精益生产的要点？
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-06-30
精益生产的重点内容是什么？
一是切实抓好质量管理体系建设。以国家局质量管理体系交叉评价为契机，以体系持续改进、优化为重点，不断提升体系建设质量。按6S咨询和精益管理的要求对照交叉评价组提出的问题和意见建议，深入开展自我剖析和审查，加强横向、纵向对比分析，推进整改措施落实，不断提升体系运行水平。
二是持续推进优秀基层单位创建活动。认真总结基层创优活动取得的成效和经验，进一步完善市、县两级创优标准，在实践、实效、特色三个方面做足文章，扎实做好创建方案、标准和细则的落实，推动创建工作运行向常态化、长效化方向发展，提升基层建设和基础6S咨询管理水平。
三是稳步提升降本增效水平。紧紧咬住税利增长目标，坚持开源节流、降本增效，促进企业低成本运行。强化全面预算、预算定额标准管理，认真落实“三公”经费、会议费、差旅费管理规定，把住费用开支关口，严格控制各项经费支出，有效发挥精益管理在节本降耗、提高效益方面的积极作用。
四是全力做好安全稳定工作。严格落实安全稳定责任制和各项规章制度，认真落实安全生产定期隐患排查机制，及时发现和消除不稳定因素，确保卷烟仓库、办公场所、特种设备等重点环节和部位的有效防控，保障公司内部和谐稳定，为精益管理提供和谐发展环境。
以上资料来源华天谋官网
如果把生产系统比喻成一个房屋，那么它的地基是系统的基本要素，包括：供应链管理、一体化的产品与工艺设计、标准化作业及全员生产维护。支撑这个房屋的是两根“柱子”：及时生产与质量控制。房屋里活动着的是通过企业文化而融合在一起的一批灵活、熟练、有积极性的员工。房顶即精益生产方式要达到的目标：通过消除浪费、缩短生产时间来提高质量、降低成本、保证交货。
这个比喻实际上说出了精益生产的内容：即一个目标、两大支柱和一大基础。
（一）一个目标
一个目标是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。说明精益生产是以市场为导向、以用户为出发点。
（二）两大支柱
两大支柱是准时化与人员自觉化。
(1)准时化
准时化即我们常说的JIT (Just in time)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品。
JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(Leveling System)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。平准化是指工件被拉动到生产系统之前要按照加工时间、数量、品种人为地进行合理搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足的功能。
(2)人员自主化
人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上的机械设备发生质量、数量、品种上的问题时，会自动停机，并有指示显示；而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。
（三）一大基础
一大基础是指改善(Improvement)：
(1)永远存在着改进与提高的余地
精益生产思想认为，从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。就象丰田英二当年考察美国福特公司时，尽管福特公司当时的生产效率比丰田公司的产量高几百倍，但是丰田英二并不以此为最终目标，他在考察报告中写到：“此生产体制还有可改进的余地”。因此，精益生产思想认为，在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。
(2)消除一切浪费
精益生产思想认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都是浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。
(3)持续改善
持续改善(Continuous Improvement)是与全面质量管理原则相似的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固和提高，经过不懈的努力以求长期的积累，获得显著效果。
需要指出的是，精益生产与准时生产（JIT）、全面质量管理（TOM）等管理思想、管理工具等有部分的相似或相同的地方。比如精益生产强调的准时化支柱即准时生产JIT，精益生产强调的持续改善和全面质量管理中的不断改进有相似之处。但是，虽然不同的管理思想间会有相似的内核元素，然而它们各有侧重点，所涵盖的范围也有所不同。例如精益生产强调的持续改善，不仅包括了质量的改进，还包含了生产结构和管理方式等的改进。
及时生产、自动化、均衡化生产为精益生产的核心要点。
彻底消除生产中的浪费，实现少人化、多品种、小批量生产~~~
精益生产技术的浅谈精益生产要点-Lean Production
答：按照“过程、人和技术的集成”的观点,全面的认识精益思想,将帮助企业把握建立精益企业的要点,具有较好的可操作性。对于传统生产企业或是大批量生产企业向精益生产方式精益企业转变,在制造方面主要有以下形式: 精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。(1)消除质量检测环节...
如何实现精益生产线平衡的三个要点
答：1,。明确这条线的takt time，即客户需求的结拍时间 2. 挨个确认每个工位的cycle time，即每件产品在本工位的加工时间 3. 做出整个线的工位节拍时间图，计算平衡率，找出瓶颈的几个工位 4.根据瓶颈工位的状态和节拍时间的要求，分解和调整相关工序的作业时间，使得各工序都要略低于节拍时间的要求并尽量...
实施精益生产单元生产作业台面布局有哪些要点?
答：传统的流水线用传送带传递物品，单元生产则用手传递。6、减少弯腰动作 对于大件的物料，常规工厂往往直接放在地面上，这是不符合效率原则的。应该把它放在弹簧车上，使得物料与单元操作台面平齐，这样的话效率也会高一些。总之，站立作业与巡回作业是一个新课题，需要所有致力于单元生产的人深入研究，逐步...
企业推行精益生产中,请问同步节拍生产方式有哪些概念,要点及组织方法...
答：生产线内部相邻上下道工序之间流动的在制品在数量上只是一件，是同步节拍生产的更高级形式，叫“一个流”生产。“一个流”生产要求必须严格按节拍生产，执行工艺纪律，按标准操作规程操作；工序间流动的在制品任何时候都不超过紧前工序的装夹数。二、同步节拍生产方式的要点 1、以人的作业为中心，在规定的...
我们在生产中需要养成哪些良好的习惯落实精益生产?
答：精益生产管理追求目标就是持续不断地改善，持续不断地改进人员的效率与工作方法。这里的改善需要有“尽善尽美”的思想，要做到“尽善尽美”仅仅有精益化管理工具是不够的，以下这些精益生产现场管理和改善要点，在精益管理工具方法下需要注意的一些基本准则。1、管理者要以身作则 不管是管理者还是员工，都...
精益生产管理方法在公司施行改善的3个重要要点?
答：作为领导者，每天都要督促自己力行改善，同时也要常常要求下属人员“改善，再改善”，从而激发和提高下属人员改善工作的意愿和情绪。当然，领导者所进行的改善与生产现场一线作业人员所进行的改善的主题是不相同的。现场作业人员的改善是以作业程序和操作方法为主，而领导者则以组织、制度、管理体制等软件方面...
精益生产管理实施的方法是什么
答：2、定点摄影的执行要点 （1）位置相同：所谓定点摄影，其实就是站在同样一个地点，针对同样-一个问题进行拍摄。最好摄影镜头的高度、方向、位置均能相同，否则会造成事实记录有误差。（2）记录日期：最好选用照片能显示日期的照相机：如果没有这样的照相机，也应在冲洗 好的照片上注明日期，以利日后...
精益生产5S管理在企业持续改善的六大要点是哪些??
答：单位领导要经常巡视现场，职能部门要不断督促，评比考核坚持进行。考核完毕后，要根据成绩优劣，在工资或奖金上有所体现。这样才能引起大家的重视。6、精益革新——让我们做得更好 5S的实质是现场管理的基础，企业一直在打基础，一直裹步不前，不继续往上建高楼，是很可惜的事，发展下去优势尽失。
了解精益生产线下实践项目有哪些?
答：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。以下是一般精益生产管理项目的实施步骤：◆第一步：现场5S...
制造企业如何系统开展精益生产?
答：3、注重融合，系统推进 精益生产管理与企业各项基础管理工作是相辅相成、相互促进的，要全面理解精益生产管理的内涵和核心要点，正确处理贯标、对标、创优、管理创一流等工作和精益生产管理的关系，在扎实推进现有管理工作的基础上，树立正确的精益生产管理思想，逐步导入精益生产管理工具，实现企业精益转型，...
1、追求零库存
精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。
为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
3、企业内外环境的和谐统一
精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
4、人本主义
精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。
扩展资料：
精益生产的优势：
1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；
2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3；
3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10；
4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2；
5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4。
参考资料来源：百度百科—精益生产
精益生产的三大重点是什么？
精益生产的核心是零浪费 ，主要作用（目的）。
(1)“零”转产工时浪费，将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
(2)“零”库存，将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
(3)“零”浪费，全面成本控制。消除多余制造、搬运、等待的浪费。
(4)“零”不良，不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
(5)“零”故障，消除机械设备的故障停机，实现零故障。
一是切实抓好质量管理体系建设。以国家局质量管理体系交叉评价为契机，以体系持续改进、优化为重点，不断提升体系建设质量。按6S咨询和精益管理的要求对照交叉评价组提出的问题和意见建议，深入开展自我剖析和审查，加强横向、纵向对比分析，推进整改措施落实，不断提升体系运行水平。
二是持续推进优秀基层单位创建活动。认真总结基层创优活动取得的成效和经验，进一步完善市、县两级创优标准，在实践、实效、特色三个方面做足文章，扎实做好创建方案、标准和细则的落实，推动创建工作运行向常态化、长效化方向发展，提升基层建设和基础6S咨询管理水平。
三是稳步提升降本增效水平。紧紧咬住税利增长目标，坚持开源节流、降本增效，促进企业低成本运行。强化全面预算、预算定额标准管理，认真落实“三公”经费、会议费、差旅费管理规定，把住费用开支关口，严格控制各项经费支出，有效发挥精益管理在节本降耗、提高效益方面的积极作用。
四是全力做好安全稳定工作。严格落实安全稳定责任制和各项规章制度，认真落实安全生产定期隐患排查机制，及时发现和消除不稳定因素，确保卷烟仓库、办公场所、特种设备等重点环节和部位的有效防控，保障公司内部和谐稳定，为精益管理提供和谐发展环境。
以上资料来源华天谋官网
如果把生产系统比喻成一个房屋，那么它的地基是系统的基本要素，包括：供应链管理、一体化的产品与工艺设计、标准化作业及全员生产维护。支撑这个房屋的是两根“柱子”：及时生产与质量控制。房屋里活动着的是通过企业文化而融合在一起的一批灵活、熟练、有积极性的员工。房顶即精益生产方式要达到的目标：通过消除浪费、缩短生产时间来提高质量、降低成本、保证交货。
这个比喻实际上说出了精益生产的内容：即一个目标、两大支柱和一大基础。
（一）一个目标
一个目标是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。说明精益生产是以市场为导向、以用户为出发点。
（二）两大支柱
两大支柱是准时化与人员自觉化。
(1)准时化
准时化即我们常说的JIT (Just in time)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品。
JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(Leveling System)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。平准化是指工件被拉动到生产系统之前要按照加工时间、数量、品种人为地进行合理搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足的功能。
(2)人员自主化
人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上的机械设备发生质量、数量、品种上的问题时，会自动停机，并有指示显示；而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。
（三）一大基础
一大基础是指改善(Improvement)：
(1)永远存在着改进与提高的余地
精益生产思想认为，从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。就象丰田英二当年考察美国福特公司时，尽管福特公司当时的生产效率比丰田公司的产量高几百倍，但是丰田英二并不以此为最终目标，他在考察报告中写到：“此生产体制还有可改进的余地”。因此，精益生产思想认为，在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。
(2)消除一切浪费
精益生产思想认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都是浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。
(3)持续改善
持续改善(Continuous Improvement)是与全面质量管理原则相似的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固和提高，经过不懈的努力以求长期的积累，获得显著效果。
需要指出的是，精益生产与准时生产（JIT）、全面质量管理（TOM）等管理思想、管理工具等有部分的相似或相同的地方。比如精益生产强调的准时化支柱即准时生产JIT，精益生产强调的持续改善和全面质量管理中的不断改进有相似之处。但是，虽然不同的管理思想间会有相似的内核元素，然而它们各有侧重点，所涵盖的范围也有所不同。例如精益生产强调的持续改善，不仅包括了质量的改进，还包含了生产结构和管理方式等的改进。
6精益生产的8种理论
及时生产、自动化、均衡化生产为精益生产的核心要点。
彻底消除生产中的浪费，实现少人化、多品种、小批量生产~~~
答：按照“过程、人和技术的集成”的观点,全面的认识精益思想,将帮助企业把握建立精益企业的要点,具有较好的可操作性。对于传统生产企业或是大批量生产企业向精益生产方式精益企业转变,在制造方面主要有以下形式: 精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。(1)消除质量检测环节...
答：1,。明确这条线的takt time，即客户需求的结拍时间 2. 挨个确认每个工位的cycle time，即每件产品在本工位的加工时间 3. 做出整个线的工位节拍时间图，计算平衡率，找出瓶颈的几个工位 4.根据瓶颈工位的状态和节拍时间的要求，分解和调整相关工序的作业时间，使得各工序都要略低于节拍时间的要求并尽量...
答：传统的流水线用传送带传递物品，单元生产则用手传递。6、减少弯腰动作 对于大件的物料，常规工厂往往直接放在地面上，这是不符合效率原则的。应该把它放在弹簧车上，使得物料与单元操作台面平齐，这样的话效率也会高一些。总之，站立作业与巡回作业是一个新课题，需要所有致力于单元生产的人深入研究，逐步...
答：生产线内部相邻上下道工序之间流动的在制品在数量上只是一件，是同步节拍生产的更高级形式，叫“一个流”生产。“一个流”生产要求必须严格按节拍生产，执行工艺纪律，按标准操作规程操作；工序间流动的在制品任何时候都不超过紧前工序的装夹数。二、同步节拍生产方式的要点 1、以人的作业为中心，在规定的...
答：精益生产管理追求目标就是持续不断地改善，持续不断地改进人员的效率与工作方法。这里的改善需要有“尽善尽美”的思想，要做到“尽善尽美”仅仅有精益化管理工具是不够的，以下这些精益生产现场管理和改善要点，在精益管理工具方法下需要注意的一些基本准则。1、管理者要以身作则 不管是管理者还是员工，都...
答：作为领导者，每天都要督促自己力行改善，同时也要常常要求下属人员“改善，再改善”，从而激发和提高下属人员改善工作的意愿和情绪。当然，领导者所进行的改善与生产现场一线作业人员所进行的改善的主题是不相同的。现场作业人员的改善是以作业程序和操作方法为主，而领导者则以组织、制度、管理体制等软件方面...
答：2、定点摄影的执行要点 （1）位置相同：所谓定点摄影，其实就是站在同样一个地点，针对同样-一个问题进行拍摄。最好摄影镜头的高度、方向、位置均能相同，否则会造成事实记录有误差。（2）记录日期：最好选用照片能显示日期的照相机：如果没有这样的照相机，也应在冲洗 好的照片上注明日期，以利日后...
答：单位领导要经常巡视现场，职能部门要不断督促，评比考核坚持进行。考核完毕后，要根据成绩优劣，在工资或奖金上有所体现。这样才能引起大家的重视。6、精益革新——让我们做得更好 5S的实质是现场管理的基础，企业一直在打基础，一直裹步不前，不继续往上建高楼，是很可惜的事，发展下去优势尽失。
答：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。以下是一般精益生产管理项目的实施步骤：◆第一步：现场5S...
答：3、注重融合，系统推进 精益生产管理与企业各项基础管理工作是相辅相成、相互促进的，要全面理解精益生产管理的内涵和核心要点，正确处理贯标、对标、创优、管理创一流等工作和精益生产管理的关系，在扎实推进现有管理工作的基础上，树立正确的精益生产管理思想，逐步导入精益生产管理工具，实现企业精益转型，...
