前处理未除干净油污，或产品表面有杂质
你可以拿点产品给我，我帮你电镀一下，看看是不是还起泡
答：最大原因是镀前处理不良。（1).锌合金压铸件表面有一层致密层，磨抛时不能把这层磨掉，否则露出下面的多孔层，孔内会吸进溶液，很难洗净，被包裹在底层下，就成镀后起泡的根源；（2）.即使是致密层，也不像轧制金属那样致密，总有空隙，因此除油要彻底，最好用超声波除油；（3）.锌合金属两性金...
答：2、电镀加工工艺不合理或电镀时间不够。比如塑料电镀在镀铜的时间太短电流太小，铜件电镀直上镍电镀时镀光亮镍的时间短或电流太小。3、电镀液性能差，整平性能不好。如光亮硫酸铜所用的材料杂质多，组成成分含量不对，所使用的光亮剂质量不好，都不能有良好的填平性能。4、压铸件在前处理部分不良，...
答：因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。 另外，抛光轮不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀不良。锌容易氧化，时间长表面形成一层氧化膜，影响性能。所以，去除...
答：起泡是锌合金电镀最容易出现的问题，能做到10％以下的起泡率就很不错了。可采取以下措施提高合格率：首先原材料成分要合格，压铸工艺条件要正确（这些都有明文规定，不必细述），电镀工艺方面要注意，磨光抛光不能过度，否则会磨去表面致密层，除油要彻底，最好用超声波除油，酸洗活化不能用强酸，要用稀...
答：很大可能是因为表面有油没除干净。
答：属两性材料，在酸碱溶液中均易发生化学溶解，尤其在含有电位较正的金属离子的电镀液中，氢与金属离子易被锌置换析出，导致镀层起泡、脱皮；（2）锌合金在压铸过程中易产生偏析现象，表面产生富铝相或富锌相。而碱会使富铝相先溶解，酸会使富锌相先溶解，都会造成镀层产生针孔、微气孔等缺陷；
答：1.锌合金产品设计之始，就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气，不产生水渍纹，无暗泡，直接影响后道电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出工件，表面光洁，白亮，无水渍纹。2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后...
答：压铸产品有气泡是因为在压铸时，由于压铸模的排气不好造成的。解决的办法是加宽排气槽或者增加排气槽，这样就能从根本上解决产品有气泡的问题。
答：1.锌合金产品设计之始，就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气，不产生水渍纹，无暗泡，直接影响后道电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出工件，表面光洁，白亮，无水渍纹。2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后...
答：1.25%，镁0.03%～0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为6.4～6.5 g/cm，若密度<6.4 g/ cm，电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）。
