“精益生产管理方法”具体如何具体开展？
精益生产方式的应用条件
1、两个支柱
精益生产方式的核心思想是彻底消除浪费,而支撑这种思想的两大支柱就是"准时生产制(Just-in-time,JIT)" 和"全面质量管理(TQM)".
①准时生产制.准时制是精益生产的主要支柱.准时制的思想就是在需要的时候生产出需要的数量和品种的产品.是一种以最少的设施、设备、物资和人力资源,根据用户需求.保证在规定的时间和地点,高效益地生产和交付必须如数的100%合格质量零件和产品的科学制造管理方法.欢迎关注
②全面质量管理.质量是企业的生命;是精益生产的保证;是提高产品质量并在市场竞争中夺得优势的一大法宝.建立健全质量管理体系成为精益生产的关键之一.全面质量管理的第一步就是建立质量管理小组.并培训相应人员.并能彻底解决问题的职工组织 ,该小组多由具有各种技能的熟练工人所组成.
2、并行工程(Concurrent Engineering,CE)
并行工程是并行进行产品设计及其相关过程一体化的系统方法.并行工程要求产品开发人员,从设计一开始就考虑产品的生命周期,从产品概念形成到产品报废的各种因素 ,包括质量、成本、进度及用户需求.欢迎关注(天行健管理咨询专业做精益生产管理培训咨询与项目辅导服务)
CE有两个基本点:
①要求设计和制造过程的各项计划同时交叉进行;
②在设计阶段就考虑产品的所有要素.
3、独特的技术条件
先进的生产技术是提高生产率及增加生产柔性的前提.精益工厂的生产技术大致分为两类.
①基础技术,如成组技术(GT),工业工程(IE)等.
②是计算机应用及自动化技术,如计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺过程设计(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)、 柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)等.
先进的生产技术将影响生产率的水平.但并不是精益生产的决定因素,精益生产也不是一味地追求高新技术,关键是在较好的精益组织的基础上.选择适用的生产技术.生产技术管理渗透于JIT、TQM及CE等的实施中,作为单个条件提出,只是为了强调在精益生产方式中是不可缺少的因素.
4、竞争战略
精益生产本身就是在竞争中产生的.并在竞争中占优势.要想实现精益生产方式.正确的竞争战略是必要的.要有全球性的战略眼光.
企业文化是提升企业管理水平的必由之路，也是精益生产管理成功实施的关键。说到底，企业管理的竞争就是深层次文化的较量，是思想观念、思维方式和行为方式的较量。以精益思想为导向，建构以精益思想为导向的企业文化，在已有企业文化注入与形成新的内涵，通过这种“文化上的改变”和传导，可以充分发挥其所具有的导向作用，凝聚作用，约束作用，激励作用，提升精益生产管理的执行力。 JIT的思想起源于日本丰田汽车公司，最早由丰田喜一郎提出来的，最终由大野耐一实现。在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。以时任丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，从一开始就意识到美国汽车工业的生产方式虽然很先进，但需采取一种更灵活、更能适应市场需求的生产方式。在这种历史背景下，大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式——JIT(精益生产)。 精益生产管理，融合精益理念的战略和文化，立足于点的改善，建立精益流程，各层级人员各司其职，这样才能有效推进企业的精益生产管理工作。 精益培训，这是非常必要的一个方法。首先让大家都了解精益生产管理的益处，然后对精益生产管理的认同，跟着学好、用好精益生产管理，把精益生产管理思想和理念融入正常生产经营中，这是做好精益生产管理工作的基础。 精益生产管理，不是几个人来实施就能做好的，必须成立精益生产管理的一个核心团队，带领整个企业专业化系统性推进。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。
“精益生产管理方法”具体如何具体开展？
一、坚持不断优化、持续改进
精益生产以“最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本”为主要目标，即以最小的投入获得最大的产出，同时，它又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求卓越，就是追求精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力，它是臻于完美的管理艺术。
精益生产不是一朝一夕可以推行下去，精益企业更不是一朝一夕可以打造出来，企业必须坚持不懈地持续改进，不断优化，才能循序渐进改变企业的面貌。
二、学习和引进全面质量管理方法
所谓全面质量管理就是全员、全面、全方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍推行，并且取得了显著效果。全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如首件三检制、抽检、巡检等，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。产品质量零不良就是这样生产出来的。
三、学习流程规范、精准生产
优化完善作业流程应该成为企业提高工作效率和效益的首要工作，没有规范的做事方式，就不会有精益生产。精准生产要求计划准确周密，具备预测预判能力，对上下供应链要求做到及时供给、准时交货，既要不良品为零，也要库存为零。
①启动“企业管理升级”动员大会、组建“企业管理升级委员会”。
②公布企业管理升级-管理组织架构及人事任命。
③组建稽核管理岗位，实施“企业管理升级-稽核管理制度”。
④企业调研：深度调研企业生产及人力资源管理系统的运作情况，以及企业的销售、采购、技术研发、品质、库存、物流等方面的具体情况。
⑤设计管理升级实施方案，主要从以下几方面入手：
a.企业管理模式设计；
b.企业管理组织架构及职责划分设计；
c.企业文化打造模式设计；
d.企业团队打造模式设计；
e.成本控制模式设计；
f.品质控制模式设计；
g.交期控制模式设计；
h.薪酬绩效管理模式设计；
i.物流管理模式设计；
j.管理流程、制度、表单设计。
k.导入管理升级实施方案并分步实施。
答：许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为...
答：重庆公司精益生产管理方法有哪些？精益生产管理的实施前提是要做好基础的工厂管理工作。从某种意义上说，这也可以说是精益生产管理的方法（结合国内中小企业情况）。1、建立相应的扁平化组织结构，适当授权。2、产品的前期策划。保证产品工艺的简洁性及准确性。及时验证。3、培训（重要）。4、5S及现场管理...
答：2、培训工作的内容精益生产管理改善目标的完成与实现很重要的一方面是企业领导人的决心与参与程度分不开;另一方面也与企业全体人员的参与行动分不开。前期企业理念、观念培训是非常必要的。在实施的过程中,要改变人的一些习惯性思维方式和习惯性行为,为精益生产管理的顺利实施创造一个人文环境;另一方面,也是最重要的,...
答：“精益生产管理方法”包括？5S与目视控制：“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养（Shitsuke)这5个词的缩写“5S”，起源于日本。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，...
答：精益生产的生产管理方式称精益管理。功能；保障全员积极参与改善，增加改善量、持续性。途径；改变员工的行为习惯，保障全员积极参与改善。目的；简单、快速、持续提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费。全世界只有三种；建议系统（适于日本企业）、BSC（适于欧美企业）、SCI（适于中国企业）。随着精益生产拓展...
答：精益生产管理方法是以客户需求为驱动，以消除浪费和持续改进为核心的新型生产管理模式，精益生产理念倡导以最小化企业所占用的资源、降低企业的管理和运营成本为主要目标的生产方式。以“减少浪费，持续改进”为理念，通过不断改进生产方式，减少原材料的浪费，进一步完善操作流程，提高质量，从而缩短产品生产...
答：具体方法如下：尽量使用两人以上的平行作业；将必须使用的器材按照顺序整理好放到专用台车上，按照标准化顺序进行；设计使用专用道具代替普通工具；用插销、压杆等代替螺丝固定，减少拆装时间；在机器上设定模具通用标准，减少换模调整时间，等等。 换模时间的减少，使小批量甚至单件生产成为可能，因换模所设...
答：不少企业的生产现场，放眼望去就是一个字：乱！管理者对此束手无策，甚至习以为常。其实，现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。现场管理者必须对这三要素和两流做细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的...
答：③连续改善是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托,对生产与管理中的问题,采用由易到难的原则,不断地改善、巩固,改善、提高的方法,经过不懈的努力,以求长期的积累,获得显著效果。据麻省理工学院汽车研究小组沃麦克和琼斯统计，在初步实施精益生产管理的企业，通过用户的逆向...
答：三是标准化，形成标准化的流程步骤，保障了工作开展的一致性；四是固化成果，通过建立文件或流程将优化成果延续下去；KVP-Kaskade作为德国大众生产体系的推进方式，是助推德国大众集团2018战略成功实现的重要工具。面对2018战略，大众公司应将下面两个方面继续作为重点工作。其一是精益深度，精益生产方法要继续...
