加工螺纹 是怎么算螺纹深度的
0.65*螺距[单边]
如果就加工来讲,以M45的螺纹为例,公称直径为45mm,查表后得知M45螺距为4.5mm。现在就可以计算了,d=45
小径=d-1.0825p=45-1.0825*4.5 结果你自己算吧。
所谓小径可以说是你车削的终点。 下面是螺距表格,和计算方法
表格:
普通粗牙螺纹不标螺距,这些螺距是标准化规定。根据直径螺距表中d*t(d-螺纹公称直径;t-螺距).1*0.25 1.6*0.35 2*0.4 2.5*0.45 3*0.5 4*0.7 5*0.8 6*1 8*1.25 10*1.5 12*1.75 14*2 16*2 18*2.5 20*2.5 22*2.5 24*3 27*3 30*3.5 33*3.5 36*4 39*4 42*4.5 45*4.5 48*5 52*5 56*5.5 60*5.5 64*6
计算方法:
螺 距 P
原始三角形高度 H=0.866P
牙高(工作高度) H=0.5413P
内 螺 纹 大 径 D--内螺纹公称直径
外 螺 纹 大 径 d--外螺纹公称直径
内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P
外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P
内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P
外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P
查表和计算方法都明白之后,值得注意的是加工时的方法,和经验的运用,多学多看,多问师傅总没有坏处。
再给你举个例子,就你的M45l螺纹而言,在车螺纹之前就不能将外圆尺寸车为45mm,原因是螺纹加工过程中会使外圆膨胀,也就是说你加工完成螺纹之后,大径尺寸也许会大于45mm,所以精车外圆要小于45mm,至于小多少你再去百度吧,网上有很多有用的信息,要合理运用
如果就加工来讲,以M45的螺纹为例,公称直径为45mm,查表后得知M45螺距为4.5mm。现在就可以计算了,d=45
小径=d-1.0825p=45-1.0825*4.5 。
所谓小径可以说是车削的终点。 下面是螺距表格,和计算方法
表格:
普通粗牙螺纹不标螺距,这些螺距是标准化规定。根据直径螺距表中d*t(d-螺纹公称直径;t-螺距).1*0.25 1.6*0.35 2*0.4 2.5*0.45 3*0.5 4*0.7 5*0.8 6*1 8*1.25 10*1.5 12*1.75 14*2 16*2 18*2.5 20*2.5 22*2.5 24*3 27*3 30*3.5 33*3.5 36*4 39*4 42*4.5 45*4.5 48*5 52*5 56*5.5 60*5.5 64*6
计算方法:
螺 距 P
原始三角形高度 H=0.866P
牙高(工作高度) H=0.5413P
内 螺 纹 大 径 D--内螺纹公称直径
外 螺 纹 大 径 d--外螺纹公称直径
内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P
外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P
内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P
外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P
查表和计算方法都明白之后,值得注意的是加工时的方法,和经验的运用。
再给举个例子,M45l螺纹,在车螺纹之前就不能将外圆尺寸车为45mm,原因是螺纹加工过程中会使外圆膨胀,也就是说加工完成螺纹之后,大径尺寸也许会大于45mm,所以精车外圆要小于45mm。
普通螺纹 理论高度=0.866x 螺距,实际高度约为理论高度的5/8
梯形螺纹 理论高度=1.866x螺距,实际高度为螺距的一半;
螺纹切削
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法,主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时,工件每转一转,机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动,并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。