圆锥破碎机怎样进行维修保养啊，详细点的
1.圆锥破碎机 工作时注意事项：
（1）矿石 必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。
正确的给矿条件是：
a矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。
b给入的矿石不能高出轧臼壁的水平
（2）破碎机的最大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸，（给矿块最大尺寸≤85%给矿口尺寸）否则将导至：
a破碎机产量的降低。
b破碎机某些另件的损坏。
（3）破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。
（4）停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。
（5）破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。
2.破碎机的产量
破碎机的产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小、矿石的物理机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。
3.轧臼壁的更换
轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6-8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。
4.圆锥破碎壁的更换
圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。
5.齿轮啮合
由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。
6.碗形轴承和密封装置
安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（可用硬木等物支持在钢丝绳之间）。
装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35-0.5mm的环状间隙。
碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。
碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。
7.圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如果间隙过大将导致衬套发生破裂。
8.圆锥形衬套
锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸d1、d2及B等不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。
9.弹簧
（1）弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。
（2）破碎机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象必须仔细分析，原因，采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。
造成破碎机上部跳动有以下几个原因：
A给矿不均匀或给矿过多
B给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大。
C排矿口间隙过小。
10.机器的外露转动部分，应加防护罩，但该防护罩由用户自备。
SMH圆锥破碎机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。
要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。
生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。
弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。
.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。
润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。
传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。
给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。
破碎机排料口积矿亦会引起闷车。圆锥破碎机在实际操作使用过程中会有这样那样的问题，视具体情况不一样要采取不同的解决办法，这里介绍的只是实际操作中经常见到的一些情况。
环形接触面之间增加垫片, 使破碎锥上升, 确保齿轮间隙在规定范围内, 达到技术上的要求。
(2) 研刮好球面轴承, 使球面轴承与主轴驱体接触符合规范。
(3) 油量不足时, 应检查油箱油位及上油量是否正常, 各部是否漏油。润滑油必须定期更换, 换油
时应将油箱、管路及过滤器彻底进行清洗。
(4) 球面瓦座径向和支承面所产生的磨损可堆焊加工, 床身径向和支承面磨损堆焊后, 自制一组加
工刀具现场加工, 使床身恢复到设计要求。
(5) 润滑油压过大时, 应调整或更换安全阀, 并将压力调整在规定的范围内。
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答：(1) 检查主轴与锥套的间隙。如果间隙过小, 通过止推盘下部调整, 可采取在球面轴承座与床身的 环形接触面之间增加垫片, 使破碎锥上升, 确保齿轮间隙在规定范围内, 达到技术上的要求。(2) 研刮好球面轴承, 使球面轴承与主轴驱体接触符合规范。(3) 油量不足时, 应检查油箱油位及上油量是否正常,...
答：在进行圆锥破碎机的操作和维护时，首要步骤是开车前的全面检查。只有确保设备各部件状态良好，无任何问题，才能按照规定的操作规程启动。在启动前，需要确保油温、油压以及冷却水的压力都已达到预设的安全值，这是保证设备正常运行的基础。运行过程中，定期的检查同样必不可少。密切关注设备的运行状态，包括声...
答：在操作液压圆锥破碎机之前，必须进行详尽的启动前检查，以确保设备安全运行。首先，对于新安装且未经试车的设备，应人工或吊车搬动破碎机回转2~3圈，避免初次启动时的碰撞。其次，确认破碎腔内无矿石或铁块等杂物，以免影响设备运行。排料口宽度应符合标准，如有需要，预先进行调整。检查所有电气连锁装置和音...
答：7、进料不要太湿太粘，细颗粒不要太大，否则会造成闷车。圆锥破碎机卸口沉积物也会造成闷车。圆锥破碎机在实际操作和使用中会出现一些问题，出现的问题也不一样，应根据具体情况采取不同的解决方案。这里介绍的只是一些在实际操作中经常看到的情况。
答：机器的维护保养是确保其高效稳定运行的关键。它应与操作、检修等密切配合，由专人负责定期检查。以下是针对圆锥破碎机设备的维护与安装指南：维护：1. 轴承是承载机器全部负荷的关键部件，良好的润滑对其寿命至关重要。注入的润滑油需保持清洁，密封必须良好，注油点包括：转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮及活动...
答：圆锥破碎机的安装与维护是一项关键任务，它需要与设备的操作和检修紧密结合，由专人负责日常检查。首要关注的是轴承的保养，因为它们承载着机器的全部负荷。确保注入的润滑油清洁，密封良好，主要注油点包括转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮和活动轴承、滑动平面，这些都直接影响机器的寿命和运行效率。新安装的轮箍...
答：1、矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。因为这样做易使圆锥式破碎机过载，使衬板磨损不均。2、圆锥式破碎机的产量。3、轧臼壁的更换。4、圆锥破碎壁的更换。5、齿轮啮合。6、碗形轴承和密封装置。7、圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽...
答：圆锥破碎机除按规定进行大、中、小修以外、每隔35-45应进行一次经常性的检修。其内容有： 1检查球面轴承； 2检查直衬套,锥衬套的磨损； 3检查调整齿轮啮合间隙； 4检查传动轴瓦间隙； 5检查并清洗液装置和润滑装置； 6检查并清洗封装置及防尘环； 7修理或更换部分小零件。 小修 小修主要内容有： 1...
答：1）矿石给料位置要准确。矿石必须给在圆锥破碎机分配盘的中间，不能直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿方法是：①矿石经分配盘均匀地分散在破碎腔内。②给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。(2)加工物料尺寸要小于设备给矿口尺寸的85%。如果大于这个比例将导致...
答：圆锥破碎机的检修分为：经常性检修,小修,中修和大修.圆锥破碎机的检修间隔一般可按下表安排 使用时间/年 修理次序 间隔期/月 检修时间/天 小修 中修 大修 中修 大修 20-25 小，小，小，中 3-4 18-24 48-120 3 7-10 圆锥破碎机除按规定进行大,中,小修以外,每隔...
