精益生产管理咨询公司如何运用精益为企业创造竞争优势？
1、精益企业的最终组织机构将明显地以用户为本
生产线的操作工要定期访问用户，调查研究并收集质量问题的信息，或与用户讨论他们关心的其他事宜。为顾客服务的职能将与相应的采购和计划职能一起贯穿在生产业务之中。他们有责任确保满足顾客的需求，确保提供所有的元器件，以满足顾客产品的要求。也同样有责任与各部门协调，以确保生产出顾客订单的优先权。
2、精益企业的最终组织机构明显地要实现财务指标
作为其中的一部分，产品工程师要向制造加工全体人员提供计划，确保可行性和便于制造。诸如设施维护，发运和当地采购之类的职能都归并在某一特定加工组织机构内。其目标是要保持效率更高，简单方便并且消灭官僚主义、浪费、以及不增加价值的活动。
3、人力资源组织机构在精益企业发挥着重要作用
在精益组织机构中有必要修正大家的期望，并朝着以技能为依据支付工资的方向演变。这不仅意味着工作人员将按其技能得到报酬，而且还会通过组织机构的成功发展，获得升迁和奖励。个人能在团队内部负担起更多的责任并共享团队的成功。对个人事业的发展，需要作出规划并进行讨论，还要制订出实施的路线。个人的升迁不再是沿着等级制度的梯子向上爬而实现，而是由于知识和技能的提高，以及领导水平的提高而实现。各部门的领导者的等级制度将不再起作用，而是作为团队成员一起工作。
工作人员在团队组织，精益企业和人际交流技巧方面不断地予以培训。体制必须存在，并且不断完善，以汇集、评估、报告和贯彻有关改进方法方面的建议。可对个人作出的贡献表扬，但不发奖金，因为这样做只能促进个人竞争，降低团队工作。当然，奖励计划(若有的话)，可在全组或团队范围内执行。
人力资源部门具有把握公司文化脉搏的责任，保证对团队的承诺以及运用精益原则和措施。这些问题要设法通知到公司的所有工作人员。
4、精益企业的最终实体布置，不会像传统企业那样，两者看起来也不一样
为了促进人际之间的沟通与交流，办公室数量是有限的。在有办公室的地方，可能有透明的窗户，朝着大楼内部，增进工作人员的凝聚力。设备齐全的会议室可提供给团队使用。电视会议室便于公司生产线工作人员与用户之间的联系，也便于在更大组织机构内部相互联系。
5、精益企业的技术要在企业内全面开花
增加价值的“连续生产流程”法统治着全厂，在两个操作工之间的零件存货不超过5个。同样的原则也适用于办公室。在办公室里可对信息流程的连续审查作出评估;并且，取消不增加价值的活动。材料管理员将材料直接送到工位。原材料和元器件就地储存在使用部位，完全由看板管理，直接由供应商送来;而且，通过直观而不是经过书面文件完成这一切。
库存保持最低限度，与使用量和补充所需的时间相一致。进货不再检验。质量保证由供应商负责，若必要也可以在制造加工中控制质量。
供货源、用户服务和维修以及计划部门可作为一支团队协同工作，也可把这些部门结合在负责产品制造加工的相应业务部门。
工艺和产品工程部，可专门指定为某道工序服务。他们的责任是解决生产中的问题，为装配线服务，并且在必要时对生产线工人进行培训。
目标是建立一支小组重于个人的团队。首要的是，班长要调动大家的积极性。需要时，能为临时不能来的操作工顶班，也可顶替其他人员，诸如修理工或材料管理员。班长也能解决生产上的问题。
可调动其他职能部门，诸如:工程部，质量保证部，计划部和人力资源部，让团队以小时计的生产指标。班长还应召开日常会议，对那些因病或休假的队员作出内部调动，安排代替。班长也需贯彻实施所建议的加工改进措施并进行协调。
这些组织机构，与我们所习惯的组织机构相比，有着巨大差异，并且存在着许多分歧。这样的组织机构会使生产率大大提高，会使工人对工作更加满意，而且服务又面向用户需求和愿望，而且股票肯定会增值。像这样的组织机构几乎肯定可成为楷模，而不会遭到非议。但这样的预期，也许多年后才可取得。尽管如此，只要企业转化成精益企业，就能呈现出这一派欣欣向荣的气象。迫使竞争企业急起直追。
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。实施精益生产能给企业带来如下作用和效益。
1、作用
①降低公司库存
精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的公司在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味的要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说，精益生产不适合我的行业、我的公司，这种误解是需要极力避免的。
②关注流程，提高总体效益
什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了公司的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以，在精益生产管理辅导中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。
③建立无间断流程以快速应变
建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益生产辅导是很重要的。
④消除八大浪费
公司中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么公司就会快速发展起来了。
⑤全过程的高质量，一次做对
质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产公司要求做到低库存、无间断流程。
⑥顾客需求才生产
在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。
⑦标准化与工作创新
标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将公司中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。
⑧尊重员工，给员工授权
尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为公司也为自己做得更好。员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的公司雇佣的是“一整个人”，不精益的公司只雇佣了员工的“一双手”。
⑨满足顾客需要
满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。公司要以实际行动来实践，尽管产品供不应求，在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。
⑩精益供应链
在精益公司中，供应商是公司长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内公司在实施精益生产咨询时，与这种精益理念背道而驰，为了达到“零库存”的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道: 你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗？到头来受损的还是你自己。
⑪“自我反省”和“现地现物”
“自我反省”的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在公司内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内公司动不动就罚款的做法是完全不同的——绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。
⑫团队工作
在精益公司中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务，团队的力量是很强大的呢。一个公司光靠老板和领导是不行的呢，一定要有自己强有力的团队。
2、优势分析
①人力资源利用优势
通过用户的有效拉动，把典型的“成批与排队”的生产系统转化为连续流动，可以使整个系统中的劳动生产率大大提高，生产时间会大大的缩短。
②产品的质量更高
产品的品种也更符合市场需求，同时生产过程中的废品和工伤事故都会下降。资料表明，精益生产管理方式下，产品质量可提高3倍，废品及工伤事故会下降5O％以上。
③新产品开发周期短
由于产品设计与开发采取并行工程，据资料统计：可以缩短研制周期5O％-70％，节省研制费用3O％-4O％，减少报废和返修50％以上，设计变更次数减少50％以上并能使产品具有良好的工艺性和标准化程度。
④在制品库存极少
精益生产辅导能达到零库存生产，这样大大减少了资金的占用也缩短了生产周期。同时成品库存与制造成本都很低。由于是准时化生产，严格按需要投产，成品库存是大量生产方式库存水平的1／4。零库存的目标与零缺陷的要求都可以降低产品的制造成本。
⑤厂房的空间小
采用精益生产，同样规模工厂的生产面积只有大量生产方式工厂的1／2，投资也只有1／2。
执行精益生产，发挥员工的作用是关键。强化全员精益管理意识的教育与培训，要实现全体员工意识的普及。训练内容包括：竞赛现状、浪费观念、拉力生产、5 S、队伍改进、全员设备管理、质量管理等内容，以促进全体员工转变观念。
2.建立项目领导和项目推进组
这个步骤是创建一个精益生产组织。精益生产方式在许多企业中也是一个必不可少的步骤。组织应包括生产管理部门、制造部门、生产部、质量部等相关部门的主管，要确立负责人的责任。
3.建立示范线，确立管理模式
当5 S初见成效时，选出一条生产线作为示范，推进持续改进。改进内容应尽最大努力使用精益工具，同时注意选择流水作业的生产线，明确改进前所处的状况。后续改进情况要及时发布，以确保改进工作的同步执行。
4.实施现场改善
整理工作现场环境，清除不要的物品，减少对空间的占用。经过整修后的现场物品摆放整齐，并及时进行设备保养。通过整改，使员工养成良好的维护工作环境的习惯，从而提高企业生产效率和产品质量。
5.绘制生产价值的流程图
对增值部分和非增值部分进行标注，减少生产浪费现象。产品价值流程图是直观的反应物流和信息流的一种方式。
企业实施精益生产的七个步骤供你参考:
第一步:提高思想认识，加强组织领导。
实施精益生产，充分发挥员工的作用是关键。加强对全体员工精益管理意识的教育和培训，参加人员要从管理层的老总、副总到操作层的普通工人。培训内容包括:竞争、浪费观念、刺激生产、5S、团队改进、全员设备管理、质量管理等。，促进全体员工转变观念，增强实施精益生产方式的自觉性和主动性。成立推进精益生产的专门领导和推进机构，由总经理担任负责人，相关业务管理部门负责人参加，明确责任和任务，制定精益生产工作计划，推动精益生产在企业的实施。
第二步:成立项目负责人和项目实施团队。
这一步是建立精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产的必要步骤。有些企业称这个小组为“精益生产委员会”，有些称之为“改善组织”。一般来说，总经理应该是精益组织的负责人，有的企业还把主管工厂的副总经理列为负责人。组织应包括生产管理部、制造部、生产技术部、品质部等相关部门的负责人，并建立负责人的改善职责。
第三步:建立示范线，确定管理模式。
精益生产3至6个月后，5S初见成效时，应选择一条生产线作为示范，推动持续改进。改善内容要尽量利用好精益工具，同时注意流水线生产线的选择，明确改善前的状态，如成品和零件清单、现状和信息的流程图、每个项目的时间调查、生产线沿线的库存调查、交付的频率和数量等。要改善，必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，通过集思广益的方式，重视全体人员的智慧。改进情况应及时发布，以保证改进工作的同步实施和顺利配合。同时完善示范线负责人，每天确认改善进度。
第四步:现场改进，从5S开始
5S管理(整理、整改、清洁、保洁、扫盲)。实施精益生产，首先要改善现场环境，整理后清理不需要的物品，减少空间占用；整改后，现场物品摆放有序；清扫后，保持现场清洁，及时维护设备；经过检查和整改，员工可以形成良好的习惯，保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率和产品质量。最后，通过5S活动，实现现场的有序管理，减少浪费现象，增强全体员工生产经营的改进意识。
精益生产始于5S管理。一方面，在5S活动下，现场会井然有序，减少一些明显的浪费现象。另一方面，通过领导的参与，让员工了解管理层改善的决心，提高全体员工的意识。
第五步:绘制产值流程图。
在绘制价值流程图时，用方框来表示每个生产流程，用三角方框来表示流程之间的在制品库存，用不同的图标来标识不同的物流和信息流。信息系统和生产流程之间的连接虚线表示信息系统正在整理生产流程等。为了减少生产浪费，对生产过程中的增值部分和非增值部分进行标注。产值流程图主要用来描述物流和信息流。画出现值流程图后，就可以画出精益生产的前景了。
第六步:进行改进研讨会。
精益愿景必须付诸实践，否则再好的规划图也只是一张废纸。实施计划包括什么，什么时候，由谁负责，在实施过程中设置评审节点。这样，所有员工都参与到整个生产性维护系统中。
在价值流程图和精益愿景图的指导下，过程中的每一个独立改进项目都被赋予了新的意义，让员工非常清楚实施项目的意义。
第七步:重点解决七大浪费问题，消除生产浪费现象。
(1)平衡各生产工序的制造能力，减少生产过剩，消除过剩的制造浪费；②减少生产批量，缩短生产等待和排队时间，杜绝等待浪费；
③加强搬运设备、生产物料、间接人工和指挥控制系统，杜绝搬运浪费；④按需生产，降低库存，消除库存浪费；
⑤考虑采用先进的工艺方法和工装，杜绝加工浪费。
答：1.加强全员认识，增强组织化领导 执行精益生产，发挥员工的作用是关键。强化全员精益管理意识的教育与培训，要实现全体员工意识的普及。训练内容包括：竞赛现状、浪费观念、拉力生产、5 S、队伍改进、全员设备管理、质量管理等内容，以促进全体员工转变观念。2.建立项目领导和项目推进组 这个步骤是创建一个精...
答：提高劳动利用率有两个方面，一是提高直接劳动利用率，二是提高间接劳动利用率。1、提高直接劳动利用率 其关键在于一人负责多台机器，这就要求对操作工进行交叉培训。交叉培训的目的是使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训给工人极大的灵活性，便于协调处理生产过程中的异常问题，实现一人...
答：实施精益生产方式，首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。最终通过5S活动，实现现场的有序化管...
答：通过业务流程的精益化和有效的授权管理，缩短任何业务在任何部门的办理、决策等过程所用时间。④建立生产组织结构的柔性 在推行精益生产的企业，除了常设部门外，经常还要设置跨部门的临时组织，成立更具灵活性、更能适应市场需求项目推进小组，统一协调推进精细化管理的实施。企业对精益思想的学习和应用，必须...
答：1、做好员工管理 企业精益生产并不单单是企业管理者的事情，它也是企业高层、中层以及基层员工的事情，所以，无论是哪个层面的员工，都要有相关的意识，也都要参与到精益生产当中。2、成立专门的小组 做这个的目的是为了让企业建立一个精益生产的组织，它有专门的负责人，也有成员，如果在精益生产的时候...
答：3、提高企业生产效率 ①借助车间技术改造，调理生产线机会，重新梳理整个生产线同产品的相应关系，实行专线生产。②对于计划方面的平衡，应对物料回货的及时强化管理，保证总装车间生产的连续不间断。③强化对车间职工的技能培训，提升职工掌握技能的熟练程度，降低生产环节中的不正常现象，提升产品质量，提高多...
答：②精益生产的管理应该基于剔除浪费、建立连续生产、提升员工职业素养、提高生产效率、合理规划生产流程、利用拉动式生产模式等理念推进工作。精益生产模式对企业生产模式的兼容性比较好，涉及到企业的细节处较多。③对传统生产模式进行精益生产方向的改革，需要基于精益生产的原则，进行全方面的制度安排。二、建立...
答：至于企业如何推进精益生产,精卓企业管理咨询用下面三种策略来实现。一.精益生产组织策略推行精益生产,组织变革先行。同其他系统推行策略一样,推行精益生产,应制定好组织策略。组织策略有两方面的内容:一个是组织本身的变革;另一个是精益生产组织的建设。1.精益生产组织的变革策略我们知道,传统的组织是按职能而制定的。
答：本着精简、合理、优化、高效的原则，核定生产现场岗位的定员定编。实施岗位的优化、人员竞争上岗，把人力和成本都降低到最低点。精益生产管理咨询专家提出加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，例如脏乱差和跑冒滴漏现象，需要花大力气整顿修改，为安全、稳定、有效生产，重新塑造良好的生产环境。3、精益...
答：人力资源部门具有把握公司文化脉搏的责任，保证对团队的承诺以及运用精益原则和措施。这些问题要设法通知到公司的所有工作人员。4、精益企业的最终实体布置，不会像传统企业那样，两者看起来也不一样 为了促进人际之间的沟通与交流，办公室数量是有限的。在有办公室的地方，可能有透明的窗户，朝着大楼内部，...
