螺纹切削深度

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-07-02
螺纹切削的最终深度怎么算。 例如:M30*1.5

螺纹切削的最终深度实际上就是螺纹的小径。
螺纹小径=公称直径-2*0.6495P,0.6495是相应的系数值,P为螺距
M30*1.5的计算如下:
30-2*0.6495*1.5=28.05
如果是实际车削的话,也可以用0.5413系数值来计算。但这种不是从公称直径处算起,而是从螺纹削平处开始算起,二者的计算结果会稍有不同。

扩展资料
螺纹的小径是相对于螺纹大径D而言用公式来定义的。60度的螺纹原始三角形高H=√3/2×P,P为螺距,内螺纹的牙高(工作高度)h=5/8×H,小径就是内螺纹上最靠近轴心处的直径值D1=D-2h=D-1.0825P,这里的1.0825就是相应的系数值。
螺纹小径也是我们加工内螺纹时确定预钻孔的参考值,由于在实际工作中螺纹规测量的是中径,所以小径尺寸往往不作为测量对象,具体的小径公差可以参考相关的标准。
参考资料来源:百度百科:螺纹小径

    如果就加工来讲,以M45的螺纹为例,公称直径为45mm,查表后得知M45螺距为4.5mm。现在就可以计算了,d=45
  小径=d-1.0825p=45-1.0825*4.5 。
  所谓小径可以说是车削的终点。 下面是螺距表格,和计算方法
  表格:
  普通粗牙螺纹不标螺距,这些螺距是标准化规定。根据直径螺距表中d*t(d-螺纹公称直径;t-螺距).1*0.25 1.6*0.35 2*0.4 2.5*0.45 3*0.5 4*0.7 5*0.8 6*1 8*1.25 10*1.5 12*1.75 14*2 16*2 18*2.5 20*2.5 22*2.5 24*3 27*3 30*3.5 33*3.5 36*4 39*4 42*4.5 45*4.5 48*5 52*5 56*5.5 60*5.5 64*6
  计算方法:
  螺 距 P
  原始三角形高度 H=0.866P
  牙高(工作高度) H=0.5413P
  内 螺 纹 大 径 D--内螺纹公称直径
  外 螺 纹 大 径 d--外螺纹公称直径
  内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P
  外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P
  内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P
  外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P
  查表和计算方法都明白之后,值得注意的是加工时的方法,和经验的运用。
  再给举个例子,M45l螺纹,在车螺纹之前就不能将外圆尺寸车为45mm,原因是螺纹加工过程中会使外圆膨胀,也就是说加工完成螺纹之后,大径尺寸也许会大于45mm,所以精车外圆要小于45mm。

外螺纹切削深度一般可按1.3倍的螺距来算,这是双边的余量,也就是直径。

你的螺纹精度有那么高的要求吗??我天天都在车罗纹!今天做的是36*2的!外圆我车的35.6牙刀进的深度是2.4多点。成品的外圆是35.8。材料是不锈钢304!!!有些东西是实践多了才知道的!你按书上的车!车好了!牙规旋的进的话很难的!!!!你总不会每一刀都0.01的进把。

车螺纹的计算公式: 1,螺纹的理论高度H=螺距(t)×sin60=0.866×t

2,螺纹的实际高度(螺纹深度)h(小)=0.6134×t
h(大)=0.6495×t

3,螺纹中径d2=d- 0.6495×t

4,加工内螺纹孔径d1=d-(1~1.1)×t

不是公称直径-1.3乘以螺距吗

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