螺纹的车削深度和杆的直径分别是多少?(以M16螺纹为例)
车M16X1.5的外螺纹时，大径的尺寸控制为：16mm（-0.268，-0.032）。
M16指的是螺纹外径大小，这个是公制的，不过一般实际车削时往往直径会比这个实际值小0.1到0.2mm。因为车削时存在挤压，如果直接车到16mm。实际的直径会高出这个实际值，精度达不到的哦。
根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘。
扩展资料
分类
1、短螺纹车床
短螺纹车床布局与普通车床基本相似。工件与刀具之间的螺纹形成运动不用丝杠，而用装于床身中间的端面凸轮来完成。凸轮的升程轮廓使刀架前进，车削螺纹；降程轮廓使刀架返回。它能避免一般车床上高速车削螺纹时主轴和丝杠的频繁正、反向旋转。
2、管子螺纹车床
管子螺纹车床一般在主轴箱上设一较大通孔，工件穿过通孔后被位于主轴两端的两个卡盘夹紧作回转运动。刀具的进给一般有两种方式：一种是类似普通车床由丝杠带动位于床身前面的溜板和刀架而实现；另一种是由位于床身中央的溜板上的平梳刀外螺纹切头（见自动开合螺纹切头）切入工件并随之前移而实现。
某些加工长管子的机床还带有工件支承装置。管子螺纹车床已部分采用了数字控制。工件每转1转,刀具按进给脉冲数均匀地移动相当于选定螺距的距离，这对于加工锥螺纹、更换螺距和校正螺距误差十分方便。这类机床的加工工件最长达15米，直径最大达400毫米。
参考资料来源：百度百科--车螺纹
参考资料来源：百度百科--螺纹车床
车床切削螺纹切削深度计算方法：
公制螺纹牙深H=1.0825X螺距（H为直径量）
英制螺纹牙深=25.4/牙数X1.25。
每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。
比如M16*2的牙，牙底径就是16-2*1.0825=13.835
计算螺纹深度：螺距×1.08（公制），螺距×1.28(英制)。
深度不等于螺距
螺纹底径=直径*1.08螺距
扩展资料：
M45l螺纹而言，在车螺纹之前就不能将外圆尺寸车为45mm，原因是螺纹加工过程中会使外圆膨胀，也就是说加工完成螺纹之后，大径尺寸也许会大于45mm，所以精车外圆要小于45mm。
螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。
参考资料来源：百度百科-螺纹
车削螺纹时：
1、杆的直径要稍稍大于螺纹的大径，以免由于螺杆不圆而使牙型残缺。
2、车削的深度为螺纹的牙高。
3、下图的计算结果为公称尺寸，适于普通不重要的螺纹，对于精度要求较高的螺纹要涉及到加工公差，此时要查阅国标《GB/T 2516-2003 普通螺纹极限偏差》。
螺纹的杆的直径是16mm，公差6g，至于螺纹的车削深度估计只有那些车工知道，不是车工的人不会知道，而车工不会来回答这些问题，还是去请教车工老师傅吧。
答：1、杆的直径要稍稍大于螺纹的大径，以免由于螺杆不圆而使牙型残缺。2、车削的深度为螺纹的牙高。3、下图的计算结果为公称尺寸，适于普通不重要的螺纹，对于精度要求较高的螺纹要涉及到加工公差，此时要查阅国标《GB/T 2516-2003 普通螺纹极限偏差》。
答：深度 1.0825x螺距。。
答：车工车螺纹的计算技巧通常在车削外圆时，外螺纹的直径会比其大径略小，大约在15丝到25丝之间。例如，对于M16*2的外螺纹，车削外圆时，目标尺寸通常为15.85mm。螺纹的牙型深度是2个螺距乘以螺纹升角，即2 * 1.3mm = 2.6mm。在车削过程中，通常需要进行五次精细的加工步骤：第一次进刀：直径值为...
答：螺纹切削的最终深度实际上就是螺纹的小径。螺纹小径=公称直径-2*0.6495P，0.6495是相应的系数值，P为螺距 M30*1.5的计算如下：30-2*0.6495*1.5=28.05 如果是实际车削的话，也可以用0.5413系数值来计算。但这种不是从公称直径处算起，而是从螺纹削平处开始算起，二者的计算结果会稍有不同。
答：理论深度是：螺距×0.6495，例如加工M20×1.5普通三角形外螺纹的切削深度为：1.5×0.6495=0.97，如果换算成直径就是车刀必须车到20-2×0.97=18.05，以上只是个参考值，事实上这个深度受车刀的刀尖圆弧的大小对螺纹的中径会产生很大的偏差，如果刀尖圆弧较大，照此计算往往会造成过切削而使螺纹...
答：网友：如果就加工来讲，我们以M45的螺纹为例，公称直径为45mm，查表后得知M45螺距为4.5mm。现在就可以计算了，d=45 。小径=d-1.0825p=45-1.0825*4.5 结果你自己算吧（所谓小径可以说是你车削的终点）。下面是螺距表格，和计算方法：普通粗牙螺纹不标螺距，这些螺距是标准化规定。根据直径螺距表...
答：1、对于普通三角螺纹：①d1=d-1.0825t，其中：d1：螺纹内经，d：螺纹外径，t：螺距。对于楼主的问题，分别将t=1.5，d=20代入公式①，可得：d1=20-1.0825×1.5=18.37625mm，所以楼主需要的螺纹切削深度（其实就是螺纹深度）就是：(d-d1)/2=(20-18.37625)/2=0.811875mm。至于要保留几...
答：目前使用的数控机加工类教材对外螺纹牙深计算公式并不统一，多以0.6495P作为牙深，其中参数0.6495应该来自于普通螺纹中径计算公式，d2=d﹣2×3/8H=d﹣0.6495P，综上所述，这个牙深计算方法应用于数控车削普通螺纹是错误的，在实践中证明也完全不可行，应当及时更正。
答：你说的最终切削深度实际上就是螺纹的小径，小径=公称直径-2X0.6495P，P为螺距，M30X1.5那就是：30-2X0.6495X1.5=28.05 如果是实际车削，也可以用0.5413来计算，这个不是从公称直径处算起，而是从螺纹削平处开始算起，二者的计算结果稍有不同。无论用哪种方法，为了保证不让螺纹车报废，必须...
答：M12的螺纹，外圆要车削的尺寸为：11.75~11.92mm。公制螺纹M12的大径为12mm，加工时考虑到刀具的挤压效果，一般把外圆控制在11.75~11.92mm。其他螺纹的控制尺寸见下表：
