现场管理如何按精益生产方式进行？
如何应用精益生产做好现场管理？
现场管理三大工具之一：标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
现场管理三大工具之二：目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
现场管理三大工具之三：看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
精益生产现场管理如何做到精益求精？
1、精益生产现场管理之管理上精雕细刻。
按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到“八个零”，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零;合理布局生产现场，物流走向损耗为零;合理安排生产，产品浪费及库存积压为零;严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零;加强现场巡检和设备维护保养，装置跑冒滴漏现象为零;准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零;严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零;不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。
2、精益生产现场管理之生产上精心组织。
本着精简、合理、优化、高效的原则，核定生产现场岗位的定员定编。实施岗位的优化、人员竞争上岗，把人力和成本都降低到最低点。精益生产管理咨询专家提出加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，例如脏乱差和跑冒滴漏现象，需要花大力气整顿修改，为安全、稳定、有效生产，重新塑造良好的生产环境。
3、精益生产现场管理之操作上精耕细作。
上岗操作人员必须持有上岗合格证，熟练掌握本岗位的生产特点及工艺、设备和物料状况，学徒、学员等无证人员必须有专人监护，严禁独立上岗。操作人员不但要熟悉本岗位工艺流程、工艺原理、技术指标，对岗位所管辖设备，也要做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。从严、从难、从实际出发，坚持干什么，学什么，缺什么，补什么，做到“四过硬”，即操作技术过硬，维护保养设备过硬，产品质量过硬，复杂情况下处理问题过硬。
4、精益生产现场管理之工艺上精益求精。
随着市场经济的不断发展，卖方市场向买方市场的转变，企业面临着市场的严峻挑战。一切为了用户，一切满足用户，始终是企业的生产经营宗旨。鉴于目前用户对产品的工艺要求越来越严格，也越来越挑剔，为了满足不同层次的用户需要，企业有必要制订一系列优化生产工艺方案，不断改进产品工艺配方，增强产品的竞争能力。
1.把复杂的事情简单化
把复杂的事情简单化，是一个优秀管理者最基本的能力。要把握复杂问题中的共性和基本原理，从各种表象中找出解决问题的整体思路，不纠缠于表面现象，标本兼治。遵守做事的原则，不要让简单变得复杂。
2.简单的事情标准化
任何简单的事情，由不同的人处理，可能会有很多不同的结果。有些结果是可控的，有些是不可控的。只有制定了标准流程，简单的事情才能不复杂。同时，流程这种简单的工作，低水平的管理者也能掌握。
3.量化事物的流动
管理过程中的每一个环节都是一个控制节点，对控制节点的检查和评价是过程控制中的关键。检查评估的依据是标准，谁来做？你什么时候做它？怎么做？到什么程度？什么时候检查？怎么查？是一个量化的过程。
现场管理下要按精益生产方式进行，最重要的一点，就是要明确整一个方式的目标，然后根据目标做好管理的规划，并严格的进行实施，这样才可以达到更理想的效果，也可以让现场的管理更加的高效率。
答：就是对于开始出的产品或者服务，从前到后确认一遍，确保无误和符合质量标准时，再进行大规模的生产，这个需要管理者要勤快一些，联合质量管理员，班组长和一些保全人员，在员工进行大规模作业之前进行一遍全面的确认，这个方法最...
答：精益生产现场管理，通俗来说就是用精益生产的方式进行现场管理。按照精益生产方式的要求，现场管理需要合理地组织各种生产要素，做到任何事情都井然有序，信息流要及时准确，使生产现场始终都处于正常、可控的状态。总结如下：1、...
答：精益生产管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报...
答：将物流与信息流区分为工序之间和工序内的物流与信息流，分别由“传送看板”和“生产看板”进行控制。所以精益生产方式中所指的看板是衔接上下工序工作的指令和信息纽带，这是与普通看板的区别所在。进行看板管理需要遵守以下5个...
答：做好精益生产车间现场管理的方式有：1、健全车间生产组织，合理组织生产 车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构...
答：许多项目的实施经验证明,项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。传统企业向精益化生产方向转变,不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成,而必须使全体员工的...
答：精益生产不是一朝一夕可以推行下去，精益企业更不是一朝一夕可以打造出来，企业必须坚持不懈地持续改进，不断优化，才能循序渐进改变企业的面貌。二、学习和引进全面质量管理方法所谓全面质量管理就是全员、全面、全方位进行质量...
答：企业精益生产管理方法有哪些：1、适度适当生产制造:即JIT生产制造 "在必须的那时候,按必须的量生产制造需要的商品".针对公司而言,各种各样商品的生产量必需可以灵便地融入销售市场需求量的转变.不然得话,因为生产过剩会造成...
答：精益生产管理包含的方法有以下11种。1、5S与目视控制。5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写5S，起源于日本。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的...
答：企业如何应用精益生产管理生产现场？简述如下：步骤一：提高思想认识，强化组织领导 步骤二：成立项目领导和项目推行小组 步骤三：建立示范线，确定管理样板 步骤四：现场改善，从5S开始 步骤五：绘制生产价值的流程图 步骤六：...
