电镀起泡是何原因
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-08-06
电镀起泡是什么原因啊？
1.电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。 2.压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。 3.电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。 4.另外，抛光轮不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀不良。
例一：锌合金压铸产品抛光后电镀,电镀好后起泡不良率近20%.经过全检验确认无起泡后,放置几天后又出现起泡现象.
像这种情况是电镀问题，碱铜缸出问题
看是镀什么的，最主要的是镀层结合力不好因素有一、电镀前清洗不干净活化不够，基体表面有异物残留，表面的氧化膜没有去除干净；二、镀液问题，可以分析一下镀液成分或者添加湿润剂等；三、镀层厚度过厚。
电镀起泡原因
答：问题一：电镀起泡是什么原因啊？ 起泡有很多原因：槽激内有机物过多、前处理不干净、酸洗浓度过高、酸洗液内杂质过高、进入镀槽前工件表面仍有氧化膜、槽液内光亮剂过多、槽液内杂质多、镀件基材的特殊性也可能会起泡 问题二：引起电镀层起泡的重要原因有哪些 镀层结合力不良。前处理的问题。问题...
电镀起泡是什么原因啊?
答：跟电流和溶液无关，电镀镀出来的产品有时会起泡，这是因为绿度件没有处理好，因为必须按照工作流程处理完，处理好以后才能够正规的操作。如果操作缺乏必要的处理条件。就会起泡。
为什么电镀槽工作是泡沫太多?
答：电镀前起泡的主要原因如下：1.酸洗浓度过高，酸洗液中杂质过高，预处理不干净，工件表面进入镀槽前仍有氧化膜，可能导致起泡。2.电镀液浑浊，化学添加剂使用不当，表面结合力差，产生泡沫。电镀前起泡危害很大。泡沫过多影响工艺，增加生产成本。同时，油箱充满泡沫溢出，导致油面下降，损坏设备部件，破坏均...
电镀锌起泡多长时间会起
答：一些可能导致电镀锌起泡的原因包括：1、电镀过程中出现气泡或污染物，导致锌层不均匀或受损。2、锌层的厚度不均匀或过薄，不能有效地保护基材。3、基材表面处理不当，锌层与基材的附着力不够牢固。4、环境的氧化作用或化学物质的侵蚀，导致锌层的质量下降。
锌合金电镀起泡是什么原因
答：电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，锌合金电镀是指采用电镀的方法获取不同的锌合金镀层，以达到某种目的。所谓锌合金，是指电镀合金中以锌为主要金属，其含量要在51%以上(质量百分数)。除此之外，还含有一种或几种其他金属。例如：锌镍合金(含镍l0%左右)、锌铁合金(分高铁合金和低铁合金...
焊接处电镀起泡现象是哪些因素造成的?
答：1、焊渣、氧化皮处理不净，不导电，造成起泡。2、孔隙、砂眼造成起泡。3、活化不好造成起泡。
钢铁镀锌表面起泡掉皮是什么原因
答：有时操作者为了追求外观光亮度,所以镀的时间就很长,这样一来得到很厚的镀锌层。使镀层应力增大。往往在镀后工序中,就会听到,啪!啪!声。象这种疵病的发生,都是由于镀层过厚引起的。5.添加剂不合适。在电镀生产中,在同等条件下,往往有些有机添加剂容易出现起泡和脱层,但有些 添加剂就不会出现。
电镀件镀好后起泡?
答：1、素材内应力过大，未完全释放；2、电镀层内应力过大，烘烤热胀冷缩，当时不易发现；3、电镀铜或镍时断电，形成双电极；4、酸铜后活化不足；5、电镀镍（特别是光镍）电流过大，（分析是否为高电区起泡）；此类现象的电镀件放置一段时间（常温状态放置两天左右）后会起泡。
铝合金螺牙位置电镀容易起泡
答：铝合金螺牙位置电镀容易起泡原因如下：1、电镀镀层不纯，含有铁，铜等杂质。2、电镀质量差，一旦放在高温高湿环境下，容易产生镀层纵向氧化，腐蚀起泡。
为什么电镀镀出来的产品 有时会起泡。为什么
答：我来回答这个问题，为什么电镀镀出来的产品有时会起泡，这是因为你的绿度件没有处理好，因为必须按照工作流程处理完，处理好以后才能够正规的操作你的操作缺乏必要的处理条件。所以就起泡。
跟电流和溶液无关，电镀镀出来的产品有时会起泡，这是因为绿度件没有处理好，因为必须按照工作流程处理完，处理好以后才能够正规的操作。如果操作缺乏必要的处理条件。就会起泡。
扩展资料：
工作原理
电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂。
用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物（如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等）。
电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。
电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，因为锌合金为两性金属，易与酸反应，也易与碱反应，一般电镀之前有去油和酸洗两道工序;
去油一般是碱性的常温去油剂，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)
去油是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因：
去油一般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和搅拌，化学反应时间较长.一般酸洗时间较短，不易产生此起泡现象.(因酸洗用的是配比的强酸，有很强的浸蚀性，所以一般锌合金在电镀时不去油，用硫酸活化一下即可电镀)
1.电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。 2.压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。 3.电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。 4.另外，抛光轮不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀不良。
例一：锌合金压铸产品抛光后电镀,电镀好后起泡不良率近20%.经过全检验确认无起泡后,放置几天后又出现起泡现象.
像这种情况是电镀问题，碱铜缸出问题
看是镀什么的，最主要的是镀层结合力不好因素有一、电镀前清洗不干净活化不够，基体表面有异物残留，表面的氧化膜没有去除干净；二、镀液问题，可以分析一下镀液成分或者添加湿润剂等；三、镀层厚度过厚。
答：问题一：电镀起泡是什么原因啊？ 起泡有很多原因：槽激内有机物过多、前处理不干净、酸洗浓度过高、酸洗液内杂质过高、进入镀槽前工件表面仍有氧化膜、槽液内光亮剂过多、槽液内杂质多、镀件基材的特殊性也可能会起泡 问题二：引起电镀层起泡的重要原因有哪些 镀层结合力不良。前处理的问题。问题...
答：跟电流和溶液无关，电镀镀出来的产品有时会起泡，这是因为绿度件没有处理好，因为必须按照工作流程处理完，处理好以后才能够正规的操作。如果操作缺乏必要的处理条件。就会起泡。
答：电镀前起泡的主要原因如下：1.酸洗浓度过高，酸洗液中杂质过高，预处理不干净，工件表面进入镀槽前仍有氧化膜，可能导致起泡。2.电镀液浑浊，化学添加剂使用不当，表面结合力差，产生泡沫。电镀前起泡危害很大。泡沫过多影响工艺，增加生产成本。同时，油箱充满泡沫溢出，导致油面下降，损坏设备部件，破坏均...
答：一些可能导致电镀锌起泡的原因包括：1、电镀过程中出现气泡或污染物，导致锌层不均匀或受损。2、锌层的厚度不均匀或过薄，不能有效地保护基材。3、基材表面处理不当，锌层与基材的附着力不够牢固。4、环境的氧化作用或化学物质的侵蚀，导致锌层的质量下降。
答：电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，锌合金电镀是指采用电镀的方法获取不同的锌合金镀层，以达到某种目的。所谓锌合金，是指电镀合金中以锌为主要金属，其含量要在51%以上(质量百分数)。除此之外，还含有一种或几种其他金属。例如：锌镍合金(含镍l0%左右)、锌铁合金(分高铁合金和低铁合金...
答：1、焊渣、氧化皮处理不净，不导电，造成起泡。2、孔隙、砂眼造成起泡。3、活化不好造成起泡。
答：有时操作者为了追求外观光亮度,所以镀的时间就很长,这样一来得到很厚的镀锌层。使镀层应力增大。往往在镀后工序中,就会听到,啪!啪!声。象这种疵病的发生,都是由于镀层过厚引起的。5.添加剂不合适。在电镀生产中,在同等条件下,往往有些有机添加剂容易出现起泡和脱层,但有些 添加剂就不会出现。
答：1、素材内应力过大，未完全释放；2、电镀层内应力过大，烘烤热胀冷缩，当时不易发现；3、电镀铜或镍时断电，形成双电极；4、酸铜后活化不足；5、电镀镍（特别是光镍）电流过大，（分析是否为高电区起泡）；此类现象的电镀件放置一段时间（常温状态放置两天左右）后会起泡。
答：铝合金螺牙位置电镀容易起泡原因如下：1、电镀镀层不纯，含有铁，铜等杂质。2、电镀质量差，一旦放在高温高湿环境下，容易产生镀层纵向氧化，腐蚀起泡。
答：我来回答这个问题，为什么电镀镀出来的产品有时会起泡，这是因为你的绿度件没有处理好，因为必须按照工作流程处理完，处理好以后才能够正规的操作你的操作缺乏必要的处理条件。所以就起泡。
