氯化钾镀锌要发雾要发霉怎么回事?

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-08-05
氯化钾镀锌发霉

氯化钾镀锌发雾是常见而往往被忽视的问题。其发雾的原因较多,如:前处理不良,镀液维护不当,出光液、钝化液老化,操作方法不当等

电镀过程中阳极板发黑的原因有: 1、阳极电流密度过大,可以适当增加阳极面积或者调小电流,锌板采用0号锌。 2、空气中含有的S02与水一起作用于锌板,生成了黑色的物质硫化锌,建议对生产车间的环境进行监测。 3、添加剂分解有机杂质吸附所致。建议更换相关材料。 4、表面有残留,没清洗干净致镀件本身的原子活动系数不足(其原理是置换反应)。还需要注意的有: ⑴锌含量的影响锌含量太高,光亮范围窄,容易获得厚的镀层,镀层中铁含量降低;锌含量太低,光亮范围宽,要达到所需的厚度需要较长的时间,镀层中铁含量高。 ⑵氢氧化钠的影响氢氧化钠含量太高时,高温操作容易烧焦;氢氧化钠含量太低时,分散能力差。 ⑶铁含量的影响铁含量太高,镀层中铁含量高,钝化膜不亮;铁含量太低,镀层中铁含量低,耐蚀性降低,颜色偏橄榄色。 ⑷光亮剂的影响 ZF-IOOA太高,镀层脆性大;太低,低电流区域无镀层,钝化颜色不均匀;ZF一100B太高,镀层脆性大;太低,整个镀层不亮。 ⑸温度的影响温度太高,分散能力下降,镀层中铁含量高,耐蚀性降低,钝化膜颜色不均匀,发花;温度太低,高电流密度区烧焦,镀层脆性大,沉积速度慢。 ⑹阴极移动的影响必须采用阴极移动。移动太快,高电流密度区镀层粗糙;太慢,可能产生气流,局部无镀层。

银白色钝化膜层较薄,防护性能差,在环境较差的条件下易发霉、变色,出现白色浮灰,通称白霜,为避免这一现象的出现,白钝化后需在稀铬酐溶液中进行封闭处理。配方与工艺条件为:

铬酐 0.2g/L

时间 l0~15min

温度 70~80℃

经此工艺处理之后即能有效地延长出现上述现象,若在此基础上再浸以水溶性清漆,则效果会更好。

镀锌层蓝色钝化后出现微黄色

蓝白色镀锌钝化溶液笔者曾为甲、乙两电镀厂配制过,虽然用的是同一牌号的材料,但甲、乙两厂的使用效果却不一样。甲厂使用效果一直很好,膜层呈透亮蓝白色,而乙厂钝化出来的钝化膜显得不洁净,呈现微黄色,后经试验证明,是当地的水质中有铁离子(由去离子水中加入少许硫酸亚铁后配成的溶液中钝化出来的膜层呈微黄色所提示),后来改用去离子水配制,这一问题得到彻底解决。

镀锌层蓝白色钝化后出现雾状

锌层蓝白色钝化有一次成膜的,也有采取彩钝后溶薄处理方法获得的。如采用后者,则溶液的温度要求是很严格的,若温度低于15℃,则难以获得均匀、洁净的蓝白色钝化膜层,这是因为温度过低时所获的彩式钝化膜不够均匀,膜层也过薄,经不起溶薄处理,结果必然会出现雾状、发花现象。

上述经验在接受咨询时让厂方按以下条件进行实地试验:将钝化溶液和溶薄处理溶液都加温到近30℃,钝化处理之后再在50℃的水中浸泡10s,然后再溶薄成蓝白色。按这个工艺条件钝化出来的不管是彩色钝化膜还是溶薄成蓝白色的钝化膜都清澈透亮,鲜艳夺目,问题得到彻底的解决。

钝化液的配备

镀锌层的白色钝化和蓝白色钝化可选购市上出售的专用钝化剂,也可先经彩色钝化,然后再经漂白处理获得,采取不同的漂洗方法所获膜的颜色也显得不一样。也可自配漂白液。

(1)铬酸漂白法

所获膜层呈银白色

(2)硫化钠漂白法

所获膜层呈蓝白色。

以上三种漂白液以(1)配方所获的防护性能最好。

镀锌白色或蓝白色钝化工艺中的操作要点是:钝化后要在近沸的热水中洗烫,流水中清洗,要彻底。工序间的衔接要连贯,最忌空气中搁置过久。

氯化钾镀锌发雾是常见而往往被忽视的问题。其发雾的原因较多,如:前处理不良,镀液维护不当,出光液、钝化液老化,操作方法不当等

  • 氯化钾镀锌要发雾要发霉怎么回事?
    答:银白色钝化膜层较薄,防护性能差,在环境较差的条件下易发霉、变色,出现白色浮灰,通称白霜,为避免这一现象的出现,白钝化后需在稀铬酐溶液中进行封闭处理。配方与工艺条件为:铬酐 0.2g/L 时间 l0~15min 温度 70~80℃ 经此工艺处理之后即能有效地延长出现上述现象,若在此基础上再...
  • 求滚镀锌师傅,槽液十分不稳定,镀锌出槽有时发雾,发花,有时像肥皂水纹...
    答:你叙述的情况不是很复杂的,光剂有点过量,如果电流不大,正常,主要是硼酸不足造成的。加强日常槽液维护过滤,控制光剂的添加量,调整pH值正常范围。你目前的问题如果是氯化钾镀锌,补充氯化钾和硼酸,就可有效解决了
  • 氯化钾镀锌内丝纹为何长毛刺,不亮还。
    答:原因分析:镀锌层中如果杂质过多,不仅会引起前述的起泡现象,也会发生稀硝酸出光后锌层变黑(或者出光不亮)的现象。零件从镀锌槽中出槽时,外观锌层是正常的, 只有经出光或钝化后才会出现这种现象。 处理方法:由于镀液中金属杂质过多,需要用锌粉进行处理,故障即可消除。 5. 故障现象:具有螯合作用的铵盐镀锌溶液(氨三...
  • 氯化钾镀锌高位出光发雾什么原因
    答:铁杂质有可能(打双氧水解决);第二可能是光剂体系不稳定(这个估计要打高锰酸钾解决);其次温度过高啊氯化锌质量差都会有影响的,不一而论
  • 酸性氯化钾光亮剂,如果锌在范围高值,应该多补柔软剂吗
    答:不是的。锌含量过高会导致镀层发脆,而过低则会导致镀层发雾、无光泽。因此,在酸性氯化钾光亮剂中,锌的含量需要控制在适当的范围内。如果生产过程中出现镀层发雾、无光泽的情况,可以适量加入柔软剂来改善问题,但需要注意不要过量补充柔软剂。过量的柔软剂可能导致镀层烧焦、发黑,从而进一步损害镀层的...
  • 环保电镀蓝白锌,发白像起雾是怎么回事
    答:1、除油不彻底导致发雾 由于镀锌溶液本身不具有除油能力。所以,若工作前处理除油不尽,即污染了镀液,使镀液性能变坏。也使得工件由于油污的存在而发雾、发花。解决方法:应加强除油工艺,对于大件应在化学除油或超声波除油,增加一道电化学除油工序。对于小件,特别是片状小零件,应用滚磨代替电解除油,...
  • 为什么氯化钾镀锌出来亮,一钝化彩钝上色差还发巫
    答:钝化液不好~现在市场基本不会^_^,,主要是镀层不好添加剂比例失调~镀层太薄有时候钝化后也不好~表面油性物质太多
  • 我是氯化钾镀锌,镀出产品很亮,钝化后放2天后,上面起了好多白点,还发雾...
    答:1.添加剂过多致镀层夹杂有机物。2,钝化前清洗不良 3,钝化液有问题。
  • 含有氯化钾镀锌光亮剂的滚镀锌镀液在夏天很容易变浑浊是怎么回事?
    答:这个情况是因为氯化钾镀锌光亮剂的浊点低,在夏天温度高的时候就会导致镀液变浊了,这个原因的产生,一个是跟温度有关,一个是跟产品本身的浊点有关,这个情况的发生会导致光亮剂失效,影响到镀层的质量,建议你可以选择使用好一点的氯化钾镀锌光亮剂,也就是说浊点高的光亮剂,这样你才不会在夏天出现...
  • 氯化钾镀锌双氧水起什么作用
    答:氯化钾镀锌双氧水起处理铁杂质的作用。氯化钾镀锌中加入过量双氧水会导致镀层哑光,低位漏镀。氯化钾镀锌中加入不足双氧水会导致铁杂质多的时候,镀层容易长滚桶眼子印,有机杂质多的时候镀层发雾局部泛白。过氧化氢是一种无机化合物,化学式为H2O2。纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体,可任意比例与水混溶,...