数控车床切削速度
kuaidi.ping-jia.net 作者:佚名 更新日期:2024-05-21
一:切削加工刀之线速度:
V=πDN/1000
N=rpm(主轴转数)
D=¢mm(切削直径)
V=M/min
π=3.14
二:切削原动力:
KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)
W=Kw(切削原动力)
f=进给量(mm/rev)
d=切削高度(mm)
λ=0.7~0.85(电机传动功率)
三:切削阻力:
P=Ks×q
P=KG
Ks=kg/mm2
q=f×d[切削面积〔mm2〕]
四:切削扭力:
T=P×(D/2)
T=kg-m
D=¢mm(切削直径)
五:进给速度与进给量:
Vf=N×f
Vf=进给速度(mm/min)
N=rpm(主轴转数)
f=进给量(mm/rev)
六:钻孔加工常见参数:
T=L/Nf=πDL/1000Vf
T=钻孔时长(min)
D=¢mm(钻头直径)
L=钻孔高度(mm)
V=M/min
f=进给量(mm/rev)
七:刀尖之圆弧半径补偿量 :
Z=r(1-tanθ/2)
X=Ztanθ
Z=Z向补正值
X=X向补正值
r=刀尖圆弧半径
θ=斜线夹角
八:工作台面进刀量距离:
Vf=fz×Z×n
Vf=工作台进给量(mm/min)
fz=每齿进给量(mm/t)
Z=铣刀开槽数
n=铣刀的转数
参考资料
百度百科-数控车床
答:加工304不锈钢的原则是采用中等切削速度,中等进给量。切槽和切断时,切削速度和进给量都要降低。切削速度除了比加工外圆时低,还要避免振动。而振动还与工件刚性和刀具刚性有关。采用水性切削液,并充分浇注切削液是必须的。下面举例说明切削用量的选择。如果采用未涂层的可转位硬质合金刀片,切削速度在60~...
答:数控车床的切削三要素还应遵循“金属切削原理”,主轴转速应根据走刀量,切削深度来调整。根据“车工工艺学”推荐高速切削的切削速度为50~100米/分,再按车削直径来计算主轴转速。刀具材料也要选配好。 慢速精车螺纹时切削速度小于 5米/分。 这里举例是加工三角螺纹。其它螺纹根据情况进行调整,可参考“...
答:切削速度vc (m/min)Vc=(πxDxn)/1000 式中:vc ——切削速度( m/min) D ——加工后直径(mm) n ——主轴转速(r/min)
答:数控切削三要素 (一)切削速度(线速度、园周速度)V(米/分)要选择主轴每分钟转数,必须首先知道切削线速度V应该取多少。V的选择:取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。刀具材料:硬质合金,V可以取得较高,一般可取100米/分以上,一般购置刀片时都提供了技术参数:加工什么材料时可选择多少大的线...
答:大部分遵循一个公式,v=∏dn/1000v 切削速度d 直径(刀具直径)n 转速钻头,白钢铣刀切削速度(线速度)大概可以达到20~30m/分种,但是大部分加工时受各种因素影响,实际加工中只选15~18左右,根据计算可得转速,对于不同材料,根据材料性质,有所改变。走刀量根据吃深,刀齿数,还有材料而不同,...
答:车削45#钢以下的一般用800-1000转,进给量在0.2-0.4之间,精车余量一般为0.5-2mm.车削铝制品车速不易过高,铝在高温下发粘,易产生刀瘤.车束在500-700转.车螺纹时,只要知道螺纹的大径,小径,和每寸牙数即可.
答:CNC数控机床加工中心主轴的转速,进给量和切削量主要还是由刀具决定的,加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。但是,刀具在购买时都会提供所要设定的参数。比如说三特威克的进口刀具,它们的刀具都会提供加工不同材料的参数,比如最大进给量,切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算,切削...
答:1、把走刀的数度调快就可以。转速和进给加快,然后切削量加大。然后停刀位置要适中掌握这几点,工件就能调快了。只能挑走刀的快慢,不用到编程里面都可以。转数调到最大。一般都有编程,如果没有。那就到电脑上改。2、可以增加进给倍率来调节加工速度,要是G99编程的话也可以提高一下转速倍率来改变加工...
答:普通车:转速是一个恒定值,就是主轴固定的每分钟多少转,进给量也是一个恒定值,和转速相关连的有一个切削速度,即3.14×工件直径×转速/1000。老师傅们总结的经验:普通45钢粗加工你可以用60-80米/分,精车100-120米/分。数控车:公式h=fxf/(8rcx1000)。 h:理论已知加工表面粗糙度。f:进给量。rc:刀尖圆弧半径...
答:在刀具角度正确,刀具刚性好,工件刚性好,车床刚度好的情况下,粗车用白钢刀车削时,切削速度为15M左右。用硬质合金时可以选择60-80M的线速度。精车时速度可以提高一点,白钢刀20M左右,硬质合金可以取到100-120M左右,否则就要减小切削速度。如果使用的是立方碳化硼,人造金刚石刀具,切削速度就可以更...