企业精益生产管理方法有哪些？
1、企业在发展过程中必定会受到陈旧的机制、理念、管理模式的制约，为适应及推动企业的高速发展必需不断地引入各种先进的管理方法、手段及理念。但任何一种先进的管理方法都无法解决企业存在的所有问题，必须对其存在的问题进行会诊，针对不同的问题采用不同的方法，并对这些管理方法进行有机集成。否则多种管理方法的引入，将使我们的管理者无所适从，降低管理效率，甚至阻碍企业发展。
2、先进管理模式的引入，其实就是企业管理者理念变革的过程。在计划经济时期是一种卖方市场，企业管理者的理念是“价格=成本+利润”的管理，在这种理念的下所产生的管理模式是完成计划产量，而产品质量、成本、交货期等问题都无须考虑。然而在市场经济时期行业产能极大过剩，已从卖方市场转变成了买方市场，企业管理者的管理理念是“利润=价格-成本”，这就使企业需全方位参与竞争。该成果就是在这种条件下产生的。
3、先进管理模式的引入，必需对推进该管理模式所需的环境及支承条件有充分的认识。精益生产的成功实施，它对基础数据的准确性、企业业务流程的优化有着更高的要求。在精益生产实施的初期因我们对它的了解甚少，片面地认为只要引进精益生产企业管理水平就可在一夜间大幅提升。然而事与愿违，精益生产的推行一度成为摆设，经历了长期的低迷与徘徊。原因是我们并没有准确的基础数据及对我们长期在粗放型管理模式下的业务流程进行改造，没有提供精益生产运行所需的环境及支承条件。
4、企业决策者应认识到推行精益生产的必然性，重视并积极倡导精益生产。精益生产的出发点就是消灭浪费、创造价值，精益生产应用多种工具和方法实现此目的，实践证明有效推行精益生产能为企业带来巨大的收益。从华安盛道咨询客户看，企业推行精益生产是做出了一定的投入，但其收益却是数十倍成百倍的，这表现在企业生产效率、产品质量、资金占用等实实在在的指标上。
5、企业应充分认识到精益生产推行的长期性、艰巨性，必须做好打硬仗的思想准备。精益生产是生产方式的变革，一切与生产相关的环节都应按精益生产的要求调整和改变，其复杂性和长期性可想而知。推行精益生产方式，相对而言在生产现场比较容易获得效果，但如果与现场相关的各部门的管理人员在思想上没有转变，行动上无配合，则效果有限，且难于持久,使用日事清进行日志管理加强上下级的及时沟通。因而企业推行精益生产绝不可急功近利，应有序分步推进，通过精益生产拉动各项管理的提升。
6、借助专业咨询公司外力并以项目方式推行精益生产可有效降低风险，少走弯路，更易取得成效。"学道有先后，术业有专攻"，专业咨询公司在精益生产理论研究和咨询实践中积累了大量专业知识和实战经验，相比企业自我摸索具有明显的专业优势。专业咨询公司更能从系统和全局高度认识精益生产的推行重点和难点，并有针对性的策略和措施，专业咨询公司善于项目管理，通过有效的项目管理更易保证推行成功。通过项目合作，将精益生产推行目标纳入协议，双方没有退路，即使困难重重，也都会咬牙坚持，直至成功。
精益生产管理包含哪些方法？
5S与目视控制：“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养（Shitsuke)这5个词的缩写“5S”，起源于日本。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
准时化生产(JIT)：准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
看板管理 （ Kanban）：Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
零库存管理：工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。
全面生产维护（TPM）：TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
运用价值流图来识别浪费：生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图（Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
生产线平衡设计：由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
拉系统与补充拉系统：所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。
降低设置时间 (Setup Reduction)：为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
单件流：JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
持续改善 (Kaizen)：Kaizen是个日语名词，相当于CIP。当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。
1、适度适当生产制造:即JIT生产制造
"在必须的那时候,按必须的量生产制造需要的商品".针对公司而言,各种各样商品的生产量必需可以灵便地融入销售市场需求量的转变.不然得话,因为生产过剩会造成工作人员、机器设备、库存量花费等一连串的奢侈浪费.而防止这种奢侈浪费的方式,就是说执行适度适当生产制造,只在销售市场必须的那时候生产制造销售市场必须的商品.
2、延展性配备安全作业总数
在人力资本花费愈来愈高的今日,减少人力资本花费是控制成本的1个关键层面.超过这一目地的方式是"少人化".说白了少人化,就是指依据总产量的变化,延展性地调整各生产流水线的安全作业总数,及其尽可能用偏少的人力资源进行较多的生产制造.这儿的关键所在可否将总产量降低了的生产流水线的安全作业工作人员数减出来.这?quot;少人化"技术性一反历年来的生产制造系统软件中的"定员制",是这种全新升级人员配备方式.
3、质量承诺
历年来觉得,品质与成本费中间是这种负相关关联,既要保证质量,就得花人力资源、人力物力来多方面确保.但在JIT精益生产方式中,根据将质量控制围绕于每个工艺流程当中来建立保证质量与控制成本的完整性,具体做法自动化技术.
这儿所说的自动化技术就是指融进生产制造机构中的那样二种体制:
弟一,使机器设备或生产流水线可以自动识别欠佳商品,如果出现异常或欠佳商品能够全自动终止机器设备运作的体制.因此在机器设备上开发设计、装上各种各样全自动终止设备和生产加工情况检验设备;
第二,生产制造一线的机器设备实际操作职工发觉商品或机器设备的难题时,应由自主终止生产制造的管理模式.借助那样的体制,欠佳商品一出现立刻就会被发觉,避免了欠佳的反复出现或积累出现,进而防止了从而将会导致的很多奢侈浪费.并且,因为如果产生出现异常,生产流水线或机器设备就马上终止运作.很容易寻找产生出现异常的缘故,进而可以有目的性地采取有效,避免相近异常现象的再产生,避免相近欠佳商品的再造成.
你好，1、企业在发展过程中必定会受到陈旧的机制、理念、管理模式的制约，为适应及推动企业的高速发展必需不断地引入各种先进的管理方法、手段及理念。但任何一种先进的管理方法都无法解决企业存在的所有问题，必须对其存在的问题进行会诊，针对不同的问题采用不同的方法，并对这些管理方法进行有机集成。否则多种管理方法的引入，将使我们的管理者无所适从，降低管理效率，甚至阻碍企业发展。
2、先进管理模式的引入，其实就是企业管理者理念变革的过程。在计划经济时期是一种卖方市场，企业管理者的理念是“价格=成本+利润”的管理，在这种理念的下所产生的管理模式是完成计划产量，而产品质量、成本、交货期等问题都无须考虑。然而在市场经济时期行业产能极大过剩，已从卖方市场转变成了买方市场，企业管理者的管理理念是“利润=价格-成本”，这就使企业需全方位参与竞争。该成果就是在这种条件下产生的。
3、先进管理模式的引入，必需对推进该管理模式所需的环境及支承条件有充分的认识。精益生产的成功实施，它对基础数据的准确性、企业业务流程的优化有着更高的要求。在精益生产实施的初期因我们对它的了解甚少，片面地认为只要引进精益生产企业管理水平就可在一夜间大幅提升。然而事与愿违，精益生产的推行一度成为摆设，经历了长期的低迷与徘徊。原因是我们并没有准确的基础数据及对我们长期在粗放型管理模式下的业务流程进行改造，没有提供精益生产运行所需的环境及支承条件。
4、企业决策者应认识到推行精益生产的必然性，重视并积极倡导精益生产。精益生产的出发点就是消灭浪费、创造价值，精益生产应用多种工具和方法实现此目的，实践证明有效推行精益生产能为企业带来巨大的收益。从华安盛道咨询客户看，企业推行精益生产是做出了一定的投入，但其收益却是数十倍成百倍的，这表现在企业生产效率、产品质量、资金占用等实实在在的指标上。
5、企业应充分认识到精益生产推行的长期性、艰巨性，必须做好打硬仗的思想准备。精益生产是生产方式的变革，一切与生产相关的环节都应按精益生产的要求调整和改变，其复杂性和长期性可想而知。推行精益生产方式，相对而言在生产现场比较容易获得效果，但如果与现场相关的各部门的管理人员在思想上没有转变，行动上无配合，则效果有限，且难于持久,使用日事清进行日志管理加强上下级的及时沟通。因而企业推行精益生产绝不可急功近利，应有序分步推进，通过精益生产拉动各项管理的提升。
6、借助专业咨询公司外力并以项目方式推行精益生产可有效降低风险，少走弯路，更易取得成效。"学道有先后，术业有专攻"，专业咨询公司在精益生产理论研究和咨询实践中积累了大量专业知识和实战经验，相比企业自我摸索具有明显的专业优势。专业咨询公司更能从系统和全局高度认识精益生产的推行重点和难点，并有针对性的策略和措施，专业咨询公司善于项目管理，通过有效的项目管理更易保证推行成功。通过项目合作，将精益生产推行目标纳入协议，双方没有退路，即使困难重重，也都会咬牙坚持，直至成功。
精益生产主要是为了应对多品种、小批量的生产方式，目的是降低工厂成本、提高质量、保证及时交付。
精益生产的实施前提是要做好基础的工厂管理工作。从某种意义上说，这也可以说是精益生产管理的方法（结合国内中小企业情况）。
1、建立相应的扁平化组织结构，适当授权。
2、产品的前期策划。保证产品工艺的简洁性及准确性。及时验证。
3、培训（重要）。
4、5S及现场管理（包括适当的看板等）。
5、全面质量管理。
6、设备预见性维护。
7、生产线节拍。
8、供应链管理。
9、库存管理。
10、物流快捷、减少浪费。
11、防错技术运用（FMEA)。
12、财务重视前期开发成本，单个产品质量成本分析。
13、奖惩与激励。
14、畅通的信息传递机制。
15、持续改进。
16、公司管理文化。或领导者风格。
答：精益生产管理方法：适度适当生产制造：即JIT生产制造 “在必须的那时候，按必须的量生产制造需要的商品”。针对公司而言，各种各样商品的生产量必需可以灵便地融入销售市场需求量的转变。不然得话，因为生产过剩会造成工作人员、机器设备、库存量花费等一连串的奢侈浪费。而防止这种奢侈浪费的方式，就是说...
答：时间分析、动作分析、设备分析开始，到生产要素的组合、管理方案的确定，是一个不断求新选优的过程。精益生产方式综合配套地运用多种现代化管理方式和管理技术，强调发挥整体功能，所以既要求各项专业管理有明确的分工，又重视相互之间的配合协作。在现场运行过程中，一个问题解决，还会出现新的问题。
答：历来认为，质量与成本之间是一种负相关关系，即要提高质量，就得花人力、物力来加以保证。但在JIT生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法自动化。这里所讲的自动化是指融入生产组织中的这样两种机制：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现...
答：一般来说，总经理应该是精益组织的负责人。一些公司还将工厂的副总经理列为负责人。组织应包括生产管理部门，制造部门，生产技术部门，质量部门和其他相关部门。主管应建立负责人的改进责任。步骤3：建立示范生产线并确定管理模型 实施精益生产方法三到六个月后，当5S取得初步成果时，应选择一条生产线作为...
答：精益生产七大要素管理：价值流映射、流程改善、拉式生产、单一分钟交换、标准化工作、持续改进、员工参与。1、价值流映射 价值流映射是一种工具，用于分析生产流程中的每个步骤，以确定哪些步骤是增值的，哪些是浪费的。通过这种方式，生产过程中的浪费可以被消除，从而提高生产效率和质量。2、流程改善 流程...
答：精益生产的四种生产方式：1、集中生产 集中生产也称经济生产，是成本控制运用的先进生产方式，可以消除浪费、增加设备利用率、提高劳动生产率，有效降低生产成本。2、均匀生产 均匀生产也称均衡化生产，是产量较大、销售平稳的制药企业常见的生产组织方式。从生产工序角度看，均匀生产就是对生产的所有工序进行...
答：1、准时制(Just in Time，JIT)生产 准时制生产是一种全方位的系统管理工程。在需要的时间，按需要的数量生产所需要的产品(或零部件)的生产模式，其目的是加速半成品的流转，将存货积压减少到最低限度，从而提高企业的生产效益。准时制生产可以归纳为六种管理方法即生产管理、质量控制、劳动组织、工具管理...
答：精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标精益生产的产生的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美。1、追求零库存。精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发...
答：精益生产管理有哪些方法可以最大化控制成本？1、内部治理 成本控制的基础在于从企业内部治理人入手，采用各种科学治理方法，提高内部劳动生产率。前面提到的那些方法都属于这一层面，通过提高劳动生产率来降低产品的单位成本。当然这个方法是有限度的，就是当为了提高劳动生产率所发生的必要支出与提高效益带来的...
答：精益生产方式是美国管理学家詹姆斯沃麦克与丹尼尔琼斯对丰田汽车公司在组织与管理客户关系、供应链、生产运作、产品开发等活动中的创新方式的归纳与升华。精益生产方式以消除浪费、降低成本、提高效率为宗旨。从客户价值设计、价值流设计、流动设计、拉动设计、尽善尽美等五个方面推动企业走向精益。客户价值设计是...
