铅酸蓄电池怎么配组最好?

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-06-28
铅酸蓄电池怎么配组最好

开路电压配组
浮充电压配组
内阻配组
电导配组
这些都是后期的,最主要的是生产的原材料、工艺一致性要好。

比如极板中 不同批次/机台的铅粉氧化度、是密度要一致
极板化成算密度要一致
极板重量要要一致
加酸密度要一致

这样出来的电池即使不配组,也是一致的。

所以不要太迷恋后期的配组,先期的材料和工艺是重要的

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放置一段时间之后四块电池有一块电压特别低:诚实的说就是一致性不好,虽不能断定是质量问题,但是能说明这个电池性对于其他电池是落后的

使用蓄电池内阻测试仪测试内阻,对其匹配。

电池组分串联电池组和并联电池组,原则上要相同电压、相同容量相配成组.要测量蓄电池主要看其放电电压和电解液比重,要用放电表和比重计进行测量.电池组分串联电池组和并联电池组,原则上要相同电压、相同容量相配成组。要测量蓄电池主要看其放电电压和电解液比重,要用放电表和比重计进行测量。一般分为:1、2、3、5、7号,其中5号和7号尤为常用,所谓的AA电池就是5号电池,而AAA电池就是7号电池!AA、AAA都是说明电池型号的。

例如:

AA就是我们通常所说的5号电池,一般尺寸为:直径14mm,高度49mm;

AAA就是我们通常所说的7号电池,一般尺寸为:直径11mm,高度44mm。

以下是来自本站:镍氢电池论坛网友补充

另附电池知识若干:

说说常见的“AAAA,AAA,AA,A,SC,C,D,N,F”这些型号

AAAA型号少见,一次性的AAAA劲量碱性电池偶尔还能见到,一般是电脑笔里面用的。标准的AAAA(平头)电池高度41.5±0.5mm,直径8.1±0.2mm。

AAA型号电池就比较常见,一般的MP3用的都是AAA电池,标准的AAA(平头)电池高度43.6±0.5mm,直径10.1±0.2mm。

AA型号电池就更是人尽皆知,数码相机,电动玩具都少不了AA电池,标准的AA(平头)电池高度48.0±0.5mm,直径14.1±0.2mm。

只有一个A表示型号的电池不常见,这一系列通常作电池组里面的电池芯,我经常给别人换老摄像机的镍镉,镍氢电池,几乎都是4/5A,或者4/5SC的电池芯。标准的A(平头)电池高度49.0±0.5mm,直径16.8±0.2mm。

SC型号也不常见,一般是电池组里面的电池芯,多在电动工具和摄像机以及进口设备上能见到,标准的SC(平头)电池高度42.0±0.5mm,直径22.1±0.2mm。

C型号也就是二号电池,用途不少,标准的C(平头)电池高度49.5±0.5mm,直径25.3±0.2mm。

D型号就是一号电池,用途广泛,民用,军工,特异型直流电源都能找到D型电池,标准的D(平头)电池高度59.0±0.5mm,直径32.3±0.2mm。

N型号不常见,我还不知道啥东西里面用,标准的N(平头)电池高度28.5±0.5mm,直径11.7±0.2mm。

F型号电池,现在是电动助力车,动力电池的新一代产品,大有取代铅酸免维护蓄电池的趋势,一般都是作电池芯(个人见解:其实个太大,不好单独使用,呵呵)。标准的N(平头)电池高度89.0±0.5mm,直径32.3±0.2mm。

铅酸蓄电池的特点是采用稀硫酸做电解液,其是二氧化铅与绒状铅作为电池正极与负极的酸性蓄电池。
1、密封电池或改动电池,致使电池的安全阀被堵塞,造成电池内部在有气体产生时,不能及时排出。
2、不要对电池进行挤压或损坏,会导致电池发作短路。
3、正确的安装电池,让电池的极性符号与用电器具的符号对应。若电池被反向安装,则可能出现短路或充电,造成电池温度的快速提升。

4、不用的电池,需要用原始包装来保存,尽可能的远离金属物质。若包装打开,需序放好。当无包装的电池与金属物质混放一起时,易致使电池出现短路。
5、勿把电池放入火中。当电池放入火中时,热量的聚集会造成爆炸及人身伤害。除非是在可控制的燃烧处理方式下进行,否则,不要焚毁电池。
6、泛地缘能量云Enercloud“智慧电池”采用传统高质量的铅酸电池+高精度、高可靠性的监测模块,数据可现场查看或上传至云平台,电脑PC端及手机APP端均可通过云平台获取数据信息,同时还可提供电池异常告警,为客户提供新型、方便、快捷、系统的解决方案。
7、在电池的正负极经过外部物质来电接触时,电池就会短路。放在口袋里的没有外包装的电池,会与钥匙及硬币等金属材料接触而出现短路的现象。

包括以下步骤:步骤一:放电检测单个电池的容量,排除电池容量低于标准值的电池;步骤二:将放电时间差小于2min的电池分为一路,同组电池串联后进行充电或单只电池进行独立充电;步骤三:完成充电后,测量每个电池的开路电压,并将放电时间差小于1min且开路电压差小于预定电压的电池分为一组以完成配组。本发明的铅酸蓄电池的配组方法,将一次配组后电压差过大的电池进行一次放电和充电后即完成配组,避免了电池反复充放电配组后由于放电深度参差不齐而报废,降低电池的报废率,可以有效节约生产成本,同时有效防止由于反复充放电使电池开路电压升,从而提高电池寿命,提高产品质量。
【专利说明】一种铅酸蓄电池的配组方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及铅酸蓄电池制造技术,特别涉及一种铅酸蓄电池的配组方法。

【背景技术】
[0002] 电动车助力车在人们的生活中成了重要的代步交通工具,逐渐取代了燃油摩托 车,节约了资源,减少了废气排放,我国对电动助力车行业的发展非常重视,并得到政府的 关注和支持。
[0003] 我国自2000年以来,在电动助力车行业中使用最广泛的为铅酸蓄电池,价格便 宜,维护方便等,虽然在生产中重金属铅对环境造成一定的污染,但是铅酸蓄电池在电池行 业中,唯一能使电极材料再生循环利用的电池,减少了能源的消耗,解决我国铅资源短缺问 题、实现经济社会科学发展的有效途径,符合循环利用的节能型经济发展模式,符合可持续 发展战略。随着电动助力车行业的迅猛发展,带动了中国铅酸蓄电池产业快速发展,年平均 递增速度在30%以上。在现有的电池应用中,为了满足功率上的需要,将电池多只串联组成 电池组使用,那么组成电池组的电池要尽量一致,包括电池额定容量,充放电电压,电池内 阻,电池的几何尺寸等,在电池生产过程中,由于受到人、机、料、法、环、测等因素的影响生 产出的电池不可能完全一致,因此在电池要进行配组。
[0004] 目前国内电动助力车用铅酸蓄电池厂家是采用12V电池按18只或20只电池串 联,16V电池按14只电池串联进行充放电,放电终止电压平均1.75V/单格时,人工量表或 巡检仪自动记录电池的终止电压作为电池配组依据。例如公布号CN 103311589A的专利文 献公开了一种蓄电池电压差法配组方法,先对待配组电池进行编号;然后检测其终止电压 和开路电压,选取参与配组电池,将参与配组电池编号与其终止电压、开路电压一一对应排 序,再将参与配组电池按先终止电压差、后开路电压差的配组标准进行配组、标组号标记, 最后将组号标记相同的电池搬到一起进行包装。
[0005] 但是由于电池生产设备精度、材料特性、制造环境差异、工艺一致性等原因,导致 电池性能不完全一致,约有10 %?18 %的电池电压偏高或偏低(即电池容量偏高或偏低), 不在工艺要求范围内。目前,电池生产厂家的常规做法是,将这部分电池在完全充电结束 后,重新串联成一路继续放电检测,但是由于各电池容量差异大,放电深度参差不齐,有些 严重过放电,甚至产生电池报废,经过多次充放电后的电池开路电压严重偏高,这种电池只 有降级处理,使电池的生产成本升高。

【发明内容】

[0006] 本发明提供了一种铅酸蓄电池的配组方法,以解决现有电池配组中,电压偏差大 的电池在重新配组时,进行反复充放电配组后,由于放电深度参差不齐,导致电池报废率高 的问题。
[0007] -种铅酸蓄电池的配组方法,包括以下步骤:
[0008] 步骤一:放电检测单个蓄电池的容量,排除电池容量低于标准值的蓄电池;
[0009] 步骤二:将放电时间差小于2min的蓄电池分为一组,同组蓄电池串联后进行充电 或每只蓄电池单独进行充电;
[0010] 步骤三:完成充电后,测量每个蓄电池的开路电压,并将放电时间差小于lmin且 开路电压差小于预定电压的电池分为一组以完成配组。
[0011] 将一次配组后,压差偏大的电池分别单个检测电池容量,在检测过程中,各电池互 不影响,不仅检测结果准确,且不会影响电池的性能;完成测量后,可以快速筛选出不合格 的电池,以防止其在后续充放电时影响其他电池的性能;在依照检测结果进行配组充电,将 容量差异小的电池配成一组进行串联充电;最后结合开路电压和容量值相近的电池分为一 组完成电池二次配组。对于配组容量不同的电池组,开路电压差小于的预定电压的大小不 同,按照行业规范如下:配组容量36V预定电压为0. 02V,配组容量48V预定电压为0. 03V, 配组容量60V和64V预定电压为0. 04V,配组容量72V和80V预定电压为0. 04V。
[0012] 二次配组的蓄电池可以串联充电,这样可以提高充电效率;也可以单独进行充电, 从而可以更准确控制每个电池的充电电流和电压,提高电池性能。
[0013] 使用本发明的方法二次配组的电池,只进行一次放电和充电即完成配组,避免电 池在多次充放电配组后,由于放电深度参差不齐而导致电池报废的问题。
[0014] 为了提高放电测量的准确性,各电池采用统一的放电参数,优选的,
[0015] 放电检测电池容量过程中,控制环境温度在10°C?40°C,采用电流0. 5C2A放电, 放电至蓄电池电压达到终止电压。
[0016] 本发明中,终止电压定位1. 75/单格,目前最常见的蓄电池一般为6格,即单个蓄 电池总的终止电压为10. 5V。
[0017] 为了使充电后,电池内部反应更充分,电池性能更稳定,优选的,
[0018] 在步骤三中,蓄电池充电结束静置24h后再测量开路电压。
[0019] 为了避免再次充电后,开路电压升高,用户使用时充电不足现象,优选的,步骤二 中,充电方式为:先恒压限流充电l〇h?14h,然后进行恒流充电lh?3h。先恒压限流充电 在防止电流过大同时使电池能够完全充电状态,而最后进行短时间的恒流充电可以进一步 提高充电量。
[0020] 优选的,恒压限流充电的恒压电压值为2. 5V/单格,限流电流为0. 15C2A。按6格 蓄电池计算,恒压电压为15V。
[0021] 恒流充电电流采用较小的微电流,使各电池电量更充足,优选的,恒流充电电流为 0. 05C2A。
[0022] (:2表示电池2小时率电池容量,单位安时,例如对于20Ah(C2)的电池,0. 5C2A = 0. 5 X 20 = 10A,0. 15C2A = 0. 15 X 20 = 3A,0. 05C2A = 0. 05 X 20 = 1A。
[0023] 本发明的有益效果:
[0024] 本发明的铅酸蓄电池的配组方法,将一次配组后电压差过大的电池进行一次放电 和充电后即完成配组,避免了电池反复充放电配组后由于放电深度参差不齐而报废,降低 电池的报废率,可以有效节约生产成本,同时有效防止由于反复充放电使电池开路电压升 商,从而提商电池寿命,保证广品质量。

【具体实施方式】
[0025] 实施例1
[0026] 本实施例以电池型号为6-DZM-20为例,放电电流为10A,电池终止电压为10. 50V ; 配组成48V,20Ah的电池组。本实施例的铅酸蓄电池的配组方法包括以下步骤:
[0027] 步骤一:控制环境温度在10°C?40°C,对单个电池以电流10A放电检测电池容量, 达到终止电压为10. 5V时记录放电时间,排除放电时间低于120min的电池;
[0028] 步骤二:将步骤一中筛选出其中的36个电池按照放电时间差小于2min的电池分 组,同组电池串联后进行充电或单只电池独立充电,分组结果如表1和表2,将每组电池先 以恒压电压值为15V,限流电流3A充电12h,再以恒电流1A充电2h ;
[0029] 步骤三:完成充电静置24h后,测量每个电池的开路电压,测量结果如表1和表2, 并将放电时间差小于lmin且开路电压差小于0. 03V的电池分为一组以完成配组。
[0030] 第一路串联充电电池或单只电池独立充电:
[0031]



一种铅酸蓄电池的配组方法
【专利摘要】本发明公开了一种铅酸蓄电池的配组方法,包括以下步骤:步骤一:放电检测单个电池的容量,排除电池容量低于标准值的电池;步骤二:将放电时间差小于2min的电池分为一路,同组电池串联后进行充电或单只电池进行独立充电;步骤三:完成充电后,测量每个电池的开路电压,并将放电时间差小于1min且开路电压差小于预定电压的电池分为一组以完成配组。本发明的铅酸蓄电池的配组方法,将一次配组后电压差过大的电池进行一次放电和充电后即完成配组,避免了电池反复充放电配组后由于放电深度参差不齐而报废,降低电池的报废率,可以有效节约生产成本,同时有效防止由于反复充放电使电池开路电压升,从而提高电池寿命,提高产品质量。
【专利说明】一种铅酸蓄电池的配组方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及铅酸蓄电池制造技术,特别涉及一种铅酸蓄电池的配组方法。

【背景技术】
[0002] 电动车助力车在人们的生活中成了重要的代步交通工具,逐渐取代了燃油摩托 车,节约了资源,减少了废气排放,我国对电动助力车行业的发展非常重视,并得到政府的 关注和支持。
[0003] 我国自2000年以来,在电动助力车行业中使用最广泛的为铅酸蓄电池,价格便 宜,维护方便等,虽然在生产中重金属铅对环境造成一定的污染,但是铅酸蓄电池在电池行 业中,唯一能使电极材料再生循环利用的电池,减少了能源的消耗,解决我国铅资源短缺问 题、实现经济社会科学发展的有效途径,符合循环利用的节能型经济发展模式,符合可持续 发展战略。随着电动助力车行业的迅猛发展,带动了中国铅酸蓄电池产业快速发展,年平均 递增速度在30%以上。在现有的电池应用中,为了满足功率上的需要,将电池多只串联组成 电池组使用,那么组成电池组的电池要尽量一致,包括电池额定容量,充放电电压,电池内 阻,电池的几何尺寸等,在电池生产过程中,由于受到人、机、料、法、环、测等因素的影响生 产出的电池不可能完全一致,因此在电池要进行配组。
[0004] 目前国内电动助力车用铅酸蓄电池厂家是采用12V电池按18只或20只电池串 联,16V电池按14只电池串联进行充放电,放电终止电压平均1.75V/单格时,人工量表或 巡检仪自动记录电池的终止电压作为电池配组依据。例如公布号CN 103311589A的专利文 献公开了一种蓄电池电压差法配组方法,先对待配组电池进行编号;然后检测其终止电压 和开路电压,选取参与配组电池,将参与配组电池编号与其终止电压、开路电压一一对应排 序,再将参与配组电池按先终止电压差、后开路电压差的配组标准进行配组、标组号标记, 最后将组号标记相同的电池搬到一起进行包装。
[0005] 但是由于电池生产设备精度、材料特性、制造环境差异、工艺一致性等原因,导致 电池性能不完全一致,约有10 %?18 %的电池电压偏高或偏低(即电池容量偏高或偏低), 不在工艺要求范围内。目前,电池生产厂家的常规做法是,将这部分电池在完全充电结束 后,重新串联成一路继续放电检测,但是由于各电池容量差异大,放电深度参差不齐,有些 严重过放电,甚至产生电池报废,经过多次充放电后的电池开路电压严重偏高,这种电池只 有降级处理,使电池的生产成本升高。

【发明内容】

[0006] 本发明提供了一种铅酸蓄电池的配组方法,以解决现有电池配组中,电压偏差大 的电池在重新配组时,进行反复充放电配组后,由于放电深度参差不齐,导致电池报废率高 的问题。
[0007] -种铅酸蓄电池的配组方法,包括以下步骤:
[0008] 步骤一:放电检测单个蓄电池的容量,排除电池容量低于标准值的蓄电池;
[0009] 步骤二:将放电时间差小于2min的蓄电池分为一组,同组蓄电池串联后进行充电 或每只蓄电池单独进行充电;
[0010] 步骤三:完成充电后,测量每个蓄电池的开路电压,并将放电时间差小于lmin且 开路电压差小于预定电压的电池分为一组以完成配组。
[0011] 将一次配组后,压差偏大的电池分别单个检测电池容量,在检测过程中,各电池互 不影响,不仅检测结果准确,且不会影响电池的性能;完成测量后,可以快速筛选出不合格 的电池,以防止其在后续充放电时影响其他电池的性能;在依照检测结果进行配组充电,将 容量差异小的电池配成一组进行串联充电;最后结合开路电压和容量值相近的电池分为一 组完成电池二次配组。对于配组容量不同的电池组,开路电压差小于的预定电压的大小不 同,按照行业规范如下:配组容量36V预定电压为0. 02V,配组容量48V预定电压为0. 03V, 配组容量60V和64V预定电压为0. 04V,配组容量72V和80V预定电压为0. 04V。
[0012] 二次配组的蓄电池可以串联充电,这样可以提高充电效率;也可以单独进行充电, 从而可以更准确控制每个电池的充电电流和电压,提高电池性能。
[0013] 使用本发明的方法二次配组的电池,只进行一次放电和充电即完成配组,避免电 池在多次充放电配组后,由于放电深度参差不齐而导致电池报废的问题。
[0014] 为了提高放电测量的准确性,各电池采用统一的放电参数,优选的,
[0015] 放电检测电池容量过程中,控制环境温度在10°C?40°C,采用电流0. 5C2A放电, 放电至蓄电池电压达到终止电压。
[0016] 本发明中,终止电压定位1. 75/单格,目前最常见的蓄电池一般为6格,即单个蓄 电池总的终止电压为10. 5V。
[0017] 为了使充电后,电池内部反应更充分,电池性能更稳定,优选的,
[0018] 在步骤三中,蓄电池充电结束静置24h后再测量开路电压。
[0019] 为了避免再次充电后,开路电压升高,用户使用时充电不足现象,优选的,步骤二 中,充电方式为:先恒压限流充电l〇h?14h,然后进行恒流充电lh?3h。先恒压限流充电 在防止电流过大同时使电池能够完全充电状态,而最后进行短时间的恒流充电可以进一步 提高充电量。
[0020] 优选的,恒压限流充电的恒压电压值为2. 5V/单格,限流电流为0. 15C2A。按6格 蓄电池计算,恒压电压为15V。
[0021] 恒流充电电流采用较小的微电流,使各电池电量更充足,优选的,恒流充电电流为 0. 05C2A。
[0022] (:2表示电池2小时率电池容量,单位安时,例如对于20Ah(C2)的电池,0. 5C2A = 0. 5 X 20 = 10A,0. 15C2A = 0. 15 X 20 = 3A,0. 05C2A = 0. 05 X 20 = 1A。
[0023] 本发明的有益效果:
[0024] 本发明的铅酸蓄电池的配组方法,将一次配组后电压差过大的电池进行一次放电 和充电后即完成配组,避免了电池反复充放电配组后由于放电深度参差不齐而报废,降低 电池的报废率,可以有效节约生产成本,同时有效防止由于反复充放电使电池开路电压升 商,从而提商电池寿命,保证广品质量。

【具体实施方式】
[0025] 实施例1
[0026] 本实施例以电池型号为6-DZM-20为例,放电电流为10A,电池终止电压为10. 50V ; 配组成48V,20Ah的电池组。本实施例的铅酸蓄电池的配组方法包括以下步骤:
[0027] 步骤一:控制环境温度在10°C?40°C,对单个电池以电流10A放电检测电池容量, 达到终止电压为10. 5V时记录放电时间,排除放电时间低于120min的电池;
[0028] 步骤二:将步骤一中筛选出其中的36个电池按照放电时间差小于2min的电池分 组,同组电池串联后进行充电或单只电池独立充电,分组结果如表1和表2,将每组电池先 以恒压电压值为15V,限流电流3A充电12h,再以恒电流1A充电2h ;
[0029] 步骤三:完成充电静置24h后,测量每个电池的开路电压,测量结果如表1和表2, 并将放电时间差小于lmin且开路电压差小于0. 03V的电池分为一组以完成配组。
[0030] 第一路串联充电电池或单只电池独立充电:
[0031]

【权利要求】
1. 一种铅酸蓄电池电池的配组方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤一:放电检测单个蓄电池的容量,排除电池容量低于标准值的蓄电池; 步骤二:将放电时间差小于2min的蓄电池分为一组,同组蓄电池串联后进行充电或每 只蓄电池单独进行充电; 步骤三:完成充电后,测量每个蓄电池的开路电压,并将放电时间差小于lmin且开路 电压差小于预定电压的电池分为一组以完成配组。
2. 如权利要求1所述的配组方法,其特征在于,放电检测电池容量过程中,控制环境温 度在10°C?40°C,采用电流0. 5C2A放电,放电至蓄电池电压达到终止电压。
3. 如权利要求1所述的配组方法,其特征在于,在步骤三中,蓄电池充电结束静置24h 后再测量开路电压。

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