锌合金的电镀退镀
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-08-05
锌合金电镀后可以退镀后不压铸再电镀吗？
怎样退除锌合金镀层
答：配制退镀液时，按比例先放药水，然后缓慢加入硫酸，最后缓慢加入硝酸(逐滴加入)，严防沸腾。液面下降、溶液减少时，应加入预先配好并已冷却至室温的退镀液作为补充。退速减慢时可加少量硝酸，切勿加得过多，否则零件烂毛。锌合金退镀后除黑膜洗白处理工艺与10.1.2相同。3.组合退镍镀层和铜镀层配方(...
锌合金锌合金电镀与退镀
答：常用的锌合金电镀材料，如ZA4-1，其化学成分包括铝3.5%至4.5%，铜0.75%至1.25%，镁0.03%至0.08%，其余为锌，杂质含量需小于或等于0.2%。而925牌号的锌合金因其较高的含铜量，电镀过程更为顺畅。值得注意的是，锌合金的密度通常在6.4至6.5克每立方厘米，如果密度低于6.4克/立方厘米，...
锌合金退镀,光亮镍镀层,退镍后给报废了腐蚀了,要怎么解决呢?
答：锌合金退镀一直是电镀工艺中的一个难题，这是由锌合金的材质所决定的，它在镀液中容易发生不必要的化学反应，这个特征不仅会影响电镀质量，更会影响退镀的质量。如果想要保证退镀质量，可以选择合适的退镀剂，但最重要的是，要做好电镀处理，保证良品率。
锌合金的电镀退镀
答：所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。电镀常用的锌合金材料为ZA4-1，其主要成分为：铝3.5%～4.5%，铜0.75%～1.25%，镁0.03%～0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的...
锌合金工件电镀气泡,可以退镀吗? 退镀后需喷砂再电镀吗?达人指点!
答：要看起泡的原因，如果是前处理不良造成的，可以褪镀，不用喷砂，最好是抛光后再镀。如果是基体的砂眼造成的，工件只能报废回炉了。
锌合金电镀后可以退镀后不压铸再电镀吗?
答：根据你的产品质量要求而定. 如果你产品是滚镀的.出现小量气泡等问题而无所谓. 那么就退镀之后从新电镀.如果你产品电镀是挂镀的. 质量要求比较严格.那么质量成活率就微乎其微. 而且直接退镀是电不出效果的.需要重新抛光后再镀.一般不量率控制在70%左右算不做的....
退镀的锌合金产品能否电镀
答：退镀的锌合金是可以在压铸，压铸出来的产品当然可以再镀了。 但是必须要注意的就是， 不能够一次性将所有退镀的废品来压铸成品。那样的就全部是废品了。 要兼着来放。 问题就不大。如果全部都是废料，那么铸出来的产品效果非常不理想。
有人懂的脱金的过程吗?主要是脱电镀过的锌合金料。重酬
答：g/L。配制退镀液时，先将硫酸倒入容器，在容器外通水冷却，倒入硝酸，待温度降低后，滴加退镀剂(速度要慢，逐滴加入，防止沸腾)。退镀时间视具体产品镀层情况而试验决定，一般为2~4 min。但我可以告诉你退镀后的锌合金不能用于电镀因为退镀过程把锌合金的致密层破坏了很有可能造成电镀起皮 ...
锌合金且附有铁质的工件 表面镀铜 起泡了 怎么退镀 且不腐蚀合金...
答：锌合金没办法退镀，只能报废。或者把起泡的地方剥离，抛光后再电镀。
替代硝酸的锌合金褪镀剂
答：一般的钢铁件退镀组成及条件为：工业盐酸（37%-39%）体积份数50%，温度15-35褪净为止。对于弹性件或抗拉强度等于或大于1050MPa的钢铁件不宜在盐酸溶液中退除：亚硝酸钠100-200g/L,氢氧化钠200-300g/L,温度100-150褪净为止。
根据你的产品质量要求而定. 如果你产品是滚镀的.出现小量气泡等问题而无所谓. 那么就退镀之后从新电镀.
如果你产品电镀是挂镀的. 质量要求比较严格.那么质量成活率就微乎其微. 而且直接退镀是电不出效果的.需要重新抛光后再镀.一般不量率控制在70%左右算不做的.
飞秒检测发现锌合金是以锌为主、铝为辅的合金，其化学稳定性差，因此需要用其它金属层予以保护，电镀层便是其中之一。但在锌合金压铸件电镀前应了解其锌、铝含量之比。铝含量过高，会加速表面层的氧化，造成镀层结合力下降：铝含量过低
锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有──层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。
电镀常用的锌合金材料为ZA4-1，其主要成分为：铝3.5%～4.5%，铜0.75%～1.25%，镁0.03%～0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为6.4～6.5 g/cm，若密度<6.4 g/ cm，电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）。
答：配制退镀液时，按比例先放药水，然后缓慢加入硫酸，最后缓慢加入硝酸(逐滴加入)，严防沸腾。液面下降、溶液减少时，应加入预先配好并已冷却至室温的退镀液作为补充。退速减慢时可加少量硝酸，切勿加得过多，否则零件烂毛。锌合金退镀后除黑膜洗白处理工艺与10.1.2相同。3.组合退镍镀层和铜镀层配方(...
答：常用的锌合金电镀材料，如ZA4-1，其化学成分包括铝3.5%至4.5%，铜0.75%至1.25%，镁0.03%至0.08%，其余为锌，杂质含量需小于或等于0.2%。而925牌号的锌合金因其较高的含铜量，电镀过程更为顺畅。值得注意的是，锌合金的密度通常在6.4至6.5克每立方厘米，如果密度低于6.4克/立方厘米，...
答：锌合金退镀一直是电镀工艺中的一个难题，这是由锌合金的材质所决定的，它在镀液中容易发生不必要的化学反应，这个特征不仅会影响电镀质量，更会影响退镀的质量。如果想要保证退镀质量，可以选择合适的退镀剂，但最重要的是，要做好电镀处理，保证良品率。
答：所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。电镀常用的锌合金材料为ZA4-1，其主要成分为：铝3.5%～4.5%，铜0.75%～1.25%，镁0.03%～0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的...
答：要看起泡的原因，如果是前处理不良造成的，可以褪镀，不用喷砂，最好是抛光后再镀。如果是基体的砂眼造成的，工件只能报废回炉了。
答：根据你的产品质量要求而定. 如果你产品是滚镀的.出现小量气泡等问题而无所谓. 那么就退镀之后从新电镀.如果你产品电镀是挂镀的. 质量要求比较严格.那么质量成活率就微乎其微. 而且直接退镀是电不出效果的.需要重新抛光后再镀.一般不量率控制在70%左右算不做的....
答：退镀的锌合金是可以在压铸，压铸出来的产品当然可以再镀了。 但是必须要注意的就是， 不能够一次性将所有退镀的废品来压铸成品。那样的就全部是废品了。 要兼着来放。 问题就不大。如果全部都是废料，那么铸出来的产品效果非常不理想。
答：g/L。配制退镀液时，先将硫酸倒入容器，在容器外通水冷却，倒入硝酸，待温度降低后，滴加退镀剂(速度要慢，逐滴加入，防止沸腾)。退镀时间视具体产品镀层情况而试验决定，一般为2~4 min。但我可以告诉你退镀后的锌合金不能用于电镀因为退镀过程把锌合金的致密层破坏了很有可能造成电镀起皮 ...
答：锌合金没办法退镀，只能报废。或者把起泡的地方剥离，抛光后再电镀。
答：一般的钢铁件退镀组成及条件为：工业盐酸（37%-39%）体积份数50%，温度15-35褪净为止。对于弹性件或抗拉强度等于或大于1050MPa的钢铁件不宜在盐酸溶液中退除：亚硝酸钠100-200g/L,氢氧化钠200-300g/L,温度100-150褪净为止。
