数控车床切削50-60mm直径的45号钢和铸铁切削转速，进给量和背吃刀量应该选用多少？
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-05-02
车削一根直径为60MM的轴，切削速度选为50/min.一次进给车至直径为50mm.求主轴转速和背吃刀量各为多少
铸铁50-60转数在500-300，刀量和45号差不多，不过铸铁的硬度不稳定，可以适当的调整，对了铸铁不宜浇冷却液，精车0.5-1mm，这里注意了，铸铁精粗一次加功的注意铸铁的膨胀收索，
大概就这样，各个的因素都影响这各个的量，找自己车床最适合的
车削45号钢转速在1000到1500左右，转速过高车刀及其容易磨损。而且光洁度会大打折扣。粗车转速底点，精车稍微高点，铸铁比45号稍微再低200转左右。进给量比如1200转速 150~200进给量 背吃刀量1.5~2左右。可根据转速再进行相应的浮动调节。如果是大批量加工，可以适当加快速度。小批量还是前面的速度比较稳定。我在浙江宁波的工厂做了7年技工，这些是多年的经验，谢谢，望采纳。
在粗糙度要求不高的时候，铸铁进给量0.5~0.7，吃刀3~6。45#钢相对小一些，一般在0.3~0.5进给量，吃刀不大于5.还要看你选择的刀具来决定。
一般情况下，工件到了数控工序应该是粗车完的，预留的加工余量很小的，尤其是铸铁毛坯在数控上加工，对设备的损伤很大。
车床加工一米七不锈钢长管!外圆直径60mm内圆50mm,外圆车至58mm!怎样加...
答：这是细长轴又是薄壁件，加工难度很大。首先考虑是否可以更改设计，设计成几件拼接的结构，或者利用外圆余量很小的材料，然后在无心磨床上磨外圆。如果图纸不允许改变，就只能用中心架或跟刀架加工了。
车床加工一米七不锈钢长管!外圆直径60mm内圆50mm,外圆车至58mm!怎样加...
答：如果有可能最好能将零件插入主轴中，或者上中心架加工，缺点是掉头加工，如果只是外圆加工特征会有接刀痕迹，跟刀架也可以。理论上这种长径比在1比30以上切削参数应该高进给，小切深小的刀尖半径，转数不是绝对的，因为不绣...
okuma数控车床,外圆粗车循环和螺纹切削循环如何编辑,那位能举例说明含义...
答：在程序编辑画面中输入G71命令来选择外圆粗车循环模式。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。输入X、Z坐标和F值，分别表示切削的起始点、终止点和进给速度。例如，以下程序段表示进行一次直径为50mm、长度为100mm的轴...
数控车床加工螺纹
答：1、操作方法 把工件端面和外圆都切削一刀(端面平，车外圆)，然后测量外圆直径D，换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具(T0X00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出...
在车床上车一直径为60mm的轴一次进给车至直径为52mm如果选用Vc=80m/mi...
答：（60-52）/2=4MM切削深度 80*1000/（60*3.14）=424.628每分钟转速
在车床上车削一根毛坯直径为50mm的轴,要求一次进给直径为45mm,如选择...
答：背吃刀量为2.5mm
现有一直径60mm,厚度4mm的银靶材,可以切割成直径50mm的吗,用什么切割比...
答：可以的 激光切割可以切出来的
数控车床G指令和M代码详细解释
答：数控车床G指令详细解释：数控车床M代码详细解释：M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M06：换刀 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关 ...
数控车床切削速度
答：d=切削高度（mm）λ=0.7～0.85（电机传动功率）三：切削阻力：P=Ks×q P=KG Ks=kg/mm2 q=f×d［切削面积〔mm2〕］四：切削扭力：T=P×(D/2)T=kg-m D=￠mm(切削直径）五：进给速度与进给量：Vf=N×f ...
加工中心加工H13模具,硬度HRC50-60该用多高的转速和切削速度
答：机床主轴的高速旋转以及进给速度、加速度的相应提高,一方面可直接缩短加工时间,另一方面还因高速切削具有激振频率特别高...工件硬度45～55HRC时:直径0.5mm-2mm-6mm:转速(r/min):30000-8000-2700;进给量(mm/min):120-120-1204刃直角...
你的问题我们无法正确的给出你答案，请去别的网站上查询。给你带来的不便请谅解.
车床 吃刀量8到10毫米 f=0.2 直径 100 转速400到500
45号钢50-60，粗车400-800转，根据车床性能一般数控最多进刀5MM走刀每转0.15-0.3具体看你刀具情况，（一般精车0.6-1mm每转0.1--0.2，一样看你的刀具）这是对车床磨损的一个比较好的进刀量，当然如果不怕车床坏，车床的有劲10MM也不是不可以，只不是你的坏的快一点铸铁50-60转数在500-300，刀量和45号差不多，不过铸铁的硬度不稳定，可以适当的调整，对了铸铁不宜浇冷却液，精车0.5-1mm，这里注意了，铸铁精粗一次加功的注意铸铁的膨胀收索，
大概就这样，各个的因素都影响这各个的量，找自己车床最适合的
车削45号钢转速在1000到1500左右，转速过高车刀及其容易磨损。而且光洁度会大打折扣。粗车转速底点，精车稍微高点，铸铁比45号稍微再低200转左右。进给量比如1200转速 150~200进给量 背吃刀量1.5~2左右。可根据转速再进行相应的浮动调节。如果是大批量加工，可以适当加快速度。小批量还是前面的速度比较稳定。我在浙江宁波的工厂做了7年技工，这些是多年的经验，谢谢，望采纳。
在粗糙度要求不高的时候，铸铁进给量0.5~0.7，吃刀3~6。45#钢相对小一些，一般在0.3~0.5进给量，吃刀不大于5.还要看你选择的刀具来决定。
一般情况下，工件到了数控工序应该是粗车完的，预留的加工余量很小的，尤其是铸铁毛坯在数控上加工，对设备的损伤很大。
答：这是细长轴又是薄壁件，加工难度很大。首先考虑是否可以更改设计，设计成几件拼接的结构，或者利用外圆余量很小的材料，然后在无心磨床上磨外圆。如果图纸不允许改变，就只能用中心架或跟刀架加工了。
答：如果有可能最好能将零件插入主轴中，或者上中心架加工，缺点是掉头加工，如果只是外圆加工特征会有接刀痕迹，跟刀架也可以。理论上这种长径比在1比30以上切削参数应该高进给，小切深小的刀尖半径，转数不是绝对的，因为不绣...
答：在程序编辑画面中输入G71命令来选择外圆粗车循环模式。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。输入X、Z坐标和F值，分别表示切削的起始点、终止点和进给速度。例如，以下程序段表示进行一次直径为50mm、长度为100mm的轴...
答：1、操作方法 把工件端面和外圆都切削一刀(端面平，车外圆)，然后测量外圆直径D，换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具(T0X00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出...
答：（60-52）/2=4MM切削深度 80*1000/（60*3.14）=424.628每分钟转速
答：背吃刀量为2.5mm
答：可以的 激光切割可以切出来的
答：数控车床G指令详细解释：数控车床M代码详细解释：M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M06：换刀 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关 ...
答：d=切削高度（mm）λ=0.7～0.85（电机传动功率）三：切削阻力：P=Ks×q P=KG Ks=kg/mm2 q=f×d［切削面积〔mm2〕］四：切削扭力：T=P×(D/2)T=kg-m D=￠mm(切削直径）五：进给速度与进给量：Vf=N×f ...
答：机床主轴的高速旋转以及进给速度、加速度的相应提高,一方面可直接缩短加工时间,另一方面还因高速切削具有激振频率特别高...工件硬度45～55HRC时:直径0.5mm-2mm-6mm:转速(r/min):30000-8000-2700;进给量(mm/min):120-120-1204刃直角...
