数控车削螺纹牙型深度如何确定？
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-17
标准螺纹的螺距与牙深的公式:
以外螺纹为例，普通螺纹的小径与其公称直径之间存在如下关系：d1=d﹣1.0825P，标准螺纹牙深为L=5/8H=0.5412P；数控车削中多使用机夹刀具和机夹刀片，其中机夹刀片存在刀尖圆弧半径R值， R值在车削中对螺纹牙深有影响，如图2所示，h=R，外螺纹牙顶到标准三角形底的尺寸是K=7/8H=0.7578P，因此数控车削普通螺纹牙深计算公式为L′=K﹣h =0.7578P﹣R，此时车出的牙底宽度不是P/4，也不是一个平面，而是以R为半径的中心角为90°的一段圆弧。
目前使用的数控机加工类教材对外螺纹牙深计算公式并不统一，多以0.6495P作为牙深，其中参数0.6495应该来自于普通螺纹中径计算公式，d2=d﹣2×3/8H=d﹣0.6495P，综上所述，这个牙深计算方法应用于数控车削普通螺纹是错误的，在实践中证明也完全不可行，应当及时更正。
答：97，如果换算成直径就是车刀必须车到20-2×0.97=18.05，以上只是个参考值，事实上这个深度受车刀的刀尖圆弧的大小对螺纹的中径会产生很大的偏差，如果刀尖圆弧较大，照此计算往往会造成过切削而使螺纹工件报废，所以车削螺纹时应当在车刀还没有到达理论深度时就用螺纹规检查是否已经能达到要求。
答：关键看楼主要的是什么螺纹？三角螺纹？还是梯型螺纹？还是锯齿螺纹？1、对于普通三角螺纹：①d1=d-1.0825t，其中：d1：螺纹内经，d：螺纹外径，t：螺距。对于楼主的问题，分别将t=1.5，d=20代入公式①，可得：d1=20-1.0825×1.5=18.37625mm，所以楼主需要的螺纹切削深度（其实就是螺纹深度）...
答：深度 1.0825x螺距。。
答：网友：如果就加工来讲，我们以M45的螺纹为例，公称直径为45mm，查表后得知M45螺距为4.5mm。现在就可以计算了，d=45 。小径=d-1.0825p=45-1.0825*4.5 结果你自己算吧（所谓小径可以说是你车削的终点）。下面是螺距表格，和计算方法：普通粗牙螺纹不标螺距，这些螺距是标准化规定。根据直径螺距表...
答：由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。4、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹...
答：你想知道的是牙高还是底径？牙高 外螺纹：60度0.541p 55度0.65p 。底径：外径-（牙高x2）内螺纹 就简单了 底径就是螺纹大小 。普车就不要算这么清楚了 。
答：这个视实际情况而定,根据实际操作经验,建议如下:(1.)车削螺纹螺距大于1mm小于5mm的拍一通螺纹,采用硬质合金车刀,每次进刀可以在30丝以内,最大不可超过50丝,转速允许较快,如果使用白钢刀车削,转速应适当降低.(2.)车削4mm~16mm之间的梯形螺纹,在粗车时使用硬质合金刀具允许最大切削量为1mm.如果你是...
答：车削螺纹时：1、杆的直径要稍稍大于螺纹的大径，以免由于螺杆不圆而使牙型残缺。2、车削的深度为螺纹的牙高。3、下图的计算结果为公称尺寸，适于普通不重要的螺纹，对于精度要求较高的螺纹要涉及到加工公差，此时要查阅国标《GB/T 2516-2003 普通螺纹极限偏差》。
答：1）确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调至零位，以便于进刀记数。2）试切第一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件端面8~10牙处，横向进刀0.05左右。开车，合上开合螺母，在工件表面车出一条螺旋线，至螺纹终止线处退出车刀...
答：②内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。③中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。④螺距，相邻牙在半径线上对应两点间的轴向距离。⑤导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。⑥牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。⑦螺纹升...
