生产管理系统流程
上说的这生产管理系统工作流程：安全方针目标→安全生产责任制→外包工程管理→人员准入管理→重大危险源管理→隐患排查管理→安全大检查管理→作业安全管理→危险点管理→应急管理→消防管理→危化品管理→安措管理→事故事件管理→安全工器具管理→安全设施管理→违章管理→职业健康管理，总共包括19个方面，如果不理解，可以去大唐思拓查下
生产管理流程
1.目的:
接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。
2.范围:
凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。
3.权责:
3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。
3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。
3.4品管课：执行检验。
3.5仓库：物料的请购、入库与出货。
4.定义:无
5.作业内容：
5.1作业流程图. (附件一)
5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。
5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.
5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.
5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。
5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。
5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。
5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。
5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.
5.4生产部门依据“生产计划表”按>进行生产。
5.5生产进度控制
5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.
5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.
5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。
5.6生产计划变更:
当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由
业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，
生产部门则依变更后的生产计划生产.
5.9成品入库及成品出货参照>作业。
6.相关文件:
6.1品质手册
6.2与顾客有关的过程管理程序
6.3制程管制程序
6.4过程和产品的监视和测量程序
6.5仓库管理办法
7.相关表单:
7.1生产计划表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生产日报表（各工序）
7.5 生产日报表（总表）
7.6 退料单
7.7 补料单
7.8 联络单
7.9 领料单
摘要：
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生产管理系统流程
工厂生产管理流程可谓是企业降本增效、安全生产、高效作业的基础。有道是“无规矩不成方圆”，工厂必须要有自己成套的生产管理流程，才能保证企业正常运转。若有生产管理系统的帮助更能事半功倍！企业才能快速发展。
然而很多生产企业还停留在靠人力作业的时代，繁琐的细节企业很难确定自己工厂生产管理流程，导致人工效率低、错误多、成本高。下面借助生产管理流程系统中的自带功能，详细介绍一下大部分工厂生产管理流程到底有哪些?
流程一：添加生产预测单
收到订单后企业首先要做好生产预测单建立，以保证在订单源头对订单进行定性定量，并对产品数量、开工日期、截止日期等进行预测，从而提高订单业务的准确性。
流程二：添加生产计划
做好生产预测后就要建立生产计划，生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是对生产任务的计划和产品生产进度的安排，完全靠人工管理是非困难，而在透明工厂生产管理系统中便可游刃有余，实现科学合理的生产计划制定。
流程三：添加生产订单
生产计划完成后开始制作生产订单，生产订单指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排。很多企业属于多品种、小批量生产形势，担心订单多，难管理，在生产管理系统中完全不存在这些情况，而且可以一键关联以下任何步骤。
流程四：安排委外加工
制作好订单后，由于企业产能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工过程中，要注意在系统中做好价格、成本核算、材料的发出与物料的回收等统计工作，以免出现问题出现扯皮，保证有据可查，降低损失。
流程五：安排生产下达
以上四步将前期工作安排妥当，便要开始生产下达工作，生产下达即将生产任务具体安排到生产车间的一个或多个作业组开始执行，现在不需要跑到多个生产线挨个传达，只需在系统中将生产具体任务生成下达单，并指定接受任务人员查看即可。
流程六：生产派工安排
小组负责人收到生产任务后开始针对各生产人员进行生产派工，生产管理系统可将工作直接派发至个人，员工每日根据生产派工单的要求进行工作，而且部分计价工资企业，可根据派工单数量直接计算员工工资。
流程七：进行生产领料
生产人员接到任务后会生成生产领料单，领导经过审查没问题后便会审核通过，同时仓库人员也会收到提示，收到提示后会提前做好物料发放准备工作，以便生产人员随到随领，减少等待时间。
流程八：生产补料、退料、废料
企业领料工作一步到位很难精准，故生产过程中难免会出现物料不够、多领或产生废料的现象，只要在系统中添加相应单据，并说明真实原因，经过领导审核通过后，所有物料返还给仓库，再做合理利用，避免材料浪费等现行，同时可为降低生产成本做出巨大贡献。
流程九：进度汇报工作
在生产加工过程中，不可避免的便是进度汇报工作，以往企业选择每天手动填写每日工作进度，再三核实后逐层给领导汇报，还很难一目了然。而用了透明工厂生产管理流程系统后由于各单据都是相互关联的，便可以实现随时一键查看生产订单所有执行过程，实时跟踪、掌控生产进度，及时调整、安排生产活动，进度一目了然。完全保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。
流程十：产品质量检验
生产加工步骤完成后要对产品进行质检，生产管理系统可为每个产品建立唯一标记，不论抽检和全检，都可进行每道工序和产品质检，严控产品质量，减少退货、索赔风险，并且追踪产品问题根源，及时改进。完全可避免不合格的产品流入市场，影响企业竞争力。
流程十一：建立返工单
质检后难免还会产生不合格产品，对不合格的产品需要进行返工，为能够秩序管理返工生产全过程，需在系统中建立返工单，类似于重复以上生产流程。
流程十二：进行返工汇报
由于返工现象会降低整个生产过程的生产效率，故要对生产返工进行总结汇报，不仅对生产返工进度进行实时监控，还能为不合格产品按要求采取相应措施，避免同类返工多次出现，从而提高生产效率，降低成本。
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生产管理系统
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生产管理流程
1.目的:
接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。
2.范围:
凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。
3.权责:
3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。
3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。
3.4品管课：执行检验。
3.5仓库：物料的请购、入库与出货。
4.定义:无
5.作业内容：
5.1作业流程图. (附件一)
5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。
5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.
5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.
5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。
5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。
5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。
5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。
5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.
5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。
5.5生产进度控制
5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.
5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.
5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。
5.6生产计划变更:
当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由
业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，
生产部门则依变更后的生产计划生产.
5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。
6.相关文件:
6.1品质手册
6.2与顾客有关的过程管理程序
6.3制程管制程序
6.4过程和产品的监视和测量程序
6.5仓库管理办法
7.相关表单:
7.1生产计划表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生产日报表（各工序）
7.5 生产日报表（总表）
7.6 退料单
7.7 补料单
7.8 联络单
7.9 领料单
所谓“无规矩不成方圆”，每家工厂必须要有自己成套的生产管理流程，才能保证企业正常运转，但如果有生产管理系统的帮助便可事半功倍。由于很多传统工厂大多是靠个人工作习惯或工厂长期积累的习惯进行操作，繁琐的细节企业很难确定自己工厂的流程，下面借助智邦国际生产管理流程系统中的自带功能，详细介绍一下大部分工厂生产管理流程到底有哪些？
步骤一：添加生产预测单
收到订单后企业首先要做好生产预测单建立，以保证在订单源头对订单进行定性定量，并对产品数量、开工日期、截止日期等进行预测，从而提高订单业务的准确性。
步骤二：添加生产计划
做好生产预测后就要建立生产计划，生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是对生产任务的计划和产品生产进度的安排，完全靠人工管理是非困难，而在智邦国际生产管理系统中便可游刃有余，实现科学合理的生产计划制定。
步骤三：添加生产订单
生产计划完成后开始制作生产订单，生产订单指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排。很多企业属于多品种、小批量生产形势，担心订单多，难管理，在生产管理系统中完全不存在这些情况，而且可以一键关联以下任何步骤。
步骤四：安排委外加工
制作好订单后，由于企业产能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工过程中，要注意在系统中做好价格、成本核算、材料的发出与物料的回收等统计工作，以免出现问题出现扯皮，保证有据可查，降低损失。
步骤五：安排生产下达
以上四步将前期工作安排妥当，便要开始生产下达工作，生产下达即将生产任务具体安排到生产车间的一个或多个作业组开始执行，现在不需要跑到多个生产线挨个传达，只需在系统中将生产具体任务生成下达单，并指定接受任务人员查看即可。
步骤六：生产派工安排
小组负责人收到生产任务后开始针对各生产人员进行生产派工，智邦国际生产管理系统可将工作直接派发至个人，员工每日根据生产派工单的要求进行工作，而且部分计价工资企业，可根据派工单数量直接计算员工工资。
步骤七：进行生产领料
生产人员接到任务后会生成生产领料单，领导经过审查没问题后便会审核通过，同时仓库人员也会收到提示，收到提示后会提前做好物料发放准备工作，以便生产人员随到随领，减少等待时间。
步骤八：生产补料、退料、废料
企业领料工作一步到位很难精准，故生产过程中难免会出现物料不够、多领或产生废料的现象，只要在系统中添加相应单据，并说明真实原因，经过领导审核通过后，所有物料返还给仓库，再做合理利用，避免材料浪费等现行，同时可为降低生产成本做出巨大贡献。
步骤九：进度汇报工作
在生产加工过程中，不可避免的便是进度汇报工作，以往企业选择每天手动填写每日工作进度，再三核实后逐层给领导汇报，还很难一目了然。而用了智邦国际生产管理流程系统后由于各单据都是相互关联的，便可以实现随时一键查看生产订单所有执行过程，实时跟踪、掌控生产进度，及时调整、安排生产活动，进度一目了然。完全保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。
步骤十：产品质量检验
生产加工步骤完成后要对产品进行质检，生产管理系统可为每个产品建立唯一标记，不论抽检和全检，都可进行每道工序和产品质检，严控产品质量，减少退货、索赔风险，并且追踪产品问题根源，及时改进。完全可避免不合格的产品流入市场，影响企业竞争力。
步骤十一：建立返工单
质检后难免还会产生不合格产品，对不合格的产品需要进行返工，为能够秩序管理返工生产全过程，需在系统中建立返工单，类似于重复以上生产流程。
步骤十二：进行返工汇报
由于返工现象会降低整个生产过程的生产效率，故要对生产返工进行总结汇报，不仅对生产返工进度进行实时监控，还能为不合格产品按要求采取相应措施，避免同类返工多次出现，从而提高生产效率，降低成本。
在生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。
一、 计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措施。
二、 实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。
三、 检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果，找出存在的问题。
四、 处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，查明原因，转入下一循环来解决。
以上四个阶段是提高产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管理唯一的运转方式。
做好生产管理应遵循一定的指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。
1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。
2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。
3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。
4. 物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。
5. 认真贯彻，落实，做好5S现场管理。
6. 生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。
生产厂长的工作：
一、 组织，计划，指导，控制及协调生产过程中的各种环节和资源。以达到工厂对生产进度，成本控制，质量控制等方面的要求，
二、 对产品生产过程中的指挥，指导，协调 ，监督，管理并执行公司规程及工作指令。
三、 加强生产经营管理，不断提高
生产流程管理系统需求分析
目前，很多企业急需一套数字化的生产流程管理系统，希望能够随时掌握物料需求、生产进度，有效控制库存，杜绝各种浪费;并为采购部门提供可靠的信息。这样用户企业不仅可以缩短产品生产周期，而且还可以降低生产成本，促进创新。而基于RFID技术的生产流程管理系统，通过有线的信息渠道，获取四面八方的数据，并实时处理。对整个企业业务流程的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对产品生命周期的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平，是真正解决对生产流程管理中诸多问题的有效工具。
生产流程管理系统核心功能
根据实际生产流程管理需求，生产流程管理系统的功能主要包含技术管理、生产管理、过程控制、原材料管理、在制品管理、成品管理以及系统管理等。具体如下所示：
1.技术管理
即按零、部件所属关系显示产品的层次结构，实现产品明细表、工艺卡片、下料卡片等的编制与管理。结构清晰，操作灵活，功能全面。
2.生产管理
即编制或从销售订单中导入要投产的产品明细，自动生成投产零、部件明细，原材料、标准件、配套件需求明细，外委加工订货明细等。
3.过程控制
系统通过输入各加工工序的完工信息，可以跟踪产品零、部件的加工进度，可以查询各生产批次零、部件的生产状态和完工率等。
生产流程管理系统
4.原材料管理
该功能包括生产原材料、标准件、外购件等。提供方便灵活的材料编码系统，保证材料使用的规范与统一;完善的库存管理系统，使材料的管理与生产系统有机地结合在一起，有效地控制材料的领用与发放。库存上、下限设置可以很好地控制库存积压和资金占用。
5.在制品管理
即对库存在制品、车间在制品、外委加工件的统一管理。各部分相互联系，有效控制生产物流。
6.成品管理
即对产成品库存、销售的全面管理。可以统计任一时间各产成品库存、出入库的数量、金额等。
7.系统管理
包括企业信息设置、操作员权限、选项、数据初始化、备份与恢复及个人桌面设置等。
此外，生产流程管理系统界面美观大方、简单易用，系统兼容性强，可以与生产管理系统、OA系统、HR软件等高度融合，实现数据实时交互，帮助企业消除信息孤岛。
答：2. 生产计划:根据需求分析,制定生产计划,包括生产数量、生产时间、生产流程等。3. 原材料采购:根据生产计划,采购所需的原材料,并确保原材料的质量符合要求。4. 生产过程控制:生产过程中,对各个环节进行监控和控制,确保生产进度和质量符合要求。5. 成品检验:对成品进行检验,确保产品质量符合要求。6. 库...
答：一、答案：ERP生产管理系统流程主要包括生产计划制定、物料需求计划、库存管理、生产调度与控制、质量管理以及生产数据分析等关键步骤。二、详细解释：1. 生产计划制定：ERP系统根据客户需求和市场预测，结合企业资源状况，制定详细的生产计划。这一过程涉及对产能的评估、订单的处理和计划资源的分配。2. 物料...
答：构建生产管理流程生产计划: 简道云生产管理系统包括生产计划、生产报工和生产质检三大模块。生产计划表单允许输入和关联查询，方便在生产工单和质检工单中查看数据，甚至允许实时新增数据。生产流程: 从生产计划开始，操作员根据模板录入生产任务，打印流转卡后进行作业。完成后的作业通过扫描二维码，生成生产工单报...
答：小组负责人收到生产任务后开始针对各生产人员进行生产派工，生产管理系统可将工作直接派发至个人，员工每日根据生产派工单的要求进行工作，而且部分计价工资企业，可根据派工单数量直接计算员工工资。流程七：进行生产领料 生产人员接到任务后会生成生产领料单，领导经过审查没问题后便会审核通过，同时仓库人员...
答：1、一.工作流程:客户意向或市场需求…>下样品单或开发任务书…>样品或新产 品评审…>送样或推介…>信息反馈(客户需要改进时,重新打样或更改)… >产品报价…>合同订立…>产前样确认…>制程跟踪…>出货…>售后服务 二.根据客户意向向生产、技术部下发打样通知单。2、 三.业务部通过市场调查(或其他渠道)收集本...
答：（4）查询生产订单进度明细：打开ERP-选择生产模块-生产订单-生产订单进度明细查询-选择需要查询的日期，便可看到订单的基本信息、产量进度、工艺进度等详情。不仅如此，智邦国际ERP生产管理系统还能从BOM、工艺、预测、计划、订单、车间、委外，到质检、计件、成本核算，信息高度共享，流程自动衔接，实现生产...
答：生产管理系统的流程如下：1、企业接到订单后，应建立生产预测，确保在订单源头对订单进行定性和定量分析，预测产品数量、开工日期和截止日期，提高订单业务的准确性。2、添加生产计划。做出生产预测后，就要建立生产计划。生产计划是关于企业生产运作系统的总体规划，生产任务的计划和产品生产进度的安排。依靠...
答：最佳答案 生产管理流程 1.目的:接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。2.范围:凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。3.权责:3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划...
答：ERP管理软件实现精细化生产管理步骤：流程一：制定生产计划，省时省力 为了解决企业过量生产、生产材料浪费的问题出现，需要在ERP软件中制定好切实可行的生产计划，生产计划中除了包含由销售订单外，用户也可直接输入生产计划，如果遇到紧急订单的时候时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到...
答：生产管理流程系统是企业生产运营的核心组成部分，它整合了生产计划、物料管理、生产过程控制等多个环节，以实现高效、有序的生产活动。该系统的主要功能包括：生产计划制定：根据市场需求和资源状况，制定生产计划，确保生产活动的有序进行。物料管理：对原材料、零部件等物料进行采购、库存、分配和追踪，确保...
