速求物料提升机,塔式起重机安装使用管理制度?

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-07-10
速求物料提升机,塔式起重机、外用电梯等设备和施工机具及安装使用管理制度,谁有麻烦提供下,急用

施工机具进场与安装使用管理制度
一、土方机械
本工程所用挖掘机能自行上路行驶,土方作业完成后退场。使用运输车应注意安全事项:
1、驾驶员必须持有专门证件;
2、运输车车况良好,不得有安全隐患;
3、由于运输车体积庞大,宜在夜间运输;
4、运输前,先勘察好运输路线,不能有障碍物和无法通过的变道和桥梁。
5、场内道路预先作好平整。
二、物料提升机、塔式起重机、施工机具安装
(一)安装前准备工作
1、地基土必须符合机器说明书所要求。
2、钢筋砼基础施工完后,必须达到设计强度95%。
3、基础必须有防积水做好。
4、检查、清洗预埋螺栓,符合设计和规范要求。
(二)安装要求
1、金属结构部分无疲劳损伤,焊缝无漏焊,开裂和脱焊。
2、各部连接螺栓必须坚固并有防松零件。
3、安全保护装置齐全和有效(五限位,四保险)。
4、各制动器合理,各传动部。
5、分无异声,润滑良好,安装后各旋转零件必须保证转动零活,并不准有与任何固定件有磨擦接触的现象。
6、各系统的钢丝强缠绕正确,所有钢丝绳头部固定牢固可靠,并经检查合格。钢索无断丝,起毛和老化现象,钢丝绳润滑良好,无污泥锈蚀。滑轮组年无裂缝损伤。吊钩无变形,损伤和磨耗超过标准现象。
7、油漆无起壳脱皮,配重必须按规定堆放,塔式起重机布置位置要合理,要确保坡和稳定。
(三)安装程序
1、平整场地,加固路基。
2、安装底架,用水平仪观测底架上法兰平面四点是否保持水平,通过螺栓垫片进行调节。
3、安装下部塔架组件(包括基础节,电梯节和加强节)并在地面上拼装好。电梯箱也可预先放在电梯节内。
4、安装爬升架及液压系统。安装后要保证引进小车运动灵活,各连接部件坚固可靠,定位销伸缩轻便,并调整与塔身之间的间隙。
5、安装旋转部份(包括旋转机构,大轴承齿圈,旋转平台、旋转承座装置等均已组装)。
6、将司机室,电气室安装于旋转部分上面(包括电器设备与操纵装置,并在四周用法兰螺栓紧固。
7、安装塔头,用法兰螺栓坚固在电器室上,并可把塔头与起重平衡臂连接的平衡钢索预先安装在塔头上。
8、拼装好各个起重臂架段,起重小车及小车牵引机构均应预先安装在内。把起重臂近塔身一端吊起,并联接在司机室与电气室之间所挑出的支撑攀耳上,并用铰销轴紧固联接。这样可防止在安装另一头平衡臂时产生倾覆。
9、起吊平衡臂(平衡臂在地面拼接时应预先安装好起升机构和平衡重移动机构)靠塔身一端联接在司机室与电气室之间挑出的支座攀耳上,并用销轴紧固,臂架尾部另一端横梁拉板利用两根Ø42平衡拉索钢丝绳与塔头顶部横梁拉板连接,使平衡臂架平衡地保持水平。
10、安装起重臂架,把另一端吊起,然后在臂架第三节下弦杆两边上的耳板用平衡拉索钢丝绳与塔顶联接,保持起重臂架水平平稳。穿绕各机构的滑轮绳索。穿绕后要注意检查钢丝绳卸夹坚固情况。
11、安装平衡箱,把规定的平衡铁放在平衡箱内。
12、各机构电器线路接通,检查各节点螺栓、铰接销轴联接情况及绳索夹紧装置,并空车运转观察各机构工作情况,如有松动和声响等不正常现象立即进行调整,然后进行塔架液压爬升工作。斜撑杆和附着装置拉杆都要有调整螺丝经便进行尺寸调节,使用塔身与底架支腿平面保持水平垂直。
(四)整机拆卸顺序和方法与安装顺序方法相逆进行。
三、管理制度:
1、投入使用的起重机,必须是能正常工作的起重机,不允许带病使用,尤其不允许拆除安全保护装置使用。同时,起重机的使用,必须严格按规定进行。
2、起重机的使用应定机定人,有专人负责,非安装、维修人员未经许可,不得登塔机。操作室限载150kg。
3、起重机的操作人员必须认进行一定的训练,取得合格证,同时,应了解塔机的构造与性能,严格执行本机的保养,使用及安全操作规程,非操作人员不得擅自操作。
4、起重机必须安装在符合设计图纸规定的砼基础上。
5、起重机必须有良好的电气接地措施,接地电阻不大于4欧。遇有雷雨,严禁在底架附近走动。
6、起重机经过大修或转转移场地重新安装后,必须严格检查各部连接件的可靠性,传动部件有无干涉,金属结构有无损坏,电气设备与安全保护装置是否正常可靠,必须按规定进行试行运转后,方可投入使用。
7、起重机工作的环境温度为-20-40℃。
8、起重机工作时,风力不得大于6级,整机安装或拆卸时,风力不大于4级,如遇到雷雨、大暴风、浓雾等天气,起重机应停止工作,如天气预报有10级以上大风时,塔机要用缆风绳加固。
9、起重机停止工作后,应保证起重臂随风自由转动。
10、夜间工作时,工地现场必须具备良好的照明条件。
11、起重机应避开高压线安装,起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时,应采取安全措施后才可作业。
12、在多台塔机的施工现场,应防止空中干涉。
13、塔机出现临时故障需检修或保修时,必须切断地面总电源,不允许带电作业。
14、操纵室内禁止存放润滑油、油棉以及其它易燃、易爆炸物,用电炉取暖时,更要注意放火。
实践中不断完善。

第二条 本办法所称建筑起重机械备案登记包括建筑起重机械备案、安装(拆卸)告知和使用登记。
第三条 县级以上地方人民政府建设主管部门可以使用计算机信息管理系统办理建筑起重机械备案登记,并建立数据库。 县级以上地方人民政府建设主管部门应当提供本行政区域内建筑起重机械备案登记查询服务。
第四条 出租、安装、使用单位应当按规定提交建筑起重机械备案登记资料,并对所提供资料的真实性负责。 县级以上地方人民政府建设主管部门应当建立建筑起重机械备案登记诚信考核制度。
第五条 建筑起重机械出租单位或者自购建筑起重机械使用单位(以下简称“产权单位”)在建筑起重机械首次出租或安装前,应当向本单位工商注册所在地县级以上地方人民政府建设主管部门(以下简称“设备备案机关”)办理备案。

扩展资料:
安全安装:
(1)卷扬机手要专人专机,持证上岗,熟悉本设备技术性能,能熟练掌握卷扬机操作规程,作业时戴好防护用品。
(2)开车前 ,机手要检查架体结构、电源线路、设备接零、绳索、地锚、停靠装置、防护门等符合要求才能开车。
(3)物料提升机严禁超载运行。
(4)吊笼提升后,笼下不准站人,不准乘吊笼上下。 上料后,上料人员要远离物料提升机,其他各类人员不得从竖井内探头。
(5)卸料时必须待吊笼停稳后 ,作业人员才能开防护门上吊笼卸料。 卸料后作业人员将防护门关好后,卷扬机手才能下放吊笼。
(6)吊笼升降有统一指挥信号 ,由工地配齐并向作业人员(机手、指挥、操作人员)进行交底,信号不清,机手可拒绝作业。
参考资料来源:百度百科-物料提升机

建筑起重机械的维护保养制度

本工程为隆盛花园4#、7#及车库工程,车库净空高度为3.38米。4#楼高度 7#楼高度为 ,结构形式为全现浇剪力墙和框架矩形柱结构,根据现场实际情况结构施工期间设置二台塔吊。均选用T4807塔吊,臂长48米。其性能为:起重机工作幅度2.5-48米,最大起重量4吨, 独立式标准节高度为29.7米。
起重机械应当经常进行检查、维护和保养,传动部分应有足够的润滑油,对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓,特别是经常振动的零件,如塔身连接螺栓应进行检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧或更换。
一、机械设备维护与保养
1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题,保证灵活、可靠,其间隙保证在0.5至1.0毫米之间。在磨擦面上,不应有污物存在,遇有污物必须用汽油或稀料洗掉;
2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行;
3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象,如超过有关规定,必须立即更新。钢丝绳的维护、保养应严格按(GB5144—85)规定;
4、凡开式齿轮传动必须有防护罩,行走开式齿轮因下部有外露部分,因此要经常检查轨道的清洁,使砂粒、泥土等不致进入齿轮,而损坏齿轮;
5、经常检查各部连接情况,如有松动,应预拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度(可采用旋转臂架的方法去造成受压状态)。所有连接销轴者必须有开口销,并需张开;
6、经常检查各机构动转是否正常,有无噪音,如发现故障,必须及时排除;
7、安装、拆卸和调整回转机构时,要注意保证回转机构行星减速器的中心线与齿轮的中心线平行,其啮合面不小于70%,啮合间隙要合适。
二、液压爬升系统的维护和保养
1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换,并清洗油箱内部;
2、溢流阀的压力调整后,不得随意变动,每次进行爬升之前,应用油压表检查其压力是否正常;
3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密,不准有漏油现象;
4、滤油器要经常检查有无堵塞,检查安全阀在使用后调整值是否变动;
5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修;
6、安装和大修后初次起动油泵时,应先检查入口和出口是否接反,转动方向是否正确。吸油管路是否漏气,然后用手试转,最后在规定转速内起动和试动转;
7、在冬季起动时,要开开停停往复数次,待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
三、金属结构的维护与保养
1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏;
2、在使用期间,必须定期检修和保养,以防锈蚀;
3、经常检查结构连接螺栓,焊缝以及构件是否损坏,变形和松动等情况;
四、电气系统的维护与保养
1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤,要及时包扎和更换已损伤的部分;
2、遇到电动机有过热现象要及时停车,排除故障后再继续运行,电机轴承润滑要良好;
3、各部分电刷,其接触面要保持清洁,调整电刷压力,使其接触面积不小于50%;
4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁,及时清扫电器设备上的灰尘;
5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠,触点弧坑应及时磨光;
6、每年摇测保护接地电阻两次(春、秋),保证不大于4欧姆。
五、塔机维修时间的规定
1.日常保养
(1)经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘;
(2)检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油;
(3)检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通;
(4)检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整;
(5)检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补;
(6)检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整;
(7)检查各部位钢丝绳和滑轮,如发现过度磨损情况应及时处理;
(8)检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
2.小修(塔机工作1000小时以后进行)
(1)进行日常保养的各项工作;
(2)拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙;
(3)清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂;
(4)检查和调整回转支承装置;
(5)检查和调整制动器和安全装置;
(6)检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况,必要时进行调整、修复和更改。
3.中修(塔机工作4000小时以后进行)
(1)进行小修的各项工作;
(2)修复或更改各联轴器的损坏件;
(3)修复或更换制动瓦;
(4)更换钢丝绳、滑轮等;
(5)检查回转支承部分各连接螺栓,必要时更换,注意:更换时采用高强螺栓;
(6)除锈、油漆。
4.大修(塔机工作8000小时以后进行)
(1)进行小修和中修的各项工作;
(2)修复或更换制动轮、制动器等;
(3)修复或更换减速机总成;
(4)修复或更换回转支承总成。
六、定期检查
(一)、每天检查:
1、检查外笼门上的安全开关:打开外笼门,吊笼应不能启动;
2、检查上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及其碰铁可靠、有效;
3、逐一进行下列开关的安全试验,每次试验吊笼均不能起动;
A、打开吊笼单开门;
B、打开吊笼双开门;
C、打开吊笼活板门;
D、触动断绳保护开关;
E、按下急停按钮。
4、检查吊笼及对重通道应无障碍物;
5、检查齿轮与齿条的啮合间隙,保证间隙0.2~0.5㎜;
6、检查笼顶电控箱及笼内顶部的电阻的散热风扇是否转动,电阻是否异常发热;
7、检查变频器是否有异常发热;
8、检查变频器电流是否超出额定值。
(二)、每周检查:
1、检查传动底板螺栓紧固情况;
2、检查各润滑部分,应润滑良好。检查减速机润滑油,如有漏油或油液不足等情况,应补充润滑油;
3、检查小齿轮、导轮及滚轮、所有的附墙架连接,所有标准节的连接螺栓以齿条的紧固螺栓连接应牢固;
4、检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动;
5、检查天轮转动灵活,无异常声音,连接部位紧固;
6、检查对重导向轮应转动灵活,对重钢丝绳有无断丝、变形等情况,绳端连接是否牢固。
7、检查电机及减速机有无异常发热及噪声。
(三)、季检:
1、检查滚轴,各个滑轴及导向轴的轴承,根据情况进行调整及更换;
2、检查滚轴的磨损情况,调整滚轮与立管的间隙为0.5㎜,先松开螺母,再转动偏心轴校准后紧固;
3、检果电动机和电路的绝缘的电阻及电气设备金属外壳、金属结构的接地电阻;
4、做坠落试验,检查限速器的可靠性;
5、用塞尺检查制动盘或制动块磨损;
6、检查变频器外部端子,单元的螺钉,接插件是否松动;
7、检查散热电阻是否有灰尘堆积,用4~6㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉;
8、检查变频器印刷基板是否有导电灰尘及油腻吸附,用4~6㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉;
9、检查各冷却风扇,是否有异常声音及振动,进行时间累计是否超过2万小时;
10、检查变频器工率元件是否有灰尘吸附,用4~6㎏/㎝2的干燥空气吹掉。
(五)、年检:
1、检查电缆随线,如有破损或老化应立即进行修理和更换;
2、检查减速机与电机间连轴器的橡胶块是否老化、破损;
3、检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况,绳端连接是否牢固;
4、全面检查各零部件进行保养及更换;
5、检查变频器的滤波电介电容是否有异常,如变色、异臭等。
七、机械检测
1、蜗轮齿牙的检测:
打开减速箱的检查盖,检查蜗轮的磨损情况,末端标有100%的测量尺的一端垂直放在蜗轮牙中。假如测量尺的沟槽进入蜗轮牙,则此蜗轮磨损较为严重,如果没有的话,转另一端查看是否超过或少于50%。
2、齿轮减速机齿轮的检测:
A、磨损的齿厚
B、磨损的齿轮节距
3、齿条的检测:
检查齿条磨损,新齿齿轮厚为12.56㎜,允许磨损到10.6㎜,用齿条规测量齿条的磨损情况,如果齿条规可触到底部的话,则应更换齿条。
4、小齿轮的检测:
检查齿轮磨损,新齿37.1㎜,允许磨损到35.1㎜。
5、制动力距的检测:
检查电机制动力距,用一杠杆和弹簧秤检查扭矩,张江牌15KW电机扭矩为170N•m±25%。(其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书)。SEW牌22KW电机扭矩为300N•m±25%(其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书)。
八、部件的定期保养
1、电器部分:
名 称 正常寿命 备 注
电 阻 2~3年 环境温度:年平均30℃
负载系数:80%以下
工作时间:每天12小时以下
滤波电介电容 5年
制动续电器 检查后定
保险丝 10年
印刷基板的铝介质电容 5年
2、润滑部位:
周期 项目 润滑部位 备 注
每周 1 减速机 检查观察孔油面,必要时添加
2 齿轮齿条 刷涂油脂
3 对重滑道 涂刷油脂
每月 4 限速器 用油枪加注油脂
5 滚轮 用油枪加注油脂
6 对重导向轮 用油枪加注油脂
7 门滑道和门配重滑道 涂刷油脂,包括吊笼、外笼门
8 导轨架立管 涂刷油脂
9 电缆滑车轨道 涂刷油脂
每季 10 钢丝绳 涂刷油脂
11 天轮 用油枪加注油脂
每半年 12 绳轮 用油枪加注油脂
13 减速机 换油
注:减速机在首次使用一周后应换油。

型设备管理制度
为保证本矿用大型设备的管理工作,确保所有设备安全运转,防止设备事故的发生、提高设备工作效能、降低消耗,因此制定本管理制度。
一、 大型设备必须固定专人使用和操作,应作到四懂三会(会使用,维护,修理)。
二、 各种设备的司机和运转人员应严格执行安全操作规程,岗位责任制和交接班制度。
三、 本矿用大型设备在使用前必须由机电部门的有关工程人员详细研究设备说明书的内容,并制定出操作规程,组织运转维修人员学习讨论后才能交付使用
四、 新采区设备安装前,矿组织掘进、生产技术部、计划、机电、安全、采煤等有关单位进行验收。凡未经检修达到完好标准的设备,不许安装使用。新采区的大型设备安装后,矿组织采煤、生产技术部运转合格后,方可投入使用。
五、 对使用中的大型设备应按安全指标要求经常进行维护、检查,做到螺丝、销轴、销等齐全,紧固防爆面清洁光滑无锈;防爆元件齐全密封完好。设备管理员应定期检查设备防爆性能情况。
六、 所有大型设备传动运转外露部分的防护、保护装置要齐全。
七、 严禁设备超负荷运行,如经过矿总工批准经过技术改造后。
八、 发生重大事故后,机运队设备管理员除立即向机运队汇报外,在3天内按报表内容填报上级主观部门。
九、 每年由机运队制定大型设备的小修、中修、大修计划。使用部门必须严格遵照执行。

  • 速求物料提升机,塔式起重机安装使用管理制度?
    答:一、 大型设备必须固定专人使用和操作,应作到四懂三会(会使用,维护,修理)。二、 各种设备的司机和运转人员应严格执行安全操作规程,岗位责任制和交接班制度。三、 本矿用大型设备在使用前必须由机电部门的有关工程人员详细研究设备说明书的内容,并制定出操作规程,组织运转维修人员学习讨论后才能交付使用四、 新采区设...
  • 施工机械设备使用安全常识?
    答:2、物料提升机进料口必须加装安全防护门,并按高处作业规范搭设防护棚,并设安全通道,防止从棚外进入架体中。3、物料提升机在运行时,严禁对设备进行保养、维修,任何人不得攀登架体和从架体内穿过。4、运载物料的要求⑴运送散料时,应使用料斗装载,并放置平稳;使用手推斗车装置于吊笼时,必须装...
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    答:1、提升机上应标有提升重量,严禁超载运行。吊篮提升后,吊篮下严禁有人停留。上料人员要远离提升机,其它各层人员不得向竖井内探头。严禁乘坐吊篮上下。2、吊篮升降必须有统一的指挥信号,做到指挥信号准确无误。信号不清,司机可拒绝作业。3、吊运材料的长度严格控制,不得超过吊篮的长度。如超过长度,...
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