锌合金电镀技术问题
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-08-05
锌合金电镀产品容易出什么问题怎么解决
压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。
电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。
因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。
研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。 另外，抛光轮不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀不良。
锌容易氧化，时间长表面形成一层氧化膜，影响性能。
所以，去除氧化膜要拥有还原性的物质，可用酸性（如盐酸）溶液将表面氧化膜中和掉。
要确认是镀什么铜,是紫铜还是青铜,发黑用稀酸浸一下烘干,再喷漆就好了.
换个厂撒
我做小五金的。铜本是很活性的金属，镀后钝化，后要加保护水的。其实这样也不好。我们小五金是喷涂透明漆的-呢咖（拼音打不出来lie jia )水龙头能喷漆保护么？
那是因为工厂镀了铜；没加保护；建议镀好铜过uv;
铜水龙头用的是黄铜，电镀要电厚青铜，取决于电多厚吧
锌合金电镀技术问题
答：电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则...
请教大家,为什么锌合金电镀除油时容易过腐蚀?
答：锌合金电镀除油时容易过腐蚀，可能有以下原因：- 化学稳定性差：锌合金的化学稳定性差，在酸、碱溶液中容易被腐蚀。- 前处理不当：如除油时间过长、除油液浓度过高、温度过高或电流过高，都可能导致锌合金表面过腐蚀。- 材料问题：锌合金压铸件在成型时表面留有浇口、飞边、横线、毛刺、结瘤等缺陷，...
锌合金电镀起泡是什么原因
答：电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，锌合金电镀是指采用电镀的方法获取不同的锌合金镀层，以达到某种目的。所谓锌合金，是指电镀合金中以锌为主要金属，其含量要在51%以上(质量百分数)。除此之外，还含有一种或几种其他金属。例如：锌镍合金(含镍l0%左右)、锌铁合金(分高铁合金和低铁合金...
锌合金电镀盐雾不过的原因?
答：镀层厚度不够：如果镀层太薄，抵抗盐雾侵蚀的能力就会降低。镀层孔洞或裂纹：镀层中的孔洞或裂纹会让腐蚀介质渗透到基材，导致腐蚀加速。镀液质量问题：镀液中的杂质过多或化学成分不平衡，可能会导致镀层质量不佳。前处理不充分：如果前处理（如清洗、脱脂、酸洗等）不彻底，会影响镀层的附着力和均匀性。
锌合金电镀起泡解决方法
答：这种情况解决方法有模具设计、脱膜、模具使用。1、模具设计：在模具设计阶段，应考虑进料口、排渣口和排气设置，确保流道顺畅，避免困气、水纹和起泡现象。模具设计不当会导致锌合金电镀过程中出现气泡，因此优化模具设计是解决气泡问题的关键之一。2、脱膜：在锌合金产品脱膜过程中，应选用环保脱膜粉，...
锌合金最严重的缺点是什么?
答：锌合金最严重的缺点是蠕变强度低。锌合金是一种以锌为基础，加入其他元素如铝、铜、镁等组成的合金。虽然它具有许多优点，如低熔点、良好的流动性和耐腐蚀性。锌合金的蠕变强度较低，这意味着在长时间的应力作用下，锌合金容易发生形变。这种形变可能是永久性的，导致零件失去功能。在高温和高压环境下，...
求助:我的锌合金产品,经常出现电镀后起泡,请问哪位知道其中最大的原因...
答：最大原因是镀前处理不良。（1).锌合金压铸件表面有一层致密层，磨抛时不能把这层磨掉，否则露出下面的多孔层，孔内会吸进溶液，很难洗净，被包裹在底层下，就成镀后起泡的根源；（2）.即使是致密层，也不像轧制金属那样致密，总有空隙，因此除油要彻底，最好用超声波除油；（3）.锌合金属两性...
我们公司做的是压铸产品材料是锌合金但电镀回来都有发白问题
答：锌合金电镀一般经过除腊，除油后，要先电镀碱铜，再焦铜，然后镀酸铜，再镀镍，一般还要镀铬，铜层一般要达到10微米以上，镍层要达到5微米以上，才有基础的防护性能，一般可以通过盐雾实验的方式快速发现问题，一般可以选择酸性盐雾24小时或48小时，或是铜加速盐雾8小时又快速判断镀层防腐性能如何。而且你...
怎样有效解决锌合金压铸件电镀缺陷呢?
答：锌合金压铸件电镀表面处理，可能会出现各种问题，给生产带来不便.铸件电镀加工不平整是一个常见问题，下面来了解一下它出现的原因：1、压铸件毛坯表面过于粗糙或不好。过于粗糙的表面要各到优质的沉积电镀层相对更困难，特别是一些压铸不良的产品就不能得到合格的电镀层。一些素材表面的缺陷在电镀之前不能...
为什么锌合金电镀会起泡
答：有三种可能： 第一：基材的特殊性、 第二：前处理时析氢严重（使用的是阴极电解，酸洗浓度过高）、 第三、进镀槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗杂质过高）、 第四:镀槽有有机物,杂质多
电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。
压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。
电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。
因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。
研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。
另外，抛光轮不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀不良。
锌容易氧化，时间长表面形成一层氧化膜，影响性能。
所以，去除氧化膜要拥有还原性的物质，可用酸性（如盐酸）溶液将表面氧化膜中和掉。
一般都是在电镀后做,如果直接真空镀,估计没有什么防腐作用。
合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。人类生产合金是从制作青铜器开始，世界上最早生产合金的是古巴比伦人，6000年前古巴比伦人已开始提炼青铜(红铜与锡的合金)。中国也是世界上最早研究和生产合金的国家之一，在商朝（距今3000多年前）青铜（铜锡合金）工艺就已非常发达；公元前6世纪左右（春秋晚期）已锻打（还进行过热处理）出锋利的剑。
压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。
电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。
因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。
研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。 另外，抛光轮不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀不良。
锌容易氧化，时间长表面形成一层氧化膜，影响性能。
所以，去除氧化膜要拥有还原性的物质，可用酸性（如盐酸）溶液将表面氧化膜中和掉。
要确认是镀什么铜,是紫铜还是青铜,发黑用稀酸浸一下烘干,再喷漆就好了.
换个厂撒
我做小五金的。铜本是很活性的金属，镀后钝化，后要加保护水的。其实这样也不好。我们小五金是喷涂透明漆的-呢咖（拼音打不出来lie jia )水龙头能喷漆保护么？
那是因为工厂镀了铜；没加保护；建议镀好铜过uv;
铜水龙头用的是黄铜，电镀要电厚青铜，取决于电多厚吧
答：电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则...
答：锌合金电镀除油时容易过腐蚀，可能有以下原因：- 化学稳定性差：锌合金的化学稳定性差，在酸、碱溶液中容易被腐蚀。- 前处理不当：如除油时间过长、除油液浓度过高、温度过高或电流过高，都可能导致锌合金表面过腐蚀。- 材料问题：锌合金压铸件在成型时表面留有浇口、飞边、横线、毛刺、结瘤等缺陷，...
答：电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，锌合金电镀是指采用电镀的方法获取不同的锌合金镀层，以达到某种目的。所谓锌合金，是指电镀合金中以锌为主要金属，其含量要在51%以上(质量百分数)。除此之外，还含有一种或几种其他金属。例如：锌镍合金(含镍l0%左右)、锌铁合金(分高铁合金和低铁合金...
答：镀层厚度不够：如果镀层太薄，抵抗盐雾侵蚀的能力就会降低。镀层孔洞或裂纹：镀层中的孔洞或裂纹会让腐蚀介质渗透到基材，导致腐蚀加速。镀液质量问题：镀液中的杂质过多或化学成分不平衡，可能会导致镀层质量不佳。前处理不充分：如果前处理（如清洗、脱脂、酸洗等）不彻底，会影响镀层的附着力和均匀性。
答：这种情况解决方法有模具设计、脱膜、模具使用。1、模具设计：在模具设计阶段，应考虑进料口、排渣口和排气设置，确保流道顺畅，避免困气、水纹和起泡现象。模具设计不当会导致锌合金电镀过程中出现气泡，因此优化模具设计是解决气泡问题的关键之一。2、脱膜：在锌合金产品脱膜过程中，应选用环保脱膜粉，...
答：锌合金最严重的缺点是蠕变强度低。锌合金是一种以锌为基础，加入其他元素如铝、铜、镁等组成的合金。虽然它具有许多优点，如低熔点、良好的流动性和耐腐蚀性。锌合金的蠕变强度较低，这意味着在长时间的应力作用下，锌合金容易发生形变。这种形变可能是永久性的，导致零件失去功能。在高温和高压环境下，...
答：最大原因是镀前处理不良。（1).锌合金压铸件表面有一层致密层，磨抛时不能把这层磨掉，否则露出下面的多孔层，孔内会吸进溶液，很难洗净，被包裹在底层下，就成镀后起泡的根源；（2）.即使是致密层，也不像轧制金属那样致密，总有空隙，因此除油要彻底，最好用超声波除油；（3）.锌合金属两性...
答：锌合金电镀一般经过除腊，除油后，要先电镀碱铜，再焦铜，然后镀酸铜，再镀镍，一般还要镀铬，铜层一般要达到10微米以上，镍层要达到5微米以上，才有基础的防护性能，一般可以通过盐雾实验的方式快速发现问题，一般可以选择酸性盐雾24小时或48小时，或是铜加速盐雾8小时又快速判断镀层防腐性能如何。而且你...
答：锌合金压铸件电镀表面处理，可能会出现各种问题，给生产带来不便.铸件电镀加工不平整是一个常见问题，下面来了解一下它出现的原因：1、压铸件毛坯表面过于粗糙或不好。过于粗糙的表面要各到优质的沉积电镀层相对更困难，特别是一些压铸不良的产品就不能得到合格的电镀层。一些素材表面的缺陷在电镀之前不能...
答：有三种可能： 第一：基材的特殊性、 第二：前处理时析氢严重（使用的是阴极电解，酸洗浓度过高）、 第三、进镀槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗杂质过高）、 第四:镀槽有有机物,杂质多
