医药工业如何制造各种氨基酸？听说可以用鸭毛、头发来溶解成其中的一种氨基酸是真的吗？工艺流程怎么做？
以前在发廊剪了头发之后就发现老板不会把地上的头发扫进垃圾桶，有人说这些头发就是拿去做酱油的。我觉得很恶心，是不是拿去做酱油的我不知道，我只知道最后是拿去提炼氨基酸了。
其实，把头发拿去提炼酱油的说法并不是空穴来风，事实上，有的小作坊为了实现高利润，的确会有这样的做法，但是并不是来发廊收走的头发最后都会变成酱油，其实，很多人回收发廊剪掉头发只是为了回收回去制作假发，再经过特殊的处理之后，比如浆洗、消毒，再拿去销售，真人头发做的假发更逼真，更加好看，销路也不错，但是并不是简单地觉得就是所有的回收的头发都做了酱油。
酱油的的主要成分的确的氨基酸，正规的是以大豆和小麦为主要配料，，所含氨基酸是通过水解发酵大豆中的蛋白质得到的，酱油的鲜味来自于氨基酸。虽然人的毛发成分中也有蛋白质，经过水解也可以得到氨基酸，但是，人的毛发中的蛋白质分解出来的氨基酸成分不太好，制作出来的酱油味道也不好，酱油的营养价值低，并且还存在卫生隐患，所以将头发作为酱油的原料是不合适的。随着社会发展，人们的生活水平逐渐提高，大家都更加追求健康，购买生活调料的要求也在提高，除了营养价值高，还要味道好。而头发提炼的酱油因为味道不好的原因，现在用头发做酱油的情况已经不多了。
面对这些生活中有疑惑的问题一定要理智对待，认真思考，不能别人怎么说就相信了，最后，购买生活调料还是要买正规的，不能贪图一时的便宜，以至于最后对身体造成不可磨灭的伤害。
氨基酸（amino acids）：含有氨基和羧基的一类有机化合物的通称。生物功能大分子蛋白质的基本组成单位，是构成动物营养所需蛋白质的基本物质。是含有一个碱性氨基和一个酸性羧基的有机化合物，氨基一般连在α-碳上。 氨基酸的结构通式：构成蛋白质的氨基酸都是一类含有羧基并在与羧基相连的碳原子下连有氨基的有机化合物，目前自然界中尚未发现蛋白质中有氨基和羧基不连在同一个碳原子上的氨基酸。 天然的氨基酸现已经发现的有300多种，其中人体所需的氨基酸约有22种，分非必需氨基酸和必需氨基酸（人体无法自身合成）。另有酸性、碱性、中性、杂环分类，是根据其化学性质分类的。 1、必需氨基酸（essential amino acid）： 指人体（或其它脊椎动物）不能合成或合成速度远不适应机体的需要，必需由食物蛋白供给，这些氨基酸称为必需氨基酸。共有8种其作用分别是： ①赖氨酸（Lysine ）：促进大脑发育，是肝及胆的组成成分，能促进脂肪代谢，调节松果腺、乳腺、黄体及卵巢，防止细胞退化； ②色氨酸（Tryptophane）：促进胃液及胰液的产生； ③苯丙氨酸（Phenylalanine）：参与消除肾及膀胱功能的损耗； ④蛋氨酸（又叫甲硫氨酸）（Methionine）；参与组成血红蛋白、组织与血清，有促进脾脏、胰脏及淋巴的功能； ⑤苏氨酸（Threonine）：有转变某些氨基酸达到平衡的功能； ⑥异亮氨酸（Isoleucine ）：参与胸腺、脾脏及脑下腺的调节以及代谢；脑下腺属总司令部作用于甲状腺、性腺； ⑦亮氨酸（Leucine ）：作用平衡异亮氨酸； ⑧缬氨酸（Valine）：作用于黄体、乳腺及卵巢。 其理化特性大致有： 1）都是无色结晶。熔点约在230°C以上，大多没有确切的熔点，熔融时分解并放出CO2；都能溶于强酸和强碱溶液中，除胱氨酸、酪氨酸、二碘甲状腺素外，均溶于水；除脯氨酸和羟脯氨酸外，均难溶于乙醇和乙醚。 2）有碱性[二元氨基一元羧酸，例如赖氨酸（lysine）]；酸性[一元氨基二元羧酸，例如谷氨酸（Glutamic acid）]；中性[一元氨基一元羧酸，例如丙氨酸（Alanine）]三种类型。大多数氨基酸都呈显不同程度的酸性或碱性，呈显中性的较少。所以既能与酸结合成盐，也能与碱结合成盐。 3)由于有不对称的碳原子，呈旋光性。同时由于空间的排列位置不同，又有两种构型：D型和L型，组成蛋白质的氨基酸，都属L型。 由于以前氨基酸来源于蛋白质水解（现在大多为人工合成），而蛋白质水解所得的氨基酸均为α-氨基酸，所以在生化研究方面氨基酸通常指α-氨基酸。至于β、γ、δ……ω等的氨基酸在生化研究中用途较小，大都用于有机合成、石油化工、医疗等方面。氨基酸及其 衍生物品种很多，大多性质稳定，要避光、干燥贮存。 2、非必需氨基酸（nonessential amino acid）：指人（或其它脊椎动物）自己能由简单的前体合成，不需要从食物中获得的氨基酸。例如甘氨酸、丙氨酸等氨基酸。
氨基酸在植物生长过程中具有有机氮养分的补充来源作用、络合(螯合)金属离子的作用、植物体内合成各种酶的促进作用和催化作用，氨基酸由于能被动、植物直接吸收，给动、植物提供非常好的养分而越来越受到人类的重视。毛发的主要成分是蛋白质，蛋白质可水解成多肽，多肽可以进一步水解成约20种氨基酸，而生活中人畜的毛发垃圾(如屠宰场各种禽畜羽毛、理发店剪除的头发、居室里清扫出的头发等)随处可见，如何合理利用生活垃圾，是值得人们广泛关注的问题。氨基酸作为人、畜、植物的营养成分，使得采用水解毛发制取各种氨基酸成为热门课题。目前，氨基酸的制备方法很多，主要有以下缺点：水解时间太长，每锅(每反应釜)水解时间多达12小时，不但多耗煤、多耗电、多耗人工，而且产量低，效率低，远远不能满足工农业对氨基酸的需求；由于其生产工艺中采用高温高压下用强酸(盐酸、硫酸)水解毛发，为了防止酸对反应釜(锅炉或锅)的腐蚀，反应釜内胆多为搪瓷，造价极为昂贵。
技术实现要素：
本发明的目的是提供毛发络合催化生产复合氨基酸的工艺，所述工艺水解时间短，设备简单，可以大大降低生产成本。
本发明的技术方案如下：
采用碱水解的毛发经络合催化水解生成复合氨基酸的工艺有以下步骤：
毛发经络合催化水解成复合氨基酸的工艺，其特征在于有以下步骤：
1)毛发洗净、干燥后备用；
2)取水400～500体积份，常压下加热至温度为90～100℃，加入络合剂3～57重量份，搅拌至络合剂完全溶解，得到络合溶液；
3)步骤2)所得络合溶液中加入固态强碱12～50重量份，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使固态强碱完全溶解；
4)步骤3)所得溶液中加入步骤1)所得毛发70～100重量份，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂4～28重量份，继续搅拌5～30分钟，至毛发全部溶解，放置冷却至室温；
5)步骤4)所得溶液边搅拌用稀酸调整溶液的ph＝6～7，即得本发明所述的复合氨基酸的混合液。
采用酸水解的毛发经络合催化水解成复合氨基酸的工艺有以下步骤：
1)毛发洗净、干燥后备用；
2)取稀酸溶液400～500份，常压下，加热至温度为90～100℃，加入络合剂3～57份，搅拌至络合剂完全溶解，得到络合溶液；
3)步骤2)所得溶液中加入步骤1)所得毛发70～100份，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂4～28份，继续搅拌5～30分钟，至毛发全部溶解，放置冷却至室温；
4)步骤3)所得溶液边搅拌用碱调整溶液的ph＝6～7，即得本发明所述的复合氨基酸的混合液。
所述络合剂为铜盐络合剂。
所述铜盐络合剂为cuso4·5h2o或cucl2。
所述催化剂为锌盐催化剂。
所述锌盐催化剂为znso4或zncl2或znso4和zncl2。
所述强碱为koh或naoh。
所述酸选择没有氧化性的强酸的稀酸溶液，因此，本发明所述的酸为稀盐酸或稀硫酸。
所述稀盐酸或稀硫酸的重量百分比浓度为1～50％。
本发明所述的重量份可以采用克、千克等计量单位；体积份对应重量份采用毫升、升等计量单位，即若重量份采用克，则体积份采用毫升；若重量份采用千克，则体积份采用升等等。
本发明在酸性或碱性条件下，用络合剂和催化剂使整个毛发水解时间只要5～30分钟，与以往的毛发水解需要12小时左右相比较，其水解时间大大缩短，反应条件温和，温度只需90～100℃，并且在常压下即可完成水解反应。与背景技术相比较，由于水解过程时间大大缩短，可以大大节约用于加热的电和煤以及生产周期。又由于水解过程不需要高温和高压，工业化生产时，只需普通的反应釜即可，因此生产设备要求较低，设备的成本可以大大降低。另外，本发明所述工艺，除清洗毛发排污水外，整个生产过程中无其它污水排出，还有利于环保的优点。本发明所述工艺毛发水解时间短，速度快，大大提高了生产速度和生产效率。
本发明毛发水解完全，5分钟左右毛发(羽毛不含羽轴)可以完全溶解，若含羽轴的毛发只需30分钟也可以完全溶解。
本发明与背景技术相比较有以下优点：
①在碱性(naoh或koh)或酸性(hcl或h2so4)环境中将毛发进行络合、催化水解，络合催化使整个过程具有新颖性。
②在技术上攻克了毛发在化学工业上水解时间太长的技术难题，本发明可以迅速将毛发水解时间由十多个小时缩短到30分钟以内，甚至5分钟内。
③本发明生产的复合氨基酸可广泛用于肥料、饲料、饲料添加剂、医药、农药、食品加工和其它化学工业，具有广泛的实用性。
④由于可以在≤100℃、≤1atm的碱性或酸性环境中水解，可以用普通的反应釜(锅炉或锅)生产复合氨基酸，而不需要用价格极为昂贵的抗酸腐蚀的反应釜。
申请人以缩短毛发水解时间为根本，以节能提效降本为目的，以绿色环保为己任，经2年多的反复实验，终于探索出在碱性或酸性环境中将毛发络合-催化-水解的快速捷径。
本发明与背景技术比较如下：
将本发明的一条生产线与现有技术的一条生产线比较如下：
对比项目原技术一条生产线本发明的一条生比照净差
产线
每锅毛发水解时间12小时30分钟节约时间11:30小时
每锅耗煤(以100公斤/1.2吨0.05吨节约1.15吨
小时计算)
48锅耗煤(以100公斤/57.6吨2.4吨节约煤55.2吨。
锅·小时计算)节约资金：2.76万元/
天、720.36万元/年
每天毛发水解锅数(以242锅(6t/锅)48锅(6t/锅)每天多产46锅。
小时，三班倒计算)每年多产1.2006万锅
48锅用工量(以每个锅2144个人工6个人工节138个人工。
人，三班倒，24小时，计节约资金：13800元/天、
算)360.18万元/年。
48锅用电量(以每个锅115.2度电4.8度电节约110.4度电
24小时搅拌用电和24小节约资金：86.332元/
时照明用电的电功率天、2.2532万元/年
＝200w计算)
年产氨基酸锅数(按职522锅(6t/锅)12528锅(6t/锅)每年多产12006锅，多
月平均工作日21.75天×产氨基酸72036吨
12个月＝261日计算)
仅仅一个反应釜高温、高压、内搪瓷90-100℃、1atm、可以节约数十万元
普通锅质
本发明大大缩短了毛发的水解时间、降低了生产成本、提高了生产效益，每年可节约资金约1100多万元。
具体实施方式：
本发明所述试剂均采用市售的化学纯试剂。
一.碱水解
1.备用材料：毛发；络合剂cuso4·5h2o或cucl2；固态koh或naoh；催化剂znso4或zncl2或znso4和zncl2；10％的盐酸或30％的硫酸；水。
2.将毛发用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。
3.各原料的重量份和体积份为：
毛发固态碱络合剂催化剂水
10012～503～574～28400～500
5.将一定量的水煮沸(90℃～100℃)，加入络合剂，保持溶液温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解。
6.步骤5中加入一定量的固态碱，保持溶液温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解
7.步骤6中加入一定量的毛发，保持溶液温度为90℃～100℃，边搅拌边加入一定量的催化剂，约5～30分钟，毛发全部溶解，完成了毛发的络合、催化、水解过程。
8.步骤7所得溶液冷却后，边搅拌边加入一定量的酸，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸混合液。
二.酸水解
1.备用材料：毛发；络合剂cuso4·5h2o或cucl2；固态koh或naoh；催化剂znso4或zncl2或znso4和zncl；10％的盐酸或30％的硫酸；水。
2.将毛发用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。
3.各原料重量份和体积份为：
毛发10％盐酸或30％硫酸络合剂催化剂
100500～10003～574～28
4.将一定量的10％盐酸溶液或30％硫酸溶液煮沸(90℃～100℃)后，加入络合剂加热搅拌，使之完全溶解。
5.步骤4中加入一定量的毛发，保持溶液温度为90℃～100℃，边搅拌边加入一定量的催化剂，约5～30分钟，毛发全部溶解，完成了毛发的络合、催化、水解过程。
6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入一定量的碱，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸混合液。
实施例1——用头发生产复合氨基酸
1.备用材料：人头发、cuso4·5h2o络合剂、固态烧碱(naoh)、催化剂zncl2、10％盐酸、水。
2.将人发用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。
3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂85克，搅拌，使之完全溶解。
4.步骤3中加入烧碱(naoh)75克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解，ph＝10～11。
5.步骤4中加入人头发200克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入zncl2催化剂35克，约5～10分钟，毛发全部溶解，完成了头发的络合、催化、水解。
水解过程的化学反应式：
rch(nh2)cooh+naoh＝rch(nh2)coona+h2o
6.步骤5所述的溶液冷却后，边搅拌边加入10％的盐酸(或30％的硫酸)溶液约500毫升，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。
rch(nh2)coona+hcl＝rch(nh2)cooh↓+nacl
实施例2——用猪毛生产复合氨基酸
1.备用材料：猪毛、络合剂cucl2、固态碱koh、催化剂znso4、30％硫酸、水。
2.将猪毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。
3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂cucl221克，搅拌，使之完全溶解。
4.步骤3中加入koh固态碱105克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解，ph＝10～11。
5.在“4”中加入猪毛200克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌下加入催化剂39克，约3～5分钟，毛发全部溶解，完成了猪毛的络合、催化、水解。
水解过程的反应式：
rch(nh2)cooh+koh＝rch(nh2)cook+h2o。
6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入30％的硫酸溶液约200毫升，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。
2rch(nh2)cook+h2so4＝2rch(nh2)cooh↓+k2so4
实施例3——用鸡毛生产复合氨基酸
1.备用材料：鸡毛、烧碱溶液、络合剂cuso4·5h2o、催化剂zncl2、30％硫酸、水。
2.将鸡毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。
3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂cuso4·5h2o110克，搅拌，使之完全溶解。
4.步骤3所得溶液中加入30％硫酸257毫升(ph＝2-3)，煮沸。
5.步骤4所得溶液中加入鸡毛200克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂56克，约5～30分钟，鸡毛全部溶解，完成了鸡毛的络合、催化、水解。
水解过程：2rch(nh2)cooh+h2so4＝[rch(nh3)cooh]2so4。
6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入烧碱溶液，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。
[rch(nh3)cooh]2so4+2naoh＝2rch(nh2)cooh↓+na2so4
实施例4——用鸭毛生产复合氨基酸
1.备用材料：鸭毛、烧碱溶液、络合剂cuso4·5h2o、催化剂zncl2、10％盐酸、水。
2.将鸭毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。
3.将1000克10％盐酸煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂cuso4·5h2o114克，搅拌，使之完全溶解。
4.步骤3所得溶液中加入鸭毛100克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂56克，约5～30分钟，鸭毛全部溶解，完成了鸭毛的络合、催化、水解。
水解过程：rch(nh2)cooh+hcl＝[rch(nh3)cooh]cl。
5.步骤4所得溶液冷却后，边搅拌边加入烧碱溶液，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。
[rch(nh3)cooh]cl+naoh＝rch(nh2)cooh↓+nacl
实施例5——用鹅毛生产复合氨基酸
1.备用材料：鹅毛、固态烧碱、络合剂cucl2、催化剂znso4、10％盐酸、水。
2.将鹅毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。
3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，，常压下加入络合剂cucl262克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解。
4.步骤3所得溶液中加入固态烧碱100克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加热煮沸。
5.步骤4所得溶液中加入鹅毛100克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂10克，约5-30分钟，鹅毛全部溶解，完成了鹅毛的络合、催化、水解。
水解过程：rch(nh2)cooh+naoh＝rch(nh2)coona+h2o。
6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入10％盐酸，将溶液中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。
rch(nh2)coona+hcl＝rch(nh2)cooh↓+nacl
注：本发明实施例3、4、5中，绒羽、纤羽、羽片一般只需3～5分钟即可溶解完全，羽轴一般则需要5～30分钟方可溶解完全。
当锌盐催化剂采用znso4和zncl2时，其znso4与zncl2的重量比＝1∶1，使用时znso4与zncl2的总重量等于单独使用znso4或zncl2的重量。
本发明采用重量百分比浓度为1～50％稀盐酸或稀硫酸，都可以达到本发明所述效果。
虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与改进，因此本发明之保护范围当视权利要求所界定者为准。
答：目前,氨基酸的制备方法很多,主要有以下缺点:水解时间太长,每锅(每反应釜)水解时间多达12小时,不但多耗煤、多耗电、多耗人工,而且产量低,效率低,远远不能满足工农业对氨基酸的需求;由于其生产工艺中采用高温高压下用强酸(盐酸、硫酸)水解毛发,为了防止酸对反应釜(锅炉或锅)的腐蚀,反应釜内胆多为搪瓷,造价极为昂贵...
答：您好！氨基酸发酵及纯化主要流程及设备：① 种子培养：主要使用摇床，；② 发酵：发酵罐，按照体积大小及空间可选择单级或多级或偶联；③ 发酵液后处理：采用离心及过滤，大规模中过滤使用较多，采用板式滤器；④ 粗纯：离心及超滤浓缩，使用离心机及超滤中空纤维等；⑤ 精纯：柱层析，可自行拼制纯化仪（...
答：浓缩液可以直接作为商品，或进一步通过沉淀、过滤和干燥制成酶粉。在实际应用中，酶制剂的剂型和纯度会根据具体目的而有所不同，商品通常以自然混合物的形式提供，其中次要成分在实际应用中也具有重要作用，可能通过添加盐、淀粉等惰性物质调整酶的浓度。
答：1. 人工合成氨基酸的种类：除了常见的甘氨酸外，还包括β-苯丙氨酸等。这些氨基酸是通过特定的化学反应过程合成的，以满足特定的研究或应用需求。这些氨基酸在某些特定领域的应用具有独特的重要性。2. 人工合成氨基酸在食品领域的应用：在食品工业中，某些人工合成的氨基酸如甜味剂被广泛用于改善食品的口感和风...
答：三是以糖类为原料，由发酵法制得。四是丙氨酸通过羟化反应得到丝氨酸。五是通过光学酸碱分离得到L-DL-丝氨酸。DL-丝氨酸是一种氨基酸，被广泛应用于医药和化妆品工业中。它可以用作口服制剂、注射剂、皮肤护理产品等的添加剂。此外，DL-丝氨酸还可以用作化学试剂和营养补充剂。1.可用作营养增补剂或增味...
答：1.氨基酸的用途 ①食品工业 ： 增鲜剂，甜味剂 ②医药上的应用 ：营养型用药 治疗型用药 ③饲料行业 ④化学工业 ：洗涤剂 ⑤农业 ⑥化妆品：护发素 面霜 2.氨基酸的生产方法 氨基酸发酵,就是以糖类和铵盐为主要原料的培养基中培养微生物,积累特定的氨基酸。①发酵法：直接发酵法和添加前体发酵法 ②...
答：第五章至第十章，详细论述了各种氨基酸的发酵机制，菌种选育，以及提取与精制技术，如谷氨酸和赖氨酸的特殊工艺。最后，第十一章，清洁生产强调废弃物的资源化利用和废液处理，体现了氨基酸发酵工业的环保和可持续性。通过这些章节，学习者将掌握氨基酸发酵生产的各个环节，为实际操作和行业实践提供坚实基础。
答：TCA环），其中的延胡索酸通过转氨反应生成天冬氨酸。由天冬氨酸出发，可生成苏氨酸、蛋氨酸和赖氨酸（统称天冬氨酸族氨基酸）。我国从1970年代开始进行微生物发酵法生产赖氨酸研究，从1980年代开始进行大规模工业化生产。目前微生物发酵法生产的赖氨酸已广泛用于医药工业、食品工业和饲料工业。
答：各种必需氨基酸有维持人体和动物正常发育的保健营养作用。如在食品中添加赖氨酸可提高其营养价值。国外有人用氨基酸制造人造纤维、人造革和塑料。用甘氨酸来防止橡胶老化。用色氨酸、组氨酸作油脂的抗氧化剂。用氨基酸作家禽、家畜的补充饲料可改进其毛、肉品质。 氨基酸与人类健康 氨基酸是构成生物体蛋白质并同生命活动...
答：通常可以采用以下方法：⑴刺激细胞同化起始底物 ⑵抑制副反应 ⑶刺激细胞内氨基酸合成酶系的合成并提高酶的活力 ⑷抑制或降低使已合成氨基酸降解的酶的活性 ⑸刺激细胞将胞内的氨基酸释放到细胞外。因此，如果要从一种野生型微生物出发获得氨基酸的工业化生产菌种，就必须对该微生物的代谢途径进行研究，进而...
