螺纹牙深高度，切削深度怎么计算？
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-06-30
螺纹牙深高度，切削深度怎么计算？
(1.)车削螺纹螺距大于1mm小于5mm的拍一通螺纹,采用硬质合金车刀,每次进刀可以在30丝以内,最大不可超过50丝,转速允许较快,如果使用白钢刀车削,转速应适当降低.
(2.)车削4mm~16mm之间的梯形螺纹,在粗车时使用硬质合金刀具允许最大切削量为1mm.如果你是刚刚从事车床工作,我告诉你一句非常简单的话,绝对有用:刀头小就是阻力小,车削轻快,但是刀头强度也小,容易损毁,刀头大就是阻力大,车削困难,但是刀头强度高,不易损毁.
这个视实际情况而定,根据实际操作经验,建议如下:(1.)车削螺纹螺距大于1mm小于5mm的拍一通螺纹,采用硬质合金车刀,每次进刀可以在30丝以内,最大不可超过50丝,转速允许较快,如果使用白钢刀车削,转速应适当降低.(2.)车削4mm~16mm之间的梯形螺纹,在粗车时使用硬质合金刀具允许最大切削量为1mm.如果你是刚刚从事车床工作,我告诉你一句非常简单的话,绝对有用:刀头小就是阻力小,车削轻快,但是刀头强度也小,容易损毁,刀头大就是阻力大,车削困难,但是刀头强度高,不易损毁.
螺纹车刀切削深度计算公式?
答：车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=1.0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=25.4/牙数X1.25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩...
数控车床螺纹切削深度怎么计算?
答：取h实=0.65P ，P为螺距。1.5的螺距牙深0.975，切深1.95..。一般M表示公制三角螺纹如M30*1.5.，公制螺纹也叫米制螺纹，三角螺纹牙型角为60度。牙深h=0.640327P ，螺距P=25.4/n ，牙数 n ，就是每吋多少牙。英制螺纹计算公式。公称直径（外径）：d（英寸）。螺牙三角形高度：H=0....
车螺纹时螺纹深度怎么计算,举例说明吗
答：螺纹底径=直径*1.08螺距
请问一下,60度普通三角螺纹的切削深度是如何计算的?
答：因为实际的三角形螺纹,牙顶不可能是一个点,而的削平的,国家标准规定三角形螺纹牙顶削去1/8,牙底削去2/8;故牙高为5/8*H;所以60度普通三角螺纹的切削深度=H1=5/8*(P*3^0.5)=0.5413*P,即0.5413倍螺距.
...浑水摸鱼的离开!!车床车螺纹切削深度怎么计算,例如M30乘3的螺距...
答：螺纹齿深=螺距×1.08÷2，M30×3螺纹，3×1.08÷2=1.62即此螺纹从牙顶到牙底的高度是1.62mm，就是说中托板从对刀尺寸加上1.62mm（如车床C6140型，中托板对刀时刻度是12，中托板一格是0.05mm，旋转一圈是0.1mm，1.62/0.1=16.2(格),12+16.2=28.2,中托板刻度旋转到到28.2）。以...
车螺纹怎么算车多深
答：车床切削螺纹时，切削深度的计算是非常重要的。对于公制螺纹，牙深H可以使用公式H=1.0825X螺距来计算，其中H为直径量。而对于英制螺纹，牙深则可以使用公式25.4/牙数X1.25来计算。在切削过程中，每次的进刀量也需要特别注意。通常第一刀的进刀量在1个MM左右，最后一刀则应当控制在0.1左右，中间...
车螺纹怎么算车多深?
答：车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=1.0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=25.4/牙数X1.25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。比如M16*2的牙，牙底径就是16-2*1.0825=13.835 计算螺纹深度：螺距×1.08（公制），螺距×1.28(英制)。深度不等于...
切削螺纹时深度怎么算出来?
答：切削螺纹时的深度为0.5413*螺距，也可以这样算，小径等于公称直径D-2*0.5413=大径-1.08*螺距=小荆所以M42*4.5深度为0.5413*4.5=2.43585，小径为42-1.08*4.5约等于37.129。
螺纹切削的最终深度怎么算。 例如:M30*1.5
答：螺纹切削的最终深度实际上就是螺纹的小径。螺纹小径=公称直径-2*0.6495P，0.6495是相应的系数值，P为螺距 M30*1.5的计算如下：30-2*0.6495*1.5=28.05 如果是实际车削的话，也可以用0.5413系数值来计算。但这种不是从公称直径处算起，而是从螺纹削平处开始算起，二者的计算结果会稍有不同。
螺纹切削深度
答：外螺纹切削深度一般可按1.3倍的螺距来算，这是双边的余量，也就是直径。
这个视实际情况而定,根据实际操作经验,建议如下:(1.)车削螺纹螺距大于1mm小于5mm的拍一通螺纹,采用硬质合金车刀,每次进刀可以在30丝以内,最大不可超过50丝,转速允许较快,如果使用白钢刀车削,转速应适当降低.(2.)车削4mm~16mm之间的梯形螺纹,在粗车时使用硬质合金刀具允许最大切削量为1mm.如果你是刚刚从事车床工作,我告诉你一句非常简单的话,绝对有用:刀头小就是阻力小,车削轻快,但是刀头强度也小,容易损毁,刀头大就是阻力大,车削困难,但是刀头强度高,不易损毁.
理论深度是：螺距×0.6495，例如加工M20×1.5普通三角形外螺纹的切削深度为：1.5×0.6495=0.97，如果换算成直径就是车刀必须车到20-2×0.97=18.05，以上只是个参考值，事实上这个深度受车刀的刀尖圆弧的大小对螺纹的中径会产生很大的偏差，如果刀尖圆弧较大，照此计算往往会造成过切削而使螺纹工件报废，所以车削螺纹时应当在车刀还没有到达理论深度时就用螺纹规检查是否已经能达到要求。
这个视实际情况而定,根据实际操作经验,建议如下:(1.)车削螺纹螺距大于1mm小于5mm的拍一通螺纹,采用硬质合金车刀,每次进刀可以在30丝以内,最大不可超过50丝,转速允许较快,如果使用白钢刀车削,转速应适当降低.
(2.)车削4mm~16mm之间的梯形螺纹,在粗车时使用硬质合金刀具允许最大切削量为1mm.如果你是刚刚从事车床工作,我告诉你一句非常简单的话,绝对有用:刀头小就是阻力小,车削轻快,但是刀头强度也小,容易损毁,刀头大就是阻力大,车削困难,但是刀头强度高,不易损毁.
这个视实际情况而定,根据实际操作经验,建议如下:(1.)车削螺纹螺距大于1mm小于5mm的拍一通螺纹,采用硬质合金车刀,每次进刀可以在30丝以内,最大不可超过50丝,转速允许较快,如果使用白钢刀车削,转速应适当降低.(2.)车削4mm~16mm之间的梯形螺纹,在粗车时使用硬质合金刀具允许最大切削量为1mm.如果你是刚刚从事车床工作,我告诉你一句非常简单的话,绝对有用:刀头小就是阻力小,车削轻快,但是刀头强度也小,容易损毁,刀头大就是阻力大,车削困难,但是刀头强度高,不易损毁.
答：车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=1.0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=25.4/牙数X1.25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩...
答：取h实=0.65P ，P为螺距。1.5的螺距牙深0.975，切深1.95..。一般M表示公制三角螺纹如M30*1.5.，公制螺纹也叫米制螺纹，三角螺纹牙型角为60度。牙深h=0.640327P ，螺距P=25.4/n ，牙数 n ，就是每吋多少牙。英制螺纹计算公式。公称直径（外径）：d（英寸）。螺牙三角形高度：H=0....
答：螺纹底径=直径*1.08螺距
答：因为实际的三角形螺纹,牙顶不可能是一个点,而的削平的,国家标准规定三角形螺纹牙顶削去1/8,牙底削去2/8;故牙高为5/8*H;所以60度普通三角螺纹的切削深度=H1=5/8*(P*3^0.5)=0.5413*P,即0.5413倍螺距.
答：螺纹齿深=螺距×1.08÷2，M30×3螺纹，3×1.08÷2=1.62即此螺纹从牙顶到牙底的高度是1.62mm，就是说中托板从对刀尺寸加上1.62mm（如车床C6140型，中托板对刀时刻度是12，中托板一格是0.05mm，旋转一圈是0.1mm，1.62/0.1=16.2(格),12+16.2=28.2,中托板刻度旋转到到28.2）。以...
答：车床切削螺纹时，切削深度的计算是非常重要的。对于公制螺纹，牙深H可以使用公式H=1.0825X螺距来计算，其中H为直径量。而对于英制螺纹，牙深则可以使用公式25.4/牙数X1.25来计算。在切削过程中，每次的进刀量也需要特别注意。通常第一刀的进刀量在1个MM左右，最后一刀则应当控制在0.1左右，中间...
答：车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=1.0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=25.4/牙数X1.25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。比如M16*2的牙，牙底径就是16-2*1.0825=13.835 计算螺纹深度：螺距×1.08（公制），螺距×1.28(英制)。深度不等于...
答：切削螺纹时的深度为0.5413*螺距，也可以这样算，小径等于公称直径D-2*0.5413=大径-1.08*螺距=小荆所以M42*4.5深度为0.5413*4.5=2.43585，小径为42-1.08*4.5约等于37.129。
答：螺纹切削的最终深度实际上就是螺纹的小径。螺纹小径=公称直径-2*0.6495P，0.6495是相应的系数值，P为螺距 M30*1.5的计算如下：30-2*0.6495*1.5=28.05 如果是实际车削的话，也可以用0.5413系数值来计算。但这种不是从公称直径处算起，而是从螺纹削平处开始算起，二者的计算结果会稍有不同。
答：外螺纹切削深度一般可按1.3倍的螺距来算，这是双边的余量，也就是直径。
