数控车削螺纹的深度选择
kuaidi.ping-jia.net 作者:佚名 更新日期:2024-08-30
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你想知道的是牙高还是底径?牙高
外螺纹:
60度0.541p
55度0.65p
。
底径:外径-(牙高x2)
内螺纹
就简单了
底径就是螺纹大小
。
普车就不要算这么清楚了
。
数控车削螺纹的深度选择
答:你想知道的是牙高还是底径?牙高 外螺纹:60度0.541p 55度0.65p 。底径:外径-(牙高x2)内螺纹 就简单了 底径就是螺纹大小 。普车就不要算这么清楚了 。
数控车螺纹怎么算螺纹深度
答:普车和数控对于螺纹的算法是一样的,外螺纹深度单边是:螺距乘以0.65。但是内螺纹加工螺纹前的光孔要注意直径值要比大径小一个螺距,否则内外螺纹配的时候不就是太紧,就是太送
数控机床车螺纹技巧
答:在目前的数控车床中,螺纹切削一般有三种加工方法:G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析,争取加工出精度高的`零件。1、G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难...
求数控编程上面螺纹深度公式
答:D-1.3XP 解释 D 为螺纹公称直径 1.3是两边的牙深 单边是0.6459 例如M24X2 的螺纹 外圆车到23.8 螺纹小径车到 24-1.3X2=21.4 所以编程编到小径21.4就可以了 ,还有其他问题在找我 希望能帮助你
在数控车床车削螺距为F4mm的螺纹,牙深是多少?
答:如果是普通三角螺纹,牙深为:0.5413*4=2.165(mm)
数控车床挑扣深度是怎么计算的?为什么有说扣距乘以0.54的有说扣距乘 ...
答:0.5413P说的是牙高,也就是半径值。1.0825P是大径减去小径的值,是直径值。以上是理论值,实际上,还需要加上公差,所以往往需要用螺距乘以1.2。
数控车床m42×2的内螺纹,内孔应该车多大,螺纹又应该车多深啊,求答案...
答:一般是大径减螺距就是底径或底孔。
你好。请问数控车G76指令怎么用!求详解。谢谢
答:a:刀具角度,可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择,用两位整数来表示。该参数为模态量。m、r和a用地址P同时指定,例如:m=2,r=1.2L,a=60°,表示为P021260。Q:最小车削深度,用半径编程指定。R:精车余量,用半径编程指定。该参数为模态量,X(U)、Z(W):螺纹终点...
数控车床车_外螺纹_时,牙深怎么计算?比如M16,M20,M40的牙深怎么算?
答:牙深=0.6495成衣螺距
请问数控中的G76加工螺纹时,第一刀和第二刀吃刀深度不一样吗
答:退尾量为0,加工螺纹角度为60°(P02.00.60)导程为2.( F2 ) X .Z 为终点坐标。根据这些参数 系统会自行运算,根据第一刀-最后一刀的背吃刀量而确定, 至于从第二刀-倒数第二刀的背吃刀量,这个一般只有生产厂家知道,或者你可以每车一刀的时候 自己留意一下X坐标显示。
外螺纹:
60度0.541p
55度0.65p
。
底径:外径-(牙高x2)
内螺纹
就简单了
底径就是螺纹大小
。
普车就不要算这么清楚了
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答:你想知道的是牙高还是底径?牙高 外螺纹:60度0.541p 55度0.65p 。底径:外径-(牙高x2)内螺纹 就简单了 底径就是螺纹大小 。普车就不要算这么清楚了 。
答:普车和数控对于螺纹的算法是一样的,外螺纹深度单边是:螺距乘以0.65。但是内螺纹加工螺纹前的光孔要注意直径值要比大径小一个螺距,否则内外螺纹配的时候不就是太紧,就是太送
答:在目前的数控车床中,螺纹切削一般有三种加工方法:G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析,争取加工出精度高的`零件。1、G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难...
答:D-1.3XP 解释 D 为螺纹公称直径 1.3是两边的牙深 单边是0.6459 例如M24X2 的螺纹 外圆车到23.8 螺纹小径车到 24-1.3X2=21.4 所以编程编到小径21.4就可以了 ,还有其他问题在找我 希望能帮助你
答:如果是普通三角螺纹,牙深为:0.5413*4=2.165(mm)
答:0.5413P说的是牙高,也就是半径值。1.0825P是大径减去小径的值,是直径值。以上是理论值,实际上,还需要加上公差,所以往往需要用螺距乘以1.2。
答:一般是大径减螺距就是底径或底孔。
答:a:刀具角度,可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择,用两位整数来表示。该参数为模态量。m、r和a用地址P同时指定,例如:m=2,r=1.2L,a=60°,表示为P021260。Q:最小车削深度,用半径编程指定。R:精车余量,用半径编程指定。该参数为模态量,X(U)、Z(W):螺纹终点...
答:牙深=0.6495成衣螺距
答:退尾量为0,加工螺纹角度为60°(P02.00.60)导程为2.( F2 ) X .Z 为终点坐标。根据这些参数 系统会自行运算,根据第一刀-最后一刀的背吃刀量而确定, 至于从第二刀-倒数第二刀的背吃刀量,这个一般只有生产厂家知道,或者你可以每车一刀的时候 自己留意一下X坐标显示。