圆锥破碎机的检修维护

圆锥破碎机的主要维修措施主要有：
　　1、检查圆锥破主轴与锥套的间隙。如果间隙过小，通过止推盘下部调整，可采取在球面轴承座与床身的环形接触面之间增加垫片，使破碎锥上升，确保齿轮间隙在规定范围内，达到技术上的要求。
　　2、研刮好球面轴承，使球面轴承与主轴躯体接触符合规范。
　　3、油量不足时，应检查油箱油位以及上油量是否正常，各部位是否漏油。润滑油必须定期更换，换油时应将油箱，管路以及过滤器彻底清洗。
　　4、球面瓦座径向和支撑面所产生的磨损可堆焊加工，床身径向和支撑面磨损堆焊后，使床身恢复到设计要求。
　　5、润滑油压过大时，应调整或更换安全阀，并将压力调整在规定的范围内。

　　圆锥破碎机是破碎机种类中最常用的一种，与颚式破碎机和冲击式破碎机相比，圆锥破碎机更适合于工业、矿石加工等场所。但由于操作不当等原因，一些企业在生产过程中会产生粉尘等污染问题。
1、圆锥破碎机启动前的准备：　　圆锥破碎机启动前先检查设备所有螺丝和弹簧螺钉是否紧固，破碎机设备周围是否有杂物。其次检查圆锥破碎机的破碎腔内是否有物料或杂物，并清理破碎腔。最后检查皮带输送机的三角皮带的松紧程度，查看轴承座内的润滑油是否适量。

2、圆锥破碎机启动：　　圆锥破碎机启动前的准备都检查之后，按照启动要求发出信号后启动电动机，在启动时，要留意周边人员的安全，做好防护准备措施。
3、圆锥破碎机运转：　　对圆锥破碎机进行无负荷运转，时间为1~2分钟，运转正常后方可给料，应连续、均匀的给料，严禁其它无法破碎的物料及杂物进入破碎机内，防止损坏破碎设备，造成事故。
　　在圆锥破碎机运转时，禁止任何调整、检查、清理等工作，避免发生危险。当轴承的温度超过70℃时，应立即停止，查明原因并妥善处理，处理后方能重新启动。

4、圆锥破碎机停车：　　首先停止进料，让圆锥破碎机继续进行破碎工作，直到将破碎腔内剩余的物料处理完再对圆锥破碎机进行停机操作。等排料运输机上的物料输送完毕后，可停止排料运输机。
　　以上给大家讲解了圆锥破碎机的使用操作事项，在圆锥破碎机的使用过程中，如果圆锥破碎机噪音大，很可能是操作不当，因此要注意圆锥破碎机的使用操作事项。

圆锥破碎机的检修分为：经常性检修,小修,中修和大修.圆锥破碎机的检修间隔一般可按下表安排 使用时间/年 修理次序 间隔期/月 检修时间/天 小修 中修 大修 中修 大修 20-25 小，小，小，中 3-4 18-24 48-120 3 7-10 圆锥破碎机除按规定进行大,中,小修以外,每隔35-45应进行一次经常性的检修.其内容有：
1检查球面轴承;
2检查直衬套,锥衬套的磨损;
3检查调整齿轮啮合间隙;
4检查传动轴瓦间隙;
5检查并清洗液装置和润滑装置;
6检查并清洗封装置及防尘环;
7修理或更换部分小零件. 中修主要内容有:
1、包括全部小修项目;
2、更换大, 小锥齿轮;
3、更换传动轴瓦和球面轴瓦;
4、检测球面轴承座与偏心轴套上端面之间的间隙;
5、检查或部分更换弹簧及弹簧螺栓;
6、检查球面轴承座与机体,动锥与主轴配合部分的磨损情况,必要时可进行更换.上述各项每次中修也不一定全部进行.根据实际情况选定检测项目. 大修主要内容有：
1、包括中修各项内容;
2、全部零部件解体检查,测量,修理或更换;
3检查,修理或更换调整环,支承环,弹簧及弹簧螺栓;
4、校正整个破碎机的技术性能.并可根据具体情况进行技术改造.
制订检修周期的办法有两种:一是根据破碎多少吨矿石；二是按负荷运转多长时间来确定。 小修主要内容有:
1、包括经常性检修的各项;
2、检查修复或更换球面瓦(球面轴承)
3、修复或更换大小锥齿轮.传动轴和轴瓦;
4、修复或更换偏心轴套.锥衬套和直衬套;
5、修复调整环和支承环螺纹;
6、过滤或更换润滑油;
以上各项每次小修不一定全部进行,视实际情况选定。 不论按哪种方法,都应该结合本单位生产实际条件制订.因为破碎机的检修周期与许多因素有关。如破碎机检修质量,作业率,负荷量.矿石强度和大块矿石多少,以及维护好坏等.因此破碎机检修周期长短,各厂故不尽相同,如原矿非常硬而且过大,矿块多,负荷量过大.破碎机检修周期就很短.总过,对于破碎机的检修,还是要结合选矿厂实际情况,l加上工作人员认真负责的工作圆锥破碎机的安装服务。
1 在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。
2 安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。
3 破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
4 为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
5 为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。
5. 机架的安装
(1) 安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。
(2) 用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨。
(3) 当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装
6. 传动轴的安装
(1) 安装圆锥破碎机传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。
(2) 传动轴装入以后，用样板检查与传动 齿轮有关的尺寸。
注：更多圆锥破碎机维修保养详见圆锥破碎机使用说明书。

　　圆锥破碎机由于其环境恶劣，粉尘重，部分用户维护不到位，在运行中经常出现各种问题。总的来说，圆锥破碎机在运行中应注意以下问题，以确保机器的正常运行。

一、圆锥破碎机在运行过程中如何维护？

1、在圆锥破碎机的工作中，给料应该均匀，如果进料不均匀，生产能力会下降，产品粒度过大，弹簧会频繁移动，碗轴承会压力大，功耗会增加。

2、要有除铁装置，防止破碎腔铁，如果频繁除铁，就可能造成断轴事故。满负荷生产，否则产品粒度过粗。

3、制砂生产线中的破碎率应合理，以充分发挥圆锥破碎机效率。

4、弹簧压力不应过紧。如果压力过高，轴会断裂。如果压力过低，弹簧会频繁跳动，影响圆锥破碎机的正常工作，产品的粒度会变粗。

5、润滑油的温度不能过高或过低，否则会影响机器的运行。润滑油要经常更换，不能太脏。太脏会加速齿轮、碗形鞋、轴套的磨损，把轴套磨死。

6、传动皮带安装不应过紧，否则传动轴会转动不灵活或断裂不能太松，否则会造成圆锥破碎机的堵塞。

7、进料不要太湿太粘，细颗粒不要太大，否则会造成闷车。圆锥破碎机卸口沉积物也会造成闷车。
圆锥破碎机在实际操作和使用中会出现一些问题，出现的问题也不一样，应根据具体情况采取不同的解决方案。这里介绍的只是一些在实际操作中经常看到的情况。