HRC45度淬火钢件加工选用什么材质数控铣刀片
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-11
45度淬火钢件应当选用什么样的数控铣刀片？
如果批量大，要求高，建议选用CBN刀片，比如BN-S20。
硬度38左右，，选合金铣刀就没事，最普通的
淬火钢的切削加工
金属经过淬火获得高硬度的钢俗称淬火钢，其组织一般为马氏体，硬度可在50～65HRC之间，淬火钢在难切削材料中占有较大比重。它的传统加工工艺基本是采用磨削，但磨削效率低，且淬火后对一些薄壁、复杂零件进行磨削加工，工件极易产生变形，影响加工精度和质量。目前，由于高硬度刀具材料的出现和发展，采用车、铣、镗等刀具，来替代传统的磨削工艺，已成为国内外切削加工淬火钢的一种趋势。
三、典型产品介绍
淬火钢车削CBN刀片 KBN100
1.产品简介
KBN100CBN刀具在淬火钢加工中，刀具寿命长，并解决了传统材质不能解决的疑难问题。适用于淬火钢的高速切削加工。该刀片用于连续加工工况，能够提高加工效率，延长刀具寿命。
2.应用实例
工件名称：汽车零部件，所示。
工件材料：SCr420H。
应用：外径和锥面车削
机床：CNC数控车床
刀片：KBN100DNGA150408
切削参数：vc=170m/min，f=0.3mm/r，ap=0.1mm。
切削效果：刀具寿命提高了2倍。
切削加工淬火后的钢件如何选择刀具？
淬火后的钢件，硬度非常高，传统方式都是采用磨削工艺来获得相应的粗糙度，但是磨削效率一般较低。随着刀具行业的不断发展，出现了以车代磨，以铣代磨的工艺，可以提高加工效率，同时也大大的降低了生产成本。在加工淬火后的钢件过程中，不仅会遇到连续工况，而且会遇到断续加工工况，这时难以保证加工效果，那么，切削加工淬火后的钢件该如何选择刀具呢？
第一部分 加工淬火后钢件的加工方式以及加工难点
1.淬火后钢件的加工方式
常见的加工淬火后钢件的加工方式有车削（车端面，车外圆，切槽）、铣削（铣平面）、镗孔（镗内孔）等。
2.加工淬火后钢件的难点
（1）加工硬度问题：淬火后工件硬度一般HRC50以上，还有些淬火钢件淬火后硬度能够达HRC60以上，一般刀具很难加工；
（2）加工工况问题：很多零部件的被加工位置有断续工况存在，如齿轮内孔，端面常有键槽或油孔，刀具很容易崩碎；
（3）工件淬火后存在变形量的问题：如风电轴承直径很大，一般在2米以上，被加工位置余量为1mm，但经过热处理后，部分位置余量达到3mm，在加工过程中突然从1mm变成3mm，很多刀具承受不了就出现崩刃的情况；
（4）精度和表面光洁度的问题：表面光洁度Ra0.8属于正常范围，如果同时要求很高精度的情况下，刀具的使用寿命就会急剧下降，影响生产效率。
二、不同刀具材料加工淬火后钢件
目前市面上常见的刀具材质有3种：硬质合金刀具，陶瓷刀具，立方氮化硼刀具。加工淬火后的钢件该如何选择刀具呢？
1.硬质合金刀具
常用来切削加工淬火后钢件的硬质合金材质有YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。但是使用硬质合金刀具加工淬火钢，换刀比较频繁，很容易产生接刀纹。
2.陶瓷刀具
常见的氮化硅基陶瓷是在Si3N4中加入TiC等金属元素，其硬度为HRA93～94，抗弯强度为700～1100MPa。其主要材质有HS73、HS80、F85、ST4、TP4、SM、HDM1、HDM2、HDM3，这两种陶瓷适用于车、铣、镗削淬火后钢件。陶瓷刀具硬度可以满足加工淬火后钢件，但是脆性较大，当使用陶瓷刀具加工淬火钢时，如果遇到断续加工工况，刀具很容易崩损。
3.立方氮化硼（CBN）刀具
立方氮化硼（CBN）的硬度在HV8000～9000，复合抗弯强度为900～1300MPa，导热性比较好，耐热性为1400～1500℃。同时具备很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应。是刀具材料中高的，非常适合淬火后钢件的粗加工和精加工。
常用来切削加工淬火后钢件的立方氮化硼刀具材质有：KBN700，KBS800，KBN150，KBN100和KBN200等。
第三部分 如何选择合理的切削参数加工淬火后钢件？
切削参数三要素包括：切削速度，切削深度和进给量。
1）切削速度：一般淬火后钢件的耐热性为200～400℃，高于此温度时，材料的硬度就会下降。立方氮化硼刀具的耐热性为1400～1500℃。所以在切削淬火后钢件时，要充分利用这一特性，切削速度Vc不能选择太低。立方氮化硼（CBN）刀具加工淬火后钢件合适的切削速度Vc为50～250m/min。如是断续切削时，Vc可以适当降低。
2）切削深度：一般根据加工余量和加工工艺系统刚度来选择。一般情况下，ap为0.1～3mm。
3）进给量：一般Fr为0.05～0.3mm/r。在工件材料硬度很高或断续切削时，应减小进给量，以防刀具崩刃。
立方氮化硼刀具加工淬火后钢件的切削参数范围
立方氮化硼刀具是目前加工淬火后钢件的理想刀具，其切削参数相较于陶瓷刀具和硬质合金刀具较高，同时可承受连续-断续，粗加工-精加工的大余量断续加工，
第四部分 切削加工淬火后钢件加工案例
1.切削加工淬火后钢件传动轴
加工工件：传动轴, 20CrMo, HRC62~65
推荐刀片：KBN100 VNGA1604
加工参数：Vc =130m/min, ap=0.1mm, fr=0.15mm/r
加工方式：湿式切削
加工效果：相比其他品牌CBN刀片，KBN100刀具寿命提高40%
2.强断续车削加工淬火后钢件齿轮
加工工况:强断续切削齿轮端面,20CrMnTi齿轮,HRC58-62
推荐刀片:KBN200 WNGA080404
切削参数:ap=0.15mm,Fr=0.1mm/r,Vc=117m/min
冷却方式：干切
加工效果：和其他品牌CBN刀片相比，维克刀具KBN200牌号CBN刀片寿命提高3倍。
经过淬火后的钢件如何进行切削加工？
3.切削加工淬火后钢件风电轴承
加工工件：风电轴承滚道,42CrMo4,硬度HRC58-63
推荐刀片：KBN100 RNMN090300
切削参数：Vc=260m/min，Fr=0.2mm/r，ap=0.1
加工方式：干式切削
加工效果：和其他品牌CBN刀片相比，KBN100材质CBN刀片加工风电轴承辊道，保证了表面光洁度，同时还提高了刀具寿命。
4.切削加工淬火后钢件滚珠丝杠
加工工件：滚珠丝杠GCr15,硬度HRC60-62
推荐刀片：KBN700 CNGN120708
加工参数： ap=4.5mm,Fr=0.10mm/r，Vc=95m/min
加工方式：干切
加工效果：和其他品牌CBN刀片相比，KBN700切削加工淬火后的钢件，效率提高了5倍，并且属于正常磨损，保证表面光洁度。
5.切槽加工淬火后钢件滚珠丝杠
加工零件：滚珠丝杠螺纹,GCr15，硬度：HRC60-62
选用刀片：KBN100 CBN刀片
切削参数：Fr=0.10mm/r，Vc=150m/min
冷却方式：干切
加工效果：相较于某品牌CBN刀片，KBN100材质可满足Ra0.8的表面粗糙度，而且磨损状态为正常磨损。
6.淬火后钢件同步器齿套切槽
加工工件：同步器齿套，齿轮钢，硬度HRC58-63
加工工序：精车齿套槽（连续切削）
推荐刀具牌号：KBS800 VNGA160404S01020
切削参数：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=170m/min
加工方式：干切切削
加工效果：和其他品牌陶瓷刀片相比，KBS800材质的CBN刀片加工淬火后钢件，寿命提高4倍左右，效率提高50%。
7.铣削淬火后模具钢
加工工件：模具钢Cr12MoV（硬度HRC65）
刀具型号：KBN700 RNGN090300
切削参数：Vc=130m/min，Fr=0.12mm/r，ap=0.5mm
加工方式：干式切削
加工效果：和其他品牌CBN刀片相比，维克刀具KBN700加工淬火后模具钢，刀具寿命提高10%, 效率也大大提高。
总结
加工淬火后的钢件，维克刀具可以提供不同的刀具材质，粗车淬火钢，精车淬火钢，切槽加工淬火钢以及铣削淬火钢件等。常见的切削加工淬火钢材质有KBN700，KBS800，KBN100，KBN150和KBN200等。
HRC45度淬火钢用CBN刀具效果比较好，CBN刀具适用于数控车床加工，也可用于普车加工，比如BN-H05材质用于连续加工工况，光洁度达到Ra0.2，轻微断续加工工况用BN-H10材质，强断续切削工况则用BN-H21材质。如余量变形量大，大于等于2mm则选择BN-S20材质。表面粗糙度Ra0.8。
怎么选择淬火钢切削加工的刀具
答：（2）高硬度钢件（硬度HRC45以上）如高锰钢、高速钢、淬火钢，高频淬火钢，工具钢，轴承钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之...
HRC45度淬火钢件加工选用什么材质数控铣刀片
答：如果批量比较小，可以考虑用YT15刀片。如果批量大，要求高，建议选用CBN刀片，比如BN-S20。
45#钢淬火后用什么材料的刀具加工 ?
答：45#钢淬火后用YT726刀具加工。45#钢是属于中碳钢，淬火硬度达不到55-62HRC，YT726刀具可以加HRC60的工件。YT726红硬性高，耐磨性好，适于冷硬铸铁，淬火钢车削，铣削，适合加工高硬度零件。45#钢是常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性...
加工淬火后钢材的刀具应选用什么材料,加工工艺?
答：推荐选用立方氮化硼。不过前提条件是你使用的机床主轴精度要好，一般跳动不能超过0.01mm左右。另外加工时注意选用合适的加工参数，线速要在6-8米左右，太慢了刀具反而发挥不了性能。不过这样加工有一个不太好的地方是切削温度会很高，切削的温度会达到800度以上，所以必须要有良好的冷却才行。金刚石虽然...
加工淬火后的高硬度合金钢用什么材质的硬质合金刀
答：硬质合金刀具加工淬火钢效果不是太理想，现在都是在用cbn刀具。大余量2mm以上加工用整体cbn刀片，其他的刀具都用不了，刀具牌号用CY6 余量1mm以内精加工一般用HJ60 工件上有孔，槽，形成断续加工，断续精加工一般用Hj63牌号cbn刀片
淬火后的模具钢/高铬钢精加工用什么刀具
答：加工模具钢建议用CBN刀具KBN100 模具钢硬度一般在HRC45-63度左右，目前市场上常用的车削刀具有硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具，一般硬度不太高，单件生产，选择硬质合金或者陶瓷刀具，如果是批量生产、对效率要求较高，并且加工中伴有断续工况，建议选择立方氮化硼(CBN)刀具，不仅硬度高，还...
加工淬过火的高硬度合金钢用什么材质的硬质合金刀片比较好?有劳各位帮...
答：YS8的材质：密度13.9硬度92.5抗弯强度1720适用于铁基、镍基高温合金、高强度钢的精加工、亦可用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工.
怎么选择淬火钢切削加工的刀具?
答：（2）陶瓷刀具：陶瓷刀片由于脆性太大、容易崩刀，PCBN刀具的硬度一般为HV3020-5000，精HV硬度换算HRC相当于HRC96-100，适合加工硬度在HRC41--56度的工件的精加工，但尽量避免断续车削。（3）立方氮化硼刀具：对淬火后硬度在硬度HRC50以上的钢件最为适合。精加工吃刀深度在0.2mm以下可以选择BN-H10牌号...
精加工淬火钢都有哪些工艺方法?
答：例如,轴承钢淬火后车削加工一般需要很好的表面光洁度,Gcr15钢是常用轴承钢,淬火后硬度一般在HRC62左右,在生产加工过称中,由于轴承的精度和光洁度要求非常高,如果设计调整好CBN刀具的刃口,淬火钢车削光洁度达到Ra0.4也不是不可能。三、涂层硬质合金加工淬火钢 涂层硬质合金刀具是在韧性较好的硬质合金刀具上涂覆一层或...
加工硬度45度以上的钢件用什么牌号的硬质合金刀片比较合适呢?_百度...
答：株洲钻石牌合金刀片加工钢件一般常用的牌号有：YT15 YT14 YT5 YS8 YT26 这些都是加工钢件的，根据加工情况不一样，选择的牌号也不一样！YT15/YT14主要用于钢，铸钢的精加工半精加工，YT5 用于钢，铸钢的重切削加工，YS8 用于高强度钢，淬火钢的精加工，YT26用于锰钢，淬火钢的车削，铣削加工。株洲...
你说的“什么样的”是指什么？
我理解是：
1、按刀具形状（或功能）分为：立铣刀，盘刀，玉米铣刀，球头刀等等，这些刀都能铣淬火钢。
2、按刀具材料分为：硬质合金（YN05【多用于粗加工】；YT15、YT30【多用于精加工】；还有YM051，YM052，600，726，813等等），热压复合陶瓷和热压氮化硼陶瓷（可用于车洗刨镗等等），聚晶立方氮化硼（多用于半精加工和精加工）。
切削淬火钢，最好的刀具材料是立方氮化硼，其次是复合陶瓷，再次是硬质合金。
这个关乎到一个合适的问题，因为您所加工的材质硬度不高。
如果是精度要求不太高且机台一般，不要求高效率的话一般的普通硬质合金涂层铣刀就OK了，如果是要求高效率，且机台还比较好，还要求一定的加工精度的话那应该慎重选择所用的铣刀了。
如果批量大，要求高，建议选用CBN刀片，比如BN-S20。
硬度38左右，，选合金铣刀就没事，最普通的
淬火钢的切削加工
金属经过淬火获得高硬度的钢俗称淬火钢，其组织一般为马氏体，硬度可在50～65HRC之间，淬火钢在难切削材料中占有较大比重。它的传统加工工艺基本是采用磨削，但磨削效率低，且淬火后对一些薄壁、复杂零件进行磨削加工，工件极易产生变形，影响加工精度和质量。目前，由于高硬度刀具材料的出现和发展，采用车、铣、镗等刀具，来替代传统的磨削工艺，已成为国内外切削加工淬火钢的一种趋势。
三、典型产品介绍
淬火钢车削CBN刀片 KBN100
1.产品简介
KBN100CBN刀具在淬火钢加工中，刀具寿命长，并解决了传统材质不能解决的疑难问题。适用于淬火钢的高速切削加工。该刀片用于连续加工工况，能够提高加工效率，延长刀具寿命。
2.应用实例
工件名称：汽车零部件，所示。
工件材料：SCr420H。
应用：外径和锥面车削
机床：CNC数控车床
刀片：KBN100DNGA150408
切削参数：vc=170m/min，f=0.3mm/r，ap=0.1mm。
切削效果：刀具寿命提高了2倍。
切削加工淬火后的钢件如何选择刀具？
淬火后的钢件，硬度非常高，传统方式都是采用磨削工艺来获得相应的粗糙度，但是磨削效率一般较低。随着刀具行业的不断发展，出现了以车代磨，以铣代磨的工艺，可以提高加工效率，同时也大大的降低了生产成本。在加工淬火后的钢件过程中，不仅会遇到连续工况，而且会遇到断续加工工况，这时难以保证加工效果，那么，切削加工淬火后的钢件该如何选择刀具呢？
第一部分 加工淬火后钢件的加工方式以及加工难点
1.淬火后钢件的加工方式
常见的加工淬火后钢件的加工方式有车削（车端面，车外圆，切槽）、铣削（铣平面）、镗孔（镗内孔）等。
2.加工淬火后钢件的难点
（1）加工硬度问题：淬火后工件硬度一般HRC50以上，还有些淬火钢件淬火后硬度能够达HRC60以上，一般刀具很难加工；
（2）加工工况问题：很多零部件的被加工位置有断续工况存在，如齿轮内孔，端面常有键槽或油孔，刀具很容易崩碎；
（3）工件淬火后存在变形量的问题：如风电轴承直径很大，一般在2米以上，被加工位置余量为1mm，但经过热处理后，部分位置余量达到3mm，在加工过程中突然从1mm变成3mm，很多刀具承受不了就出现崩刃的情况；
（4）精度和表面光洁度的问题：表面光洁度Ra0.8属于正常范围，如果同时要求很高精度的情况下，刀具的使用寿命就会急剧下降，影响生产效率。
二、不同刀具材料加工淬火后钢件
目前市面上常见的刀具材质有3种：硬质合金刀具，陶瓷刀具，立方氮化硼刀具。加工淬火后的钢件该如何选择刀具呢？
1.硬质合金刀具
常用来切削加工淬火后钢件的硬质合金材质有YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。但是使用硬质合金刀具加工淬火钢，换刀比较频繁，很容易产生接刀纹。
2.陶瓷刀具
常见的氮化硅基陶瓷是在Si3N4中加入TiC等金属元素，其硬度为HRA93～94，抗弯强度为700～1100MPa。其主要材质有HS73、HS80、F85、ST4、TP4、SM、HDM1、HDM2、HDM3，这两种陶瓷适用于车、铣、镗削淬火后钢件。陶瓷刀具硬度可以满足加工淬火后钢件，但是脆性较大，当使用陶瓷刀具加工淬火钢时，如果遇到断续加工工况，刀具很容易崩损。
3.立方氮化硼（CBN）刀具
立方氮化硼（CBN）的硬度在HV8000～9000，复合抗弯强度为900～1300MPa，导热性比较好，耐热性为1400～1500℃。同时具备很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应。是刀具材料中高的，非常适合淬火后钢件的粗加工和精加工。
常用来切削加工淬火后钢件的立方氮化硼刀具材质有：KBN700，KBS800，KBN150，KBN100和KBN200等。
第三部分 如何选择合理的切削参数加工淬火后钢件？
切削参数三要素包括：切削速度，切削深度和进给量。
1）切削速度：一般淬火后钢件的耐热性为200～400℃，高于此温度时，材料的硬度就会下降。立方氮化硼刀具的耐热性为1400～1500℃。所以在切削淬火后钢件时，要充分利用这一特性，切削速度Vc不能选择太低。立方氮化硼（CBN）刀具加工淬火后钢件合适的切削速度Vc为50～250m/min。如是断续切削时，Vc可以适当降低。
2）切削深度：一般根据加工余量和加工工艺系统刚度来选择。一般情况下，ap为0.1～3mm。
3）进给量：一般Fr为0.05～0.3mm/r。在工件材料硬度很高或断续切削时，应减小进给量，以防刀具崩刃。
立方氮化硼刀具加工淬火后钢件的切削参数范围
立方氮化硼刀具是目前加工淬火后钢件的理想刀具，其切削参数相较于陶瓷刀具和硬质合金刀具较高，同时可承受连续-断续，粗加工-精加工的大余量断续加工，
第四部分 切削加工淬火后钢件加工案例
1.切削加工淬火后钢件传动轴
加工工件：传动轴, 20CrMo, HRC62~65
推荐刀片：KBN100 VNGA1604
加工参数：Vc =130m/min, ap=0.1mm, fr=0.15mm/r
加工方式：湿式切削
加工效果：相比其他品牌CBN刀片，KBN100刀具寿命提高40%
2.强断续车削加工淬火后钢件齿轮
加工工况:强断续切削齿轮端面,20CrMnTi齿轮,HRC58-62
推荐刀片:KBN200 WNGA080404
切削参数:ap=0.15mm,Fr=0.1mm/r,Vc=117m/min
冷却方式：干切
加工效果：和其他品牌CBN刀片相比，维克刀具KBN200牌号CBN刀片寿命提高3倍。
经过淬火后的钢件如何进行切削加工？
3.切削加工淬火后钢件风电轴承
加工工件：风电轴承滚道,42CrMo4,硬度HRC58-63
推荐刀片：KBN100 RNMN090300
切削参数：Vc=260m/min，Fr=0.2mm/r，ap=0.1
加工方式：干式切削
加工效果：和其他品牌CBN刀片相比，KBN100材质CBN刀片加工风电轴承辊道，保证了表面光洁度，同时还提高了刀具寿命。
4.切削加工淬火后钢件滚珠丝杠
加工工件：滚珠丝杠GCr15,硬度HRC60-62
推荐刀片：KBN700 CNGN120708
加工参数： ap=4.5mm,Fr=0.10mm/r，Vc=95m/min
加工方式：干切
加工效果：和其他品牌CBN刀片相比，KBN700切削加工淬火后的钢件，效率提高了5倍，并且属于正常磨损，保证表面光洁度。
5.切槽加工淬火后钢件滚珠丝杠
加工零件：滚珠丝杠螺纹,GCr15，硬度：HRC60-62
选用刀片：KBN100 CBN刀片
切削参数：Fr=0.10mm/r，Vc=150m/min
冷却方式：干切
加工效果：相较于某品牌CBN刀片，KBN100材质可满足Ra0.8的表面粗糙度，而且磨损状态为正常磨损。
6.淬火后钢件同步器齿套切槽
加工工件：同步器齿套，齿轮钢，硬度HRC58-63
加工工序：精车齿套槽（连续切削）
推荐刀具牌号：KBS800 VNGA160404S01020
切削参数：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=170m/min
加工方式：干切切削
加工效果：和其他品牌陶瓷刀片相比，KBS800材质的CBN刀片加工淬火后钢件，寿命提高4倍左右，效率提高50%。
7.铣削淬火后模具钢
加工工件：模具钢Cr12MoV（硬度HRC65）
刀具型号：KBN700 RNGN090300
切削参数：Vc=130m/min，Fr=0.12mm/r，ap=0.5mm
加工方式：干式切削
加工效果：和其他品牌CBN刀片相比，维克刀具KBN700加工淬火后模具钢，刀具寿命提高10%, 效率也大大提高。
总结
加工淬火后的钢件，维克刀具可以提供不同的刀具材质，粗车淬火钢，精车淬火钢，切槽加工淬火钢以及铣削淬火钢件等。常见的切削加工淬火钢材质有KBN700，KBS800，KBN100，KBN150和KBN200等。
HRC45度淬火钢用CBN刀具效果比较好，CBN刀具适用于数控车床加工，也可用于普车加工，比如BN-H05材质用于连续加工工况，光洁度达到Ra0.2，轻微断续加工工况用BN-H10材质，强断续切削工况则用BN-H21材质。如余量变形量大，大于等于2mm则选择BN-S20材质。表面粗糙度Ra0.8。
答：（2）高硬度钢件（硬度HRC45以上）如高锰钢、高速钢、淬火钢，高频淬火钢，工具钢，轴承钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之...
答：如果批量比较小，可以考虑用YT15刀片。如果批量大，要求高，建议选用CBN刀片，比如BN-S20。
答：45#钢淬火后用YT726刀具加工。45#钢是属于中碳钢，淬火硬度达不到55-62HRC，YT726刀具可以加HRC60的工件。YT726红硬性高，耐磨性好，适于冷硬铸铁，淬火钢车削，铣削，适合加工高硬度零件。45#钢是常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性...
答：推荐选用立方氮化硼。不过前提条件是你使用的机床主轴精度要好，一般跳动不能超过0.01mm左右。另外加工时注意选用合适的加工参数，线速要在6-8米左右，太慢了刀具反而发挥不了性能。不过这样加工有一个不太好的地方是切削温度会很高，切削的温度会达到800度以上，所以必须要有良好的冷却才行。金刚石虽然...
答：硬质合金刀具加工淬火钢效果不是太理想，现在都是在用cbn刀具。大余量2mm以上加工用整体cbn刀片，其他的刀具都用不了，刀具牌号用CY6 余量1mm以内精加工一般用HJ60 工件上有孔，槽，形成断续加工，断续精加工一般用Hj63牌号cbn刀片
答：加工模具钢建议用CBN刀具KBN100 模具钢硬度一般在HRC45-63度左右，目前市场上常用的车削刀具有硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具，一般硬度不太高，单件生产，选择硬质合金或者陶瓷刀具，如果是批量生产、对效率要求较高，并且加工中伴有断续工况，建议选择立方氮化硼(CBN)刀具，不仅硬度高，还...
答：YS8的材质：密度13.9硬度92.5抗弯强度1720适用于铁基、镍基高温合金、高强度钢的精加工、亦可用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工.
答：（2）陶瓷刀具：陶瓷刀片由于脆性太大、容易崩刀，PCBN刀具的硬度一般为HV3020-5000，精HV硬度换算HRC相当于HRC96-100，适合加工硬度在HRC41--56度的工件的精加工，但尽量避免断续车削。（3）立方氮化硼刀具：对淬火后硬度在硬度HRC50以上的钢件最为适合。精加工吃刀深度在0.2mm以下可以选择BN-H10牌号...
答：例如,轴承钢淬火后车削加工一般需要很好的表面光洁度,Gcr15钢是常用轴承钢,淬火后硬度一般在HRC62左右,在生产加工过称中,由于轴承的精度和光洁度要求非常高,如果设计调整好CBN刀具的刃口,淬火钢车削光洁度达到Ra0.4也不是不可能。三、涂层硬质合金加工淬火钢 涂层硬质合金刀具是在韧性较好的硬质合金刀具上涂覆一层或...
答：株洲钻石牌合金刀片加工钢件一般常用的牌号有：YT15 YT14 YT5 YS8 YT26 这些都是加工钢件的，根据加工情况不一样，选择的牌号也不一样！YT15/YT14主要用于钢，铸钢的精加工半精加工，YT5 用于钢，铸钢的重切削加工，YS8 用于高强度钢，淬火钢的精加工，YT26用于锰钢，淬火钢的车削，铣削加工。株洲...
