加工淬过火的高硬度合金钢用什么材质的硬质合金刀片比较好？有劳各位帮解答
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-08-02
45号钢淬过火，想问一下用什么数控刀片加工比较好。
其实淬火钢加工用硬质合金刀具效果都不是太理想，我建议你用CBN刀具，当然价格也很贵，但其效率高，分摊到每个工件上来说就很划算，看你具体的看了，
顺便做个广告：个人资料有的联系方式，欢迎骚扰！
如果精加工推荐用氮化硼CBN精车超硬刀具
CBN刀片主要切削各种淬火钢、合金刚、工具钢、模具钢、锰钢-弹簧钢、轴承刚、冷硬铸铁、高铬铸铁、灰口铸铁、粉末冶金、Ni基及CO基高温合金洛氏硬度在（HRC45-80°）之间的各种难加工高硬度钢件。特点一：光洁度好加工表面光洁度好可达到（Ra0.3-Ra0.6）之间；特点二：超硬耐磨—刀具硬度高耐磨性强；特点三：切削速度高—高速的切削速度可有效提高加工效率降低成本。
可以使用Y726硬质合金刀具，Y726可以加工HRC60的零件。
切削加工淬火后的钢件如何选择刀具？
淬火后的钢件，硬度非常高，传统方式都是采用磨削工艺来获得相应的粗糙度，但是磨削效率一般较低。随着刀具行业的不断发展，出现了以车代磨，以铣代磨的工艺，可以提高加工效率，同时也大大的降低了生产成本。在加工淬火后的钢件过程中，不仅会遇到连续工况，而且会遇到断续加工工况，这时难以保证加工效果，那么，切削加工淬火后的钢件该如何选择刀具呢？
第一部分 加工淬火后钢件的加工方式以及加工难点
1.淬火后钢件的加工方式
常见的加工淬火后钢件的加工方式有车削（车端面，车外圆，切槽）、铣削（铣平面）、镗孔（镗内孔）等。
2.加工淬火后钢件的难点
（1）加工硬度问题：淬火后工件硬度一般HRC50以上，还有些淬火钢件淬火后硬度能够达HRC60以上，一般刀具很难加工；
（2）加工工况问题：很多零部件的被加工位置有断续工况存在，如齿轮内孔，端面常有键槽或油孔，刀具很容易崩碎；
（3）工件淬火后存在变形量的问题：如风电轴承直径很大，一般在2米以上，被加工位置余量为1mm，但经过热处理后，部分位置余量达到3mm，在加工过程中突然从1mm变成3mm，很多刀具承受不了就出现崩刃的情况；
（4）精度和表面光洁度的问题：表面光洁度Ra0.8属于正常范围，如果同时要求很高精度的情况下，刀具的使用寿命就会急剧下降，影响生产效率。
二、不同刀具材料加工淬火后钢件
目前市面上常见的刀具材质有3种：硬质合金刀具，陶瓷刀具，立方氮化硼刀具。加工淬火后的钢件该如何选择刀具呢？
1.硬质合金刀具
常用来切削加工淬火后钢件的硬质合金材质有YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。但是使用硬质合金刀具加工淬火钢，换刀比较频繁，很容易产生接刀纹。
2.陶瓷刀具
常见的氮化硅基陶瓷是在Si3N4中加入TiC等金属元素，其硬度为HRA93～94，抗弯强度为700～1100MPa。其主要材质有HS73、HS80、F85、ST4、TP4、SM、HDM1、HDM2、HDM3，这两种陶瓷适用于车、铣、镗削淬火后钢件。陶瓷刀具硬度可以满足加工淬火后钢件，但是脆性较大，当使用陶瓷刀具加工淬火钢时，如果遇到断续加工工况，刀具很容易崩损。
3.立方氮化硼（CBN）刀具
立方氮化硼（CBN）的硬度在HV8000～9000，复合抗弯强度为900～1300MPa，导热性比较好，耐热性为1400～1500℃。同时具备很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应。是刀具材料中高的，非常适合淬火后钢件的粗加工和精加工。
常用来切削加工淬火后钢件的立方氮化硼刀具材质有：KBN700，KBS800，KBN150，KBN100和KBN200等。
第三部分 如何选择合理的切削参数加工淬火后钢件？
切削参数三要素包括：切削速度，切削深度和进给量。
1）切削速度：一般淬火后钢件的耐热性为200～400℃，高于此温度时，材料的硬度就会下降。立方氮化硼刀具的耐热性为1400～1500℃。所以在切削淬火后钢件时，要充分利用这一特性，切削速度Vc不能选择太低。立方氮化硼（CBN）刀具加工淬火后钢件合适的切削速度Vc为50～250m/min。如是断续切削时，Vc可以适当降低。
2）切削深度：一般根据加工余量和加工工艺系统刚度来选择。一般情况下，ap为0.1～3mm。
3）进给量：一般Fr为0.05～0.3mm/r。在工件材料硬度很高或断续切削时，应减小进给量，以防刀具崩刃。
立方氮化硼刀具加工淬火后钢件的切削参数范围
立方氮化硼刀具是目前加工淬火后钢件的理想刀具，其切削参数相较于陶瓷刀具和硬质合金刀具较高，同时可承受连续-断续，粗加工-精加工的大余量断续加工，
第四部分 切削加工淬火后钢件加工案例
1.切削加工淬火后钢件传动轴
加工工件：传动轴, 20CrMo, HRC62~65
推荐刀片：KBN100 VNGA1604
加工参数：Vc =130m/min, ap=0.1mm, fr=0.15mm/r
加工方式：湿式切削
加工效果：相比其他品牌CBN刀片，KBN100刀具寿命提高40%
2.强断续车削加工淬火后钢件齿轮
加工工况:强断续切削齿轮端面,20CrMnTi齿轮,HRC58-62
推荐刀片:KBN200 WNGA080404
切削参数:ap=0.15mm,Fr=0.1mm/r,Vc=117m/min
冷却方式：干切
加工效果：和其他品牌CBN刀片相比，维克刀具KBN200牌号CBN刀片寿命提高3倍。
经过淬火后的钢件如何进行切削加工？
3.切削加工淬火后钢件风电轴承
加工工件：风电轴承滚道,42CrMo4,硬度HRC58-63
推荐刀片：KBN100 RNMN090300
切削参数：Vc=260m/min，Fr=0.2mm/r，ap=0.1
加工方式：干式切削
加工效果：和其他品牌CBN刀片相比，KBN100材质CBN刀片加工风电轴承辊道，保证了表面光洁度，同时还提高了刀具寿命。
4.切削加工淬火后钢件滚珠丝杠
加工工件：滚珠丝杠GCr15,硬度HRC60-62
推荐刀片：KBN700 CNGN120708
加工参数： ap=4.5mm,Fr=0.10mm/r，Vc=95m/min
加工方式：干切
加工效果：和其他品牌CBN刀片相比，KBN700切削加工淬火后的钢件，效率提高了5倍，并且属于正常磨损，保证表面光洁度。
5.切槽加工淬火后钢件滚珠丝杠
加工零件：滚珠丝杠螺纹,GCr15，硬度：HRC60-62
选用刀片：KBN100 CBN刀片
切削参数：Fr=0.10mm/r，Vc=150m/min
冷却方式：干切
加工效果：相较于某品牌CBN刀片，KBN100材质可满足Ra0.8的表面粗糙度，而且磨损状态为正常磨损。
6.淬火后钢件同步器齿套切槽
加工工件：同步器齿套，齿轮钢，硬度HRC58-63
加工工序：精车齿套槽（连续切削）
推荐刀具牌号：KBS800 VNGA160404S01020
切削参数：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=170m/min
加工方式：干切切削
加工效果：和其他品牌陶瓷刀片相比，KBS800材质的CBN刀片加工淬火后钢件，寿命提高4倍左右，效率提高50%。
7.铣削淬火后模具钢
加工工件：模具钢Cr12MoV（硬度HRC65）
刀具型号：KBN700 RNGN090300
切削参数：Vc=130m/min，Fr=0.12mm/r，ap=0.5mm
加工方式：干式切削
加工效果：和其他品牌CBN刀片相比，维克刀具KBN700加工淬火后模具钢，刀具寿命提高10%, 效率也大大提高。
总结
加工淬火后的钢件，维克刀具可以提供不同的刀具材质，粗车淬火钢，精车淬火钢，切槽加工淬火钢以及铣削淬火钢件等。常见的切削加工淬火钢材质有KBN700，KBS800，KBN100，KBN150和KBN200等。
加工淬过火的高硬度合金钢用什么材质的硬质合金刀片比较好?有劳各位帮...
答：YS8的材质：密度13.9硬度92.5抗弯强度1720适用于铁基、镍基高温合金、高强度钢的精加工、亦可用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工.
加工淬火后的高硬度合金钢用什么材质的硬质合金刀
答：硬质合金刀具加工淬火钢效果不是太理想，现在都是在用cbn刀具。大余量2mm以上加工用整体cbn刀片，其他的刀具都用不了，刀具牌号用CY6 余量1mm以内精加工一般用HJ60 工件上有孔，槽，形成断续加工，断续精加工一般用Hj63牌号cbn刀片
加工淬火后的高硬度合金钢用什么材质的硬质合金刀
答：楼上的那是骗你的，或者是不负责的回答。加工淬火钢如果是车床请选用CBN就是立方氮化硼刀具，如果是加工中心类的铣刀，选用高硬度钨钢立铣刀。可以加工硬度在60度以内，或者CBN焊接铣刀，主要要看工件大小，是不是适合。华壹格数控刀具有限公司为你解答 ...
可以通过淬火回火工艺强化的材料
答：1、碳素钢：经过淬火处理后，可以获得高硬度和较高的强度。回火处理可以调节材料的硬度和韧性。2、合金钢：加入其他元素的钢材，如铬、钼、钴、镍等。这些元素可以增强钢材的韧性、强度和耐磨性。淬火回火工艺可以操控其微观组织和物理性能。3、铸铁：经过淬火回火处理，可以改善铸铁的组织，提高其硬度、强...
45钢,SKS3材质, 淬火后会生锈吗
答：SKS3材料高韧性，高硬度空冷淬硬高铬工具钢，比SKD钢材的硬度及韧性好．简介 SKS3 合金工具钢 执行标准：日本JIS 对应国产牌号：9CrWMn 供货状态 软化退⽕态, 硬度190HBW。 [1]特性用途 ●钢质纯净；●球化退火软化组织易于切削加工；●淬火时具有较高的硬度；回火后具有较好的尺寸稳定性。广泛...
合金Cr12MoV 适合用什么材质的刀具加工
答：Cr12MoV钢是应用最为广泛的冷作模具钢"。虽然强度、硬度较高,耐磨性好，但其韧度较差,对热加工工艺和热处理工艺要求较高，处理工艺不当，很容易造成模具的过早失效[2-3]。Cr12MoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV12 化学成份：碳 C ：1.45～1.70 硅 Si：≤0.40 锰 Mn：≤0.40 硫 S ：...
加工淬火钢用什么材料的刀好?
答：淬火钢是黑色金属，加工淬火钢最好用立方氮化硼刀具，即常说的PCBN刀具。像韩国日进的SB70的、德国EU-DIA的N45的、美国GE的HTM-2100的都是加工专门针对淬火钢材料的。北京中拓PCBN材料特全，他们也比较专业，你可以咨询一下他们。百度一下他们电话问一下。
铬钒钢是含铬和钒的合金钢,具有高硬度和特殊性能吗?
答：铬钒钢：高硬度合金的秘密 铬，以其9.0的莫氏硬度傲视群雄，而铬钒钢便是这种硬实力的体现，它作为合金钢的一员，融合了铬和钒的独特性能。铬钒钢分为两种类型：中碳锰钢和高碳锰钢，各有其特定的应用领域。中碳锰钢，如65Mn，其HRC硬度达到60-62，被广泛应用于制作弹簧，如弹簧钢，以其优异的...
42crmo材料用什么刀具加工?
答：\x0d\x0a42CrMo合金钢锻打时有以下特点： (1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是42CrMo合金钢锻打的主要加工削特点。当42CrMo合金钢锻打的硬度达到HRC50～60时，属于最难加工的材料。 (2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动...
车床加工Cr12MoV淬火处理后用什么材质车刀?
答：现在在热后硬车削淬火料（淬硬钢、淬火钢）领域，使用量较大的是PCBN（PCBN）刀片，其本身的材质硬度HRC99.8，耐磨性很好，并且具有很高的红硬性和抗冲击韧性，使得在加工淬火料领域应用广泛，不仅能实现高速车削，还能大余量粗车，强断续加工，现在常用的加工淬火料的材质有以下三种：KBN150和KBS800：...
淬火后可以使用CBN刀具精修。要是开粗这些的话，还是可以使用硬质合金带涂层的刀具哦。比如肯纳有个KC634M材质的可以铣削硬度达HRC52哦
车床在加工淬火过 的Cr12钢材的时候，应当选用的刀片牌号为sn-h10或者sn-h20。
淬火之后模具钢的硬度会非常高，加工的时候需要注意吃刀量。
其实淬火钢加工用硬质合金刀具效果都不是太理想，我建议你用CBN刀具，当然价格也很贵，但其效率高，分摊到每个工件上来说就很划算，看你具体的看了，
顺便做个广告：个人资料有的联系方式，欢迎骚扰！
如果精加工推荐用氮化硼CBN精车超硬刀具
CBN刀片主要切削各种淬火钢、合金刚、工具钢、模具钢、锰钢-弹簧钢、轴承刚、冷硬铸铁、高铬铸铁、灰口铸铁、粉末冶金、Ni基及CO基高温合金洛氏硬度在（HRC45-80°）之间的各种难加工高硬度钢件。特点一：光洁度好加工表面光洁度好可达到（Ra0.3-Ra0.6）之间；特点二：超硬耐磨—刀具硬度高耐磨性强；特点三：切削速度高—高速的切削速度可有效提高加工效率降低成本。
可以使用Y726硬质合金刀具，Y726可以加工HRC60的零件。
切削加工淬火后的钢件如何选择刀具？
淬火后的钢件，硬度非常高，传统方式都是采用磨削工艺来获得相应的粗糙度，但是磨削效率一般较低。随着刀具行业的不断发展，出现了以车代磨，以铣代磨的工艺，可以提高加工效率，同时也大大的降低了生产成本。在加工淬火后的钢件过程中，不仅会遇到连续工况，而且会遇到断续加工工况，这时难以保证加工效果，那么，切削加工淬火后的钢件该如何选择刀具呢？
第一部分 加工淬火后钢件的加工方式以及加工难点
1.淬火后钢件的加工方式
常见的加工淬火后钢件的加工方式有车削（车端面，车外圆，切槽）、铣削（铣平面）、镗孔（镗内孔）等。
2.加工淬火后钢件的难点
（1）加工硬度问题：淬火后工件硬度一般HRC50以上，还有些淬火钢件淬火后硬度能够达HRC60以上，一般刀具很难加工；
（2）加工工况问题：很多零部件的被加工位置有断续工况存在，如齿轮内孔，端面常有键槽或油孔，刀具很容易崩碎；
（3）工件淬火后存在变形量的问题：如风电轴承直径很大，一般在2米以上，被加工位置余量为1mm，但经过热处理后，部分位置余量达到3mm，在加工过程中突然从1mm变成3mm，很多刀具承受不了就出现崩刃的情况；
（4）精度和表面光洁度的问题：表面光洁度Ra0.8属于正常范围，如果同时要求很高精度的情况下，刀具的使用寿命就会急剧下降，影响生产效率。
二、不同刀具材料加工淬火后钢件
目前市面上常见的刀具材质有3种：硬质合金刀具，陶瓷刀具，立方氮化硼刀具。加工淬火后的钢件该如何选择刀具呢？
1.硬质合金刀具
常用来切削加工淬火后钢件的硬质合金材质有YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。但是使用硬质合金刀具加工淬火钢，换刀比较频繁，很容易产生接刀纹。
2.陶瓷刀具
常见的氮化硅基陶瓷是在Si3N4中加入TiC等金属元素，其硬度为HRA93～94，抗弯强度为700～1100MPa。其主要材质有HS73、HS80、F85、ST4、TP4、SM、HDM1、HDM2、HDM3，这两种陶瓷适用于车、铣、镗削淬火后钢件。陶瓷刀具硬度可以满足加工淬火后钢件，但是脆性较大，当使用陶瓷刀具加工淬火钢时，如果遇到断续加工工况，刀具很容易崩损。
3.立方氮化硼（CBN）刀具
立方氮化硼（CBN）的硬度在HV8000～9000，复合抗弯强度为900～1300MPa，导热性比较好，耐热性为1400～1500℃。同时具备很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应。是刀具材料中高的，非常适合淬火后钢件的粗加工和精加工。
常用来切削加工淬火后钢件的立方氮化硼刀具材质有：KBN700，KBS800，KBN150，KBN100和KBN200等。
第三部分 如何选择合理的切削参数加工淬火后钢件？
切削参数三要素包括：切削速度，切削深度和进给量。
1）切削速度：一般淬火后钢件的耐热性为200～400℃，高于此温度时，材料的硬度就会下降。立方氮化硼刀具的耐热性为1400～1500℃。所以在切削淬火后钢件时，要充分利用这一特性，切削速度Vc不能选择太低。立方氮化硼（CBN）刀具加工淬火后钢件合适的切削速度Vc为50～250m/min。如是断续切削时，Vc可以适当降低。
2）切削深度：一般根据加工余量和加工工艺系统刚度来选择。一般情况下，ap为0.1～3mm。
3）进给量：一般Fr为0.05～0.3mm/r。在工件材料硬度很高或断续切削时，应减小进给量，以防刀具崩刃。
立方氮化硼刀具加工淬火后钢件的切削参数范围
立方氮化硼刀具是目前加工淬火后钢件的理想刀具，其切削参数相较于陶瓷刀具和硬质合金刀具较高，同时可承受连续-断续，粗加工-精加工的大余量断续加工，
第四部分 切削加工淬火后钢件加工案例
1.切削加工淬火后钢件传动轴
加工工件：传动轴, 20CrMo, HRC62~65
推荐刀片：KBN100 VNGA1604
加工参数：Vc =130m/min, ap=0.1mm, fr=0.15mm/r
加工方式：湿式切削
加工效果：相比其他品牌CBN刀片，KBN100刀具寿命提高40%
2.强断续车削加工淬火后钢件齿轮
加工工况:强断续切削齿轮端面,20CrMnTi齿轮,HRC58-62
推荐刀片:KBN200 WNGA080404
切削参数:ap=0.15mm,Fr=0.1mm/r,Vc=117m/min
冷却方式：干切
加工效果：和其他品牌CBN刀片相比，维克刀具KBN200牌号CBN刀片寿命提高3倍。
经过淬火后的钢件如何进行切削加工？
3.切削加工淬火后钢件风电轴承
加工工件：风电轴承滚道,42CrMo4,硬度HRC58-63
推荐刀片：KBN100 RNMN090300
切削参数：Vc=260m/min，Fr=0.2mm/r，ap=0.1
加工方式：干式切削
加工效果：和其他品牌CBN刀片相比，KBN100材质CBN刀片加工风电轴承辊道，保证了表面光洁度，同时还提高了刀具寿命。
4.切削加工淬火后钢件滚珠丝杠
加工工件：滚珠丝杠GCr15,硬度HRC60-62
推荐刀片：KBN700 CNGN120708
加工参数： ap=4.5mm,Fr=0.10mm/r，Vc=95m/min
加工方式：干切
加工效果：和其他品牌CBN刀片相比，KBN700切削加工淬火后的钢件，效率提高了5倍，并且属于正常磨损，保证表面光洁度。
5.切槽加工淬火后钢件滚珠丝杠
加工零件：滚珠丝杠螺纹,GCr15，硬度：HRC60-62
选用刀片：KBN100 CBN刀片
切削参数：Fr=0.10mm/r，Vc=150m/min
冷却方式：干切
加工效果：相较于某品牌CBN刀片，KBN100材质可满足Ra0.8的表面粗糙度，而且磨损状态为正常磨损。
6.淬火后钢件同步器齿套切槽
加工工件：同步器齿套，齿轮钢，硬度HRC58-63
加工工序：精车齿套槽（连续切削）
推荐刀具牌号：KBS800 VNGA160404S01020
切削参数：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=170m/min
加工方式：干切切削
加工效果：和其他品牌陶瓷刀片相比，KBS800材质的CBN刀片加工淬火后钢件，寿命提高4倍左右，效率提高50%。
7.铣削淬火后模具钢
加工工件：模具钢Cr12MoV（硬度HRC65）
刀具型号：KBN700 RNGN090300
切削参数：Vc=130m/min，Fr=0.12mm/r，ap=0.5mm
加工方式：干式切削
加工效果：和其他品牌CBN刀片相比，维克刀具KBN700加工淬火后模具钢，刀具寿命提高10%, 效率也大大提高。
总结
加工淬火后的钢件，维克刀具可以提供不同的刀具材质，粗车淬火钢，精车淬火钢，切槽加工淬火钢以及铣削淬火钢件等。常见的切削加工淬火钢材质有KBN700，KBS800，KBN100，KBN150和KBN200等。
答：YS8的材质：密度13.9硬度92.5抗弯强度1720适用于铁基、镍基高温合金、高强度钢的精加工、亦可用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工.
答：硬质合金刀具加工淬火钢效果不是太理想，现在都是在用cbn刀具。大余量2mm以上加工用整体cbn刀片，其他的刀具都用不了，刀具牌号用CY6 余量1mm以内精加工一般用HJ60 工件上有孔，槽，形成断续加工，断续精加工一般用Hj63牌号cbn刀片
答：楼上的那是骗你的，或者是不负责的回答。加工淬火钢如果是车床请选用CBN就是立方氮化硼刀具，如果是加工中心类的铣刀，选用高硬度钨钢立铣刀。可以加工硬度在60度以内，或者CBN焊接铣刀，主要要看工件大小，是不是适合。华壹格数控刀具有限公司为你解答 ...
答：1、碳素钢：经过淬火处理后，可以获得高硬度和较高的强度。回火处理可以调节材料的硬度和韧性。2、合金钢：加入其他元素的钢材，如铬、钼、钴、镍等。这些元素可以增强钢材的韧性、强度和耐磨性。淬火回火工艺可以操控其微观组织和物理性能。3、铸铁：经过淬火回火处理，可以改善铸铁的组织，提高其硬度、强...
答：SKS3材料高韧性，高硬度空冷淬硬高铬工具钢，比SKD钢材的硬度及韧性好．简介 SKS3 合金工具钢 执行标准：日本JIS 对应国产牌号：9CrWMn 供货状态 软化退⽕态, 硬度190HBW。 [1]特性用途 ●钢质纯净；●球化退火软化组织易于切削加工；●淬火时具有较高的硬度；回火后具有较好的尺寸稳定性。广泛...
答：Cr12MoV钢是应用最为广泛的冷作模具钢"。虽然强度、硬度较高,耐磨性好，但其韧度较差,对热加工工艺和热处理工艺要求较高，处理工艺不当，很容易造成模具的过早失效[2-3]。Cr12MoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV12 化学成份：碳 C ：1.45～1.70 硅 Si：≤0.40 锰 Mn：≤0.40 硫 S ：...
答：淬火钢是黑色金属，加工淬火钢最好用立方氮化硼刀具，即常说的PCBN刀具。像韩国日进的SB70的、德国EU-DIA的N45的、美国GE的HTM-2100的都是加工专门针对淬火钢材料的。北京中拓PCBN材料特全，他们也比较专业，你可以咨询一下他们。百度一下他们电话问一下。
答：铬钒钢：高硬度合金的秘密 铬，以其9.0的莫氏硬度傲视群雄，而铬钒钢便是这种硬实力的体现，它作为合金钢的一员，融合了铬和钒的独特性能。铬钒钢分为两种类型：中碳锰钢和高碳锰钢，各有其特定的应用领域。中碳锰钢，如65Mn，其HRC硬度达到60-62，被广泛应用于制作弹簧，如弹簧钢，以其优异的...
答：\x0d\x0a42CrMo合金钢锻打时有以下特点： (1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是42CrMo合金钢锻打的主要加工削特点。当42CrMo合金钢锻打的硬度达到HRC50～60时，属于最难加工的材料。 (2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动...
答：现在在热后硬车削淬火料（淬硬钢、淬火钢）领域，使用量较大的是PCBN（PCBN）刀片，其本身的材质硬度HRC99.8，耐磨性很好，并且具有很高的红硬性和抗冲击韧性，使得在加工淬火料领域应用广泛，不仅能实现高速车削，还能大余量粗车，强断续加工，现在常用的加工淬火料的材质有以下三种：KBN150和KBS800：...
