加工螺纹 是怎么算螺纹深度的

普通车床加工螺纹时怎么计算螺纹的深度

0.65*螺距[单边]


如果就加工来讲，以M45的螺纹为例，公称直径为45mm，查表后得知M45螺距为4.5mm。现在就可以计算了，d=45
小径=d-1.0825p=45-1.0825*4.5 结果你自己算吧。
所谓小径可以说是你车削的终点。 下面是螺距表格，和计算方法
表格：
普通粗牙螺纹不标螺距，这些螺距是标准化规定。根据直径螺距表中d*t（d-螺纹公称直径；t-螺距）.1*0.25 1.6*0.35 2*0.4 2.5*0.45 3*0.5 4*0.7 5*0.8 6*1 8*1.25 10*1.5 12*1.75 14*2 16*2 18*2.5 20*2.5 22*2.5 24*3 27*3 30*3.5 33*3.5 36*4 39*4 42*4.5 45*4.5 48*5 52*5 56*5.5 60*5.5 64*6
计算方法：
螺 距 P
原始三角形高度 H=0.866P
牙高(工作高度) H=0.5413P
内 螺 纹 大 径 D--内螺纹公称直径
外 螺 纹 大 径 d--外螺纹公称直径
内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P
外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P
内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P
外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P
查表和计算方法都明白之后，值得注意的是加工时的方法，和经验的运用，多学多看，多问师傅总没有坏处。
再给你举个例子，就你的M45l螺纹而言，在车螺纹之前就不能将外圆尺寸车为45mm，原因是螺纹加工过程中会使外圆膨胀，也就是说你加工完成螺纹之后，大径尺寸也许会大于45mm，所以精车外圆要小于45mm，至于小多少你再去百度吧，网上有很多有用的信息，要合理运用

　　　　如果就加工来讲，以M45的螺纹为例，公称直径为45mm，查表后得知M45螺距为4.5mm。现在就可以计算了，d=45
　　小径=d-1.0825p=45-1.0825*4.5 。
　　所谓小径可以说是车削的终点。 下面是螺距表格，和计算方法
　　表格:
　　普通粗牙螺纹不标螺距，这些螺距是标准化规定。根据直径螺距表中d*t（d-螺纹公称直径；t-螺距）.1*0.25 1.6*0.35 2*0.4 2.5*0.45 3*0.5 4*0.7 5*0.8 6*1 8*1.25 10*1.5 12*1.75 14*2 16*2 18*2.5 20*2.5 22*2.5 24*3 27*3 30*3.5 33*3.5 36*4 39*4 42*4.5 45*4.5 48*5 52*5 56*5.5 60*5.5 64*6
　　计算方法:
　　螺 距 P
　　原始三角形高度 H=0.866P
　　牙高(工作高度) H=0.5413P
　　内 螺 纹 大 径 D--内螺纹公称直径
　　外 螺 纹 大 径 d--外螺纹公称直径
　　内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P
　　外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P
　　内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P
　　外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P
　　查表和计算方法都明白之后，值得注意的是加工时的方法，和经验的运用。
　　再给举个例子，M45l螺纹，在车螺纹之前就不能将外圆尺寸车为45mm，原因是螺纹加工过程中会使外圆膨胀，也就是说加工完成螺纹之后，大径尺寸也许会大于45mm，所以精车外圆要小于45mm。

在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等。 圆柱螺纹的主要几何参数有： ①外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。 ②内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。 ③中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。 ④螺距，相邻牙在半径线上对应两点间的轴向距离。 ⑤导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 ⑥牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。 ⑦螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。 ⑧工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。 圆柱螺纹中﹐三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种﹐一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小﹐升角小﹐自锁性能更好﹐常用于细小零件薄壁管中﹐有振动或变载荷的联接﹐以及微调装置等。管螺纹用于管件紧密联接。矩形螺纹效率高﹐但因不易磨制﹐且内外螺纹旋合定心较难﹐故常为梯形螺纹所代替。锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边﹐多用于承受单向轴向力。 圆锥螺纹的牙型为三角形﹐主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性﹐多用于管件。

　　普通螺纹 理论高度=0.866x 螺距，实际高度约为理论高度的5/8
梯形螺纹 理论高度=1.866x螺距，实际高度为螺距的一半;
　　螺纹切削
　　一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。