锌合金在电镀时就起泡,是什么原因?
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-12
锌合金电镀起泡是什么原因？
去油一般是碱性的常温去油剂，酸洗溶液一般是三酸的混合液(hcl\h2so4\hno3)
去油是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因：
去油一般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和搅拌，化学反应时间较长.一般酸洗时间较短，不易产生此起泡现象.(因酸洗用的是配比的强酸，有很强的浸蚀性，所以一般锌合金在电镀时不去油，用硫酸活化一下即可电镀)
如果是有规律性的就是压注的问题了，要改善模具的排气。
就算抛光没有起泡，在水镀时后也很容易起泡。
是不是合锌合金的地方有沙眼,也有可能那地方抛光不足.
我所知道的锌合金抛光应该使用抛光腊.绿色的那种,
肥皂抛光确实没听说过.应该效果没腊好.
是怕气体有毒，伤害工人吗？好像能产生氢气，与空气达到一定比例，会发生爆炸。车间要良好的通风。工人尽量远离电镀池。建议找环保、职业病防治部门咨询。
固定点起泡可能是你的模具排气有问题，冷却不好。
锌合金镀铬层表面发生气泡是什么原因
答：表面处理出现气泡，其实有很多方面的原因。一，可能是锌合金原材料的问题，含铅或其他杂质不达标是电镀出现气泡的原因之一。二，是表面处理不干净，去蜡去油不够，残留量较多。三，电镀时候电流过大， 这也是出现气泡的现实较严重问题之一。
锌合金压铸产品电镀后表面为什么会起汽泡?请哪位告知下,谢谢
答：暂同一楼的回答！
如何解决电镀锌合金使用抛光蜡导致产品起泡的问题
答：电镀前清洗，看你这情况是可能工件抛光后放时间长了，氧化啦，电镀前酸洗己无作用了，用振动光饰机加磨石加清洗光泽剂。能解决。光饰机加磨石加清洗光泽剂还可脱色！两用
锌合金饰品为什么长时间就会起泡
答：1.原材料本身质量差,电镀时常出现黑斑.起泡现象.2.电镀厂在电镀时,使用的清洗缸不干净,镁锌合金产品电镀时是绝对不能与铅锡合金混镀的,如果用镀过铅锡合金的缸再来镀镁锌合金产品,可是说会两三天内就起泡.3,在翻沙过程中,一定要把镁锌合金与铅锡合金严格分开.就算是同样都是镁锌合金的两批材料,也...
为什么锌合金产品去电镀以后有小孔鼓包了??!!
答：可能还是没压实，起泡隐藏在里面，虽然表面是好的，另外，没水纹有的时候不是代表你的流道一定是好的，模温过高也会掩盖你的水纹和密度不好，反而疏松。还是了解一下什么样的铸件才是合格的？多些关注模具，最后再考虑表面处理的问题。。
锌合金电镀起泡解决方法
答：这种情况解决方法有模具设计、脱膜、模具使用。1、模具设计：在模具设计阶段，应考虑进料口、排渣口和排气设置，确保流道顺畅，避免困气、水纹和起泡现象。模具设计不当会导致锌合金电镀过程中出现气泡，因此优化模具设计是解决气泡问题的关键之一。2、脱膜：在锌合金产品脱膜过程中，应选用环保脱膜粉，...
锌合金压铸产品电镀起泡有哪些因
答：2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。一五金厂朋友接一几百万大单，模具开一出8件，不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡，最后将模具堵了4件，改成一模出4 件，再镀就无一起泡。3.前处理表面的滚光液，抛光膏，氧化层没处理干净，...
锌合金电镀后洪烤120度48小时起泡是什么原因?
答：1、是锌合金本身有气孔、缩松等缺陷，高温烘烤时会起泡。2、是电镀过程中因前处理不好或电镀工艺不好造成镀层质量不合格，形成起泡。、需要1，检查工件基材是否有问题，不电镀，直接按条件烘烤，看是否有起泡，有，则不能进行电镀。没有则检查电镀。2、检查除油、酸洗、、电镀的质量、工艺参数、工人...
电镀起泡是何原因
答：找找前处理的原因。 锌合金及锌铸件的前处理非常关键，一旦细致的锌表面被破坏后露出疏松多孔的锌层就很难清洗，也就给后序电镀带来麻烦，如起泡，脱皮等。。。 锌为两性物，注意前处理的酸碱浓度不要太大。 请问你是镀什么金属？ 另外，镀时的PH，温度，电流的密度也是形成原因的因素。1.电镀不良...
电镀锌合金产品为什么易起泡?
答：电镀锌合金产品最主要是合金材料中含有铜，硅，铝等成分，在酸碱的腐蚀下会产生疏松的灰垢，影响电镀的结合力，导致起泡，脱皮现象的发生，脱脂尽量使用中性脱脂剂，电解脱脂使用阴极电解脱脂，电解脱脂后的活化特别重要，一般采用HF和有机酸（柠檬酸，苯磺酸，草酸）最主要的需要补加缓蚀剂例如硫脲或丁炔...
电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，因为锌合金为两性金属，易与酸反应，也易与碱反应，一般电镀之前有去油和酸洗两道工序;
去油一般是碱性的常温去油剂，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)
去油是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因：
去油一般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和搅拌，化学反应时间较长.一般酸洗时间较短，不易产生此起泡现象.(因酸洗用的是配比的强酸，有很强的浸蚀性，所以一般锌合金在电镀时不去油，用硫酸活化一下即可电镀)
摘 要：答：锌合金电镀易起泡的原因，与锌合金压铸件自身的特点有关：（1）锌合金的电极电位很负，属两性材料，在酸碱溶液中均易发生化学溶解，尤其在含有电位较正的金属离子的电镀液中，氢与金属离子易被锌置换析出，导致镀层起泡、脱皮；（2）锌合金在压铸过程中易产生偏析现象，表面产生富铝相或富锌相。而碱会使富铝相先溶解，酸会使富锌相先溶解，都会造成镀层产生针孔、微气孔等缺陷；
电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，因为锌合金为两性金属，易与酸反应，也易与碱反应，一般电镀之前有去油和酸洗两道工序;去油一般是碱性的常温去油剂，酸洗溶液一般是三酸的混合液(hcl\h2so4\hno3)
去油是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因：
去油一般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和搅拌，化学反应时间较长.一般酸洗时间较短，不易产生此起泡现象.(因酸洗用的是配比的强酸，有很强的浸蚀性，所以一般锌合金在电镀时不去油，用硫酸活化一下即可电镀)
如果是有规律性的就是压注的问题了，要改善模具的排气。
就算抛光没有起泡，在水镀时后也很容易起泡。
是不是合锌合金的地方有沙眼,也有可能那地方抛光不足.
我所知道的锌合金抛光应该使用抛光腊.绿色的那种,
肥皂抛光确实没听说过.应该效果没腊好.
是怕气体有毒，伤害工人吗？好像能产生氢气，与空气达到一定比例，会发生爆炸。车间要良好的通风。工人尽量远离电镀池。建议找环保、职业病防治部门咨询。
固定点起泡可能是你的模具排气有问题，冷却不好。
答：表面处理出现气泡，其实有很多方面的原因。一，可能是锌合金原材料的问题，含铅或其他杂质不达标是电镀出现气泡的原因之一。二，是表面处理不干净，去蜡去油不够，残留量较多。三，电镀时候电流过大， 这也是出现气泡的现实较严重问题之一。
答：暂同一楼的回答！
答：电镀前清洗，看你这情况是可能工件抛光后放时间长了，氧化啦，电镀前酸洗己无作用了，用振动光饰机加磨石加清洗光泽剂。能解决。光饰机加磨石加清洗光泽剂还可脱色！两用
答：1.原材料本身质量差,电镀时常出现黑斑.起泡现象.2.电镀厂在电镀时,使用的清洗缸不干净,镁锌合金产品电镀时是绝对不能与铅锡合金混镀的,如果用镀过铅锡合金的缸再来镀镁锌合金产品,可是说会两三天内就起泡.3,在翻沙过程中,一定要把镁锌合金与铅锡合金严格分开.就算是同样都是镁锌合金的两批材料,也...
答：可能还是没压实，起泡隐藏在里面，虽然表面是好的，另外，没水纹有的时候不是代表你的流道一定是好的，模温过高也会掩盖你的水纹和密度不好，反而疏松。还是了解一下什么样的铸件才是合格的？多些关注模具，最后再考虑表面处理的问题。。
答：这种情况解决方法有模具设计、脱膜、模具使用。1、模具设计：在模具设计阶段，应考虑进料口、排渣口和排气设置，确保流道顺畅，避免困气、水纹和起泡现象。模具设计不当会导致锌合金电镀过程中出现气泡，因此优化模具设计是解决气泡问题的关键之一。2、脱膜：在锌合金产品脱膜过程中，应选用环保脱膜粉，...
答：2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。一五金厂朋友接一几百万大单，模具开一出8件，不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡，最后将模具堵了4件，改成一模出4 件，再镀就无一起泡。3.前处理表面的滚光液，抛光膏，氧化层没处理干净，...
答：1、是锌合金本身有气孔、缩松等缺陷，高温烘烤时会起泡。2、是电镀过程中因前处理不好或电镀工艺不好造成镀层质量不合格，形成起泡。、需要1，检查工件基材是否有问题，不电镀，直接按条件烘烤，看是否有起泡，有，则不能进行电镀。没有则检查电镀。2、检查除油、酸洗、、电镀的质量、工艺参数、工人...
答：找找前处理的原因。 锌合金及锌铸件的前处理非常关键，一旦细致的锌表面被破坏后露出疏松多孔的锌层就很难清洗，也就给后序电镀带来麻烦，如起泡，脱皮等。。。 锌为两性物，注意前处理的酸碱浓度不要太大。 请问你是镀什么金属？ 另外，镀时的PH，温度，电流的密度也是形成原因的因素。1.电镀不良...
答：电镀锌合金产品最主要是合金材料中含有铜，硅，铝等成分，在酸碱的腐蚀下会产生疏松的灰垢，影响电镀的结合力，导致起泡，脱皮现象的发生，脱脂尽量使用中性脱脂剂，电解脱脂使用阴极电解脱脂，电解脱脂后的活化特别重要，一般采用HF和有机酸（柠檬酸，苯磺酸，草酸）最主要的需要补加缓蚀剂例如硫脲或丁炔...
