加工中心G53指令有什么用？怎么用？
G53 直接机床坐标系编程 零点漂移指令
在一般情况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。
对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置G53～G59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如 S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h减少XO.01 YO.005，可将热机时间控制在0.5h以内。
批量生产，当工作台可以装夹数个零件时，在编程中运用G53～G59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀时间，提高工作效率。如 VC750型立式加工中心，工作台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹部分，每次可装4个零件。程序如下：
G54 P1 M98
／G55 P1 M98
／G56 P1 M98
／G57 P1 M98
M99
将要加工的程序编成子程序(P1号)，在调试时不执行带／的程序，批量生产后再执行
不好意思 ！我个人不知道该怎么详细的回答你只有帮你在网上给你找了 希望你能看懂。借过。
G指令：是数控程序中的指令
G53------直线偏移，注销
一般情况下，是在一次装夹中加工2个或2个以上的零件时用的。
举例：一次装夹加工两个零件时，在第一个零件加工完成后，把刀具退到安全位置后，加命令G53 X... Z...（X,Z数据代表第一个加工的零件最大外圆，长度尺寸,也就是说把机械参考点移动一个零件的距离，） 然后调用一次第一个零件加工程序。就这样可以一次装夹加工出两个一样的零件来。基本上很少用！
扩展资料
加工过程：
1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：
2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：
3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理
4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。
注意事项
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
参考资料：百度百科-G代码
G53------选择机床坐标系
格式：G53 X__Y__Z__(X，Y，Z为机床坐标值）；
当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿，刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀时是指定Z轴。
用法：在一次装夹加工两个零件时，在第一个零件加工完成后，把刀具退到安全位置后，加命令G53 X... Z...然后调用一次第一个零件加工程序。就这样可以一次装夹加工出两个一样的零件。
扩展资料：
加工中心操作规程：
1、必须遵守加工中心操作安全规程。
2、加工中心操作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口。不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。
3、启动加工中心前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4、各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5、要检查加工中心上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6、加工前加工中心试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7、加工中心按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8、调整加工中心、装夹工件和刀具以及擦拭加工中心时，必须停车进行。
9、工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
10、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
11、发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。
12、不准在加工中心运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
参考资料来源：百度百科-加工中心操作
简单来说G53就是移动参考点。
一般情况下，是在一次装夹中加工2个或2个以上的零件时用的。
举例：一次装夹加工两个零件时，在第一个零件加工完成后，把刀具退到安全位置后，加命令G53 X... Z...（X,Z数据代表第一个加工的零件最大外圆，长度尺寸,也就是说把机械参考点移动一个零件的距离，） 然后调用一次第一个零件加工程序。就这样可以一次装夹加工出两个一样的零件来。
基本上很少用！
机械坐标系，正常加工时用不着这指令，有些人在程序结束时会用它回零。
答：回答：一.准备功能字G 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令,如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成,从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表: 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/- G01 ...
答：X_Y_Z_：比例缩放中心坐标的绝对值指令 P_：缩放比例 G51 X_Y_Z_I_J_K_：缩放开始 X_Y_Z_：比例缩放中心坐标值的绝对值指令 I_J_K_：X，Y，Z各轴对应的缩放比例 G52 00 设定局部坐标系 G52 IP_：设定局部坐标系 G52 IP0：取消局部坐标系 IP：局部坐标系原点 G53 机械坐标系...
答：3、如果零点偏置和机床坐标不一致，一般会导致机床加工误差、工件质量下降等问题。所以，在使用西门子数控系统进行机床加工时，需要注意以下几点：确保工件的零点正确设置，并且依据需要进行偏置。4、在使用G53指令设置机床坐标时，需要确保该坐标系与工件坐标系之间没有冲突。如果需要进行坐标系转换，应该使用G...
答：增量 G92 设定工件坐标 G92 设定工件坐标 G93 每分钟进给次数 G94 每分钟进给速度 G98 开始点返回 G99“R”平面选择 G100 取消镜像 G101 启用镜像 G102 输出到RS~232 G103 限制块预读 G107 圆柱镜像 G110~G129 工件坐标#7 -26 G136 自动设定工件中心 G141 3D+刀补 G143 5轴刀长补 ...
答：在CNC加工中心的世界里，地址符是指令的精炼语言，它们如同代码中的角色，定义了动作的方向和特性。A</掌控X轴旋转，B</引导Y轴运动，C</则确保Z轴的精准定位。D</刀具半径补偿，让切削更精确；E</第二进给，增强工艺灵活性；F</和S</分别控制进给速度与主轴转速，是工艺控制的关键。而G</则是...
答：M4 主轴逆时针旋转 M5 主轴停 M6 更换刀具 N 副程序段 : 主程序段 P 子程序调用次数 RET 子程序结束 S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间 T 刀具号 X 坐标轴 Y 坐标轴 Z 坐标轴 CALL 循环调用 CHF 倒角，一般使用 CHR 倒角轮廓连线 CR圆弧插补半径 GOTOB 向后跳转指令 GOTOF 向前跳转指令 ...
答：G02 顺时针圆弧插补/螺旋线插补 G03 逆时针圆弧插补/螺旋线插补 G04 00 暂停, 确实停止 G05 高速循环加工 G07.1(G107) 圆柱插补 G09 确实停止 G10 数据设定 G11 数据设定取消 G12.1(G112) 25 极坐标插补模式 G13.1(G113) 极坐标插补模式取消 ★G15 17 极坐标指令取消 G16...
答：数铣及加工中心编程指令复习 非模态G代码 00组的指令有 G04 G09 G10 G11 G27 G28 G29 G30 G31 G37 G45 G46 G47 G48 G50 G51 G52 G53 G60 G65 G92 每个指令的详细讲解 G04 暂停指令 格式 G04 X (P ,U)详解 G04指令有效后 机床进给暂停 主轴继续运转 暂停的时间由 X P U ...
答：LZ您好！G80 G91 G28 Z0. ; G80固定循环取消 G91相对坐标 G28归零 机床原点 Z0. 机床零点 G91 G28 Z0.;此程序 归零至机床原点G90 G53 G00 X-518. Y0 ; G90 相对坐标系 G53回复到机械座标系统 G0 快速定位在 X-518. Y0. 位置T10 M6 ; M6换刀程序指令 十号刀T11 ; 一...
答：G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。G00---快速定位 G01---直线插补 G02---顺时针方向圆弧插补 G03---逆时针方向圆弧插补 G04---定时暂停 G05---通过中间点圆弧插补 G06---抛物线插补 G07---Z ...
