服务行业如何应用精益生产咨询建立优秀的业绩管理体系？
如何建立高效业绩管理体系?
业绩管理包含三个层面：公司整体、部门和员工。
因此，作为一个完整的业绩管理方案，不能只考虑员工层面，三个层面联系密切、缺一不可。
公司的战略目标是否清晰是业绩管理体系建设的一个重要前提，没有目标的企业首先考虑的不是如何考核，而是自己的方向和计划。
还有，部门职责和岗位职责也是建立业绩管理体系的基础。
在生产过程中，企业只有建立完善的精益生产生产品质管理体系，才能够确保产品的品质，减少不良品的浪费。在现场品质精益改善管理过程中，现场管理者必须努力提高员工的品质意识。
事前的品质控制阶段包含了“外部”的品质控制和“内部”的品质控制两项。事前控制的关键则是对“外部”供应商的管理和“内部”原材料进货的检验。
一、外部品质控制
在对供应商进行管理时，首先又需进行“供应商等级评估”。目的是通过评估来确定“最优”的或者说是“最合适”的供应商予以供货，进而确保原材料的供货品质。同时，企业通过有效的“供应商等级评估”可以建立相应的供应商“信息数据库”，能为后续的供应商管理奠定基础。在对供应商进行评估时，企业主要可以从五个方面进行，即被评估供应商的经营管理、研发管理、生产管理、品质管理和物流管理的运行情况。
1、在经营管理过程中需要考察的包括企业的战略管理、企业文化、员工福利等。
2、在研发管理中主要考察的是企业的研发设计能力。
3、在生产管理当中主要考察企业的生产设备、生产计划、生产环境、生产标志包括产品标志及区域规划、等情况。
4、在品质管理方面主要考察企业的管理体系认证、产品认证、组织机构、资源支持、过程品质控制、统计分析、服务品质等情况。
5、在物流管理方面主要考察企业的采购管理、仓库管理和物流运输能力等情况。
企业通过对以上各方面的有效考察、评估，可以有效控制供应商供货产品的品质及稳定性。
二、内部品质控制
事前控制的重点须放在产品开发和标准制定上。技术和标准一旦出现失误就会给品质管理带来很大麻烦，因此，企业应当从根本上尽力减少品质事故，降低品质管理难度。
在品质管理的过程中，事后的检验把关是“基础”，事中的过程控制是“关键”，事前的预防控制是“必然”。品质管理的重心就是如何通过事前的有效控制达到对结果的控制。
三、品质培训的对象
1、针对现场管理者的培训。
在培训过程中，现场管理者必须将品质管理所使用的统计方法的用法及概念当作常识来学习。国外很多企业在录用新人时，都会先对其施行数月甚至一年的特别教育培训，而其中的大部分时间都会被用于灌输他们有关统计方面的知识。
2、针对班组长的品质培训。
现场的组长、班长等工作责任人员，要尽可能就有关品管的概念与七大QC手法、管制图的概念及使用方法的概要程序或利用5W1H的方式等，对所有的作业人员进行讲习、教育。具体来说，工作责任人员在培训中需注意的事项有：相关作业标准、作业指示书，相关管制图，相关品质与作业改善者等。
3、针对作业人员的品质培训。
公司认识到要实施精益理念，必须彻底改造自己的成本、质量和速度衡量体系，从客户的角度来衡量绩效和生产率。于是，他们建立了一套以客户为中心的衡量指标，一改以往员工“只管自己埋头干活”的心态。公司还应用了精益生产的另一条重要原则：把一线员工的工作绩效与公司CEO的绩效挂钩，使组织活动与战略目标保持一致。JPF公司CEO的绩效评估指标就是公司为获取新保单所支出的费用与公司新收保费之间的比率，而负责输入投保单材料的员工的绩效评估指标是每小时输入的投保单数量。因此，CEO的成功与每个一线员工的生产率直接挂钩。
示范单元的试行成功鼓舞了精益小组，他们在18个月内把这套体系推广至公司所有业务部门。在推广工作中，为了让员工确信精益理念的价值，他们还进行了充分的沟通工作，不仅解释如何实施，还解释为什么要实施精益原则，并通过折飞机的游戏让员工透彻理解这样做的好处，员工很快将游戏中学到的知识应用到实际工作中去。
缺乏良好的业绩管理往往是众多运营问题的根本原因，优秀的业绩管理体系可以使企业准确评估组织现有运行状态，帮助企业实现既定目标。业绩管理体系的建立应遵循一定的方法，
健康的业绩管理可以使企业在各个方面产生持久的动力，业绩管理体系中，应鼓励员工主动挖掘生产流程、管理架构、员工能力等方面存在的问题，并倡导员工自主地、有创造性地提出问题的解决方案。业绩管理不宜过多地与新理念、新技术等挂钩，而应综合考虑实际工作中的各项指标，通过自上而下、自下而上多次磨合，将指标分解到具体的岗位及个人，以建立健康的业绩管理体系。
业绩管理体系搭建后，还必须建立相应的评估制度，如周评估、月评估，并将评估结果予以公示。最后，对业绩完成的结果应采用一系列的薪酬及非薪酬激励手段进行后果管理。
业绩管理体系建设是一个动态的、不断完善的过程，任何一个优秀的业绩管理流程都应是一个闭环，通过这样的闭环流程，实现业绩管理的螺旋式上升。
答：精益小组尝试了7种精益生产的设计方法，包括：把关联流程紧靠在一起，制订标准化的操作程序，消除工作返回至上一环节的现象，设定统一的工作节奏，平均分配工作量，把复杂任务从一般任务中分离开来，将绩效结果公之于众。这些措施都收到了很好的成效，减少了浪费，消除了瓶颈，提高了效率。比如，新业务部将...
答：1.加强全员认识，增强组织化领导 执行精益生产，发挥员工的作用是关键。强化全员精益管理意识的教育与培训，要实现全体员工意识的普及。训练内容包括：竞赛现状、浪费观念、拉力生产、5 S、队伍改进、全员设备管理、质量管理等内容，以促进全体员工转变观念。2.建立项目领导和项目推进组 这个步骤是创建一个精...
答：公司精益办应抽调各条块的专家组成评审小组，对精益转型项目的可行性进行初审，并分析项目完成后是否具有推广应用价值；对项目的投入产出比进行初步框算，如果投入远大于产出，那就不应批准立项；各供电公司、供电分公司上报的精益转型项目如有重叠的内容，则应合并立项共同推进，避免重复投资；如果仅仅是一些...
答：1. 组建流程优化组织 精益生产流程优化工作是一项系统而复杂的工作，在决定进行流程优化前应该成立由企业高层、中层、业务骨干、咨询顾问组成的流程优化小组，对流程优化工作进行分工，确定流程优化的实施计划。2. 流程调研 流程优化小组应首先对企业现有业务流程进行系统的、全面的调研，分析现有流程存在的问题...
答：服务型企业同样可以运用精益原则提高工作绩效，增加公司营收。公司必须设法在强手如林的竞争中独树一帜。企业就要竭力缩短投保单的处理周期，简化保单提交流程，减少差错率。改进运营质量，管理人员把目光投向精益生产管理体系，该方法是建立在持续流水作业的概念基础上，这有别于每道工序都实施批量处理的传统...
答：系统导入精益生产步骤二 第二步是建立现场改善的基础，也就是5S和TPM。有了5S和TPM的基础，生产线的“流动”才有可能顺畅，可视化的“拉动”才能做得起来。系统导入精益生产步骤三 接下来是精益生产的重点就是建立“物流”，其目的是达到不间断的连续生产。这也是精益思想五大原则中的“流动”概念。要...
答：精益生产流程建立后，需要根据实际情况持续开展优化，使流程更加符合企业发展需要，更加科学、高效、有序。一般来说，精益生产流程优化可以从清扫、简化、整合、自动化四个方面来进行。首先，清扫 清扫，就是评估流程里的每一个环节，评估每一项活动，确保每一项业务实现最大增值，尽可能减少无效或无增值的...
答：持续改进：鼓励员工参与和团队合作，不断寻找和解决问题，推动持续改进和创新，实现生产过程的优化和提升。培训和教育：为员工提供相关的培训和教育，使他们了解精益生产的原理和方法，并能够主动参与和推动改进活动。绩效评估和监控：建立适当的绩效评估和监控机制，跟踪和评估精益生产的实施效果，及时调整和...
答：只做表面却没能将本质理念深入人心;还有一些企业，不分行业不分期红皂白，直接照搬精益生产理论进行改善，但并没有取得好的效果。这样的案例在国内数不胜数，给我们留下了深深的反思，如何正确理解精益生产思想精髓所在，并结合企业现状创造适合本土企业的生产方式才是推行精益生产咨询的正确道路。
答：一、精益生产提高效率的管理策略 ①需要将精益生产内容有机的导入传统生产模式，应该在计划系统优化、生产工艺改革、设备布局改善、产品输出分析、生产活动控制、现场管理强化等方面制定改革方案，灵活的、有计划的进行改革。②精益生产的管理应该基于剔除浪费、建立连续生产、提升员工职业素养、提高生产效率、合理...
