如何做生产计划平准化
一、基础数据统计要开展平准化生产，需要对自身生产能力准确统计，同时能够最大化地预测市场需求量，通过对市场需求量的统计，企业可以决定每年生产多少的产品，然后将这些产品平均到每一个月中去，实行平准化生产。二、建立缓冲库企业开展平准化便意味着每天生产出的产品都是同样的数量，但是市场对产品的消化量往往受各种因素的影响产生波动，按照平准化生产思想，企业每天的产出量是一条直线，而市场需求量是以波浪线的形式上下波动的，有时候高，有时候低，需求量大于产出量时产生供不应求，需求量小于产出量时出现供过于求的现象，所以企业就要需要一种恰当的方法来面对市场的波动。三、同步供应商在世界格局一体化的今天，一件产品的生产往往是由好多家公司共同完成的，世界化更强调协作和配合，企业的地域化逐步慢慢变淡，而世界的联系更加紧密，因此，一件产品往往是由许多个供应商共同生产的，这些供应商往往遍及全球，他们有着不同的优势，有着不同的管理思想他们只生产自己最有竞争力、最能赚钱的部分，然后通过各种渠道送到一定的工厂完成组装。四、免检上线通过多年的实践和不断完善，大野耐一采取多种方法减少产品的批次移动造成的浪费，每天生产一定量的汽车，要求供应商将不同的部件直接送到总装线上，这些方法的成功实施，对于减低批次移动造成的浪费起到了非常大的作用，但是大野耐一并没有满足于平准化取得的成功，通过他的进一步努力，大野耐一给长期和自己合作的供应商提供了免检上线的待遇，那些可靠的供应商可以不经过检验，直接部件送到丰田的装配线上装配。
为了应对外购件无法及时到位，而对生产计划造成影响的状况，在软件中，提供了"订单交期预测"的功能。在这个程序中，我们可以对某一订单的采购执行情况进行查询，同时软件还会分析出由于采购问题对生产计划产生的影响。使计划人员对于后续生产计划的影响有一个准确的认识，便于在生产计划调整中，有效的进行模拟和调整，消化不良影响。
通过在订单交期预测模块中，对采购计划的执行情况做了分析后，如果确实有调整生产计划的需要，计划或调度人员可以通过生产计划模拟、调整程序，对生产计划进行分析和有效调整。
对于细部的车间生产计划，我们可以通过生产进度控制模块进行管理，在工作中心计划中，可以了解各工作中心的生产计划安排以及负载。对于生产过程，可以利用生产过程状况分析，查询到产品的制造进度。在生产过程管理中，软件可以实现按照工序报完工、序间的质量检验、以及计件工人的计件工资自动核算。
扩展资料：
从以往与企业的接触的经验来看，也并不是所有的客户都对订单交期有苛刻的要求，完全不允许有交货期推迟的情况发生。但客户对企业的要求是一定要给出准确的信息，比如：现在无法交货，那么客户需要知道为什么无法交货，是生产进度问题还是外购件没有到位，客户需要知道，我的订单已经进行到什么步骤了，还有那些工作没有进行。一般来说，只要我们对于这些问题给了用户明确的答复，大部分的客户都会做出让步，给出一个推迟的日期。但是如果我们没有按照计划交货，而又没办法给出准确的订单执行进度的话，客户一方面会因为无法了解具体的情况而表示不满，另一方面，会对企业的管理水平产生很强烈的质疑，这个客户很容易的就丢掉了。
目前，国内企业选择第一种生产管理模式的居多，即牺牲内部资源，不切实际地满足客户需求，有时甚至是盲目追逐市场需求。以市场为导向、最大限度满足客户需求，这本是正确的经营思想，但是由于企业管理水平的局限而被动接受市场的推动，企业将为此付出库存增加、效率降低、成本上升的惨重代价，最终导致恶性循环，影响了企业的持续经营。
参考资料：
百度百科--生产计划管理
所谓均衡生产,是指在完成计划的前提下,产品的实物产量或工作量或工作项目,在相等的时间内完成的数量基本相等或稳定递增。
均衡生产是拉动式生产的前提。均衡不仅是数量，而且包括品种、工时、设备负荷的全部均衡。备、工装始终处于良好状态，材料、毛坯供应准时，工人技术平和出勤率良好、稳定等都是实现均衡生产的前提和保证。各个环节都提供保障才能实现生产的均衡，尤其是在压缩在制品的况下组织均衡生产难度更大、更艰巨。为此，全厂全方位地加了管理，组织了材料（毛坯）、工具、机床备件的准时化供应工作。
1、选择要改进的关键流程 精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。
2、画出价值流程图 价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。
3、开展持续改进研讨会 精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。
4、营造企业文化 虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列企业文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进积极的文化改变，这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。 传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。
5、推广到整个企业，精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。
总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。 由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是，企业只要坚定不移走精益之路，大多数在6个月内，有的甚至还不到3个月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生产带来的好处。
精益生产14项管理原则
原则1：管理决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在 所不惜 ,
原则2：建立无间断的作业流程以使问题浮现
原则3：使用“后拉式制度”以避免生产过剩
原则4：使工作负荷平均(平准化)
原则5：建立立即暂停以解决问题、一开始就重视品管的文化
原则6：职务工作的标准化是持续改善与授权员工的基础
原则7：使用视觉控管，使问题无从隐藏
原则8：使用可靠的、已经经过充分测试的技术以支持人员及流程
原则9：栽培彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工 原则10：栽培与发展信奉公司理念的杰出人才与团队
原则11：重视公司的事业伙伴与供货商网络，挑战它们，并帮助它们改善
原则12：亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)
原则13：决策不急躁，以共识为基础，彻底考虑所有可能选择，快速执行决策
原则14：透过不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织。
一般精益生产中要求生产实现平准化，也就是均衡化生产。首先就要求生产计划平准化，这是第一步，其次是实现生产中的平准化，涉及的是节拍生产、拉动生产等。首先说生产计划的平准化，就要求根据市场需求，把月计划均衡到每天，也就是设定生产节拍，做到平均化，不能有大起大落。
答：一般精益生产中要求生产实现平准化，也就是均衡化生产。首先就要求生产计划平准化，这是第一步，其次是实现生产中的平准化，涉及的是节拍生产、拉动生产等。首先说生产计划的平准化，就要求根据市场需求，把月计划均衡到每天，也就是设定生产节拍，做到平均化，不能有大起大落。所谓均衡生产,是指在完...
答：1. 平准化生产指的是在完成生产计划的前提下，确保产品产量或工作量在相等的时间内保持数量基本相等或稳定增长。2. 平准化生产是拉动式生产的基础，它不仅涉及数量的均衡，还包括品种、工时、设备负载等多方面的均衡。3. 要实现平准化生产，需要保证设备、工具始终处于良好状态，原材料、毛坯供应准时，...
答：3. 均衡化生产的收益：均衡化生产可以带来多方面的益处，包括缩短生产周期、减少半成品库存积压、降低生产场地占用、更容易识别问题点、快速适应市场和计划的变动、提高产品质量、促进安全生产，以及减少管理成本和损失。
答：③推行平准化接单，确保组织生产的时间，保证生产计划的平准。2、小批量推行小批量生产是丰田公司生产系统的重要特征，因此，为了满足小批量生产的需要，就需要减少在不同批量生产工序或生产线的转换时间，即减少交替的时间，进而减少成本。减少准备交替时间的措施如下：①事先准备好模型、夹具和工具，并在...
答：实现平准化的技术路线包括4个阶段:阶段1:生产流动建立,主要是进行布局优化和生产线设计,令建立流动的物理基础,实现基本整流。同时进行标准作业建立,使得能4M稳定。再通过SMED实现产品间切换能力提升,支持流动。最后要达到的效果是单独的生产单元、制程内部形成流动、稳定、柔性。阶段2:内部物流,通过超市、物料配送方式...
答：平准化。准时制（JIT)JIT的核心思想:可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统准时生产方式（JustInTime简称JIT）。准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是...
答：3、由“根据预测生产”向“按照订单生产”转化 随着库存不断减少，生产周期将不断缩短。如果将生产周期改善的足够短，短到少于顾客规定的交货期，公司将实现由“根据预测生产”向“按照订单生产，转化。预测失败带来的风险也将立即降低。4、各生产车间按照相同的顺序生产 5、生产计划平准化 所谓平准化...
答：供货物流规则，设置供货物流设备。⑤生产作业方式：依据生产节拍实行“一人多序”的节拍生产。⑥人员配置：实行人机作业时间分离原则，作业循环时间应为恒定，作业内容应是重复作业。⑦生产计划：依据各工序生产能力与生产节拍指示生产量与进度；在销售计划与生产计划进行整合的前提下，实施“平准化”原则。
答：什么行业，什么产品，各有不同 抓细节，抓质量，抓效率
答：5. 改革库存意识，尽量实现生产平准化，整流生产流程。同时，全面执行看板系统，以减少库存的产生。6. 采用后拉式看板生产，根据订单开始生产，避免批量生产和库存积压，防止生产过剩。7. 合理安排生产计划，确保生产前一天备齐所需原材料。生产管理人员应合理安排生产计划，及时查询原材料供应情况，并对...
