石膏模型
半水石膏又称贝塔（罗马字音）石膏。
模型制作有
浇作：即先制作完成外模型（用橡胶、木板、塑料等），然后将石膏调成浆浇制，待半干后脱开修整即可。
削作：先按上面方法，浇制成一个基本形状的石膏块，然后按需要用刀切削加工成所需模型。也可先基本体分成几个简单的几何体，然后粘贴、切削、刻划、打磨、上色完成。（粘贴也用石膏浆水粘）
石膏浆的调制：用容器先盛半碗水，然后将石膏粉用手撒入，均匀散布沉入，不可结块放入。然后用筷子调匀成浆。将硬块、气泡排除。（成稀薄状，不要过于稠，那样很快会干结的，这要凭经验，多试几次）。浇入模型时要每个部位都到位，用力滚动、摇晃一下，不要在表面或空尖处留下气泡。如果要空心模型就注意壁厚，如果要实心的就全部浇实，待半干后（用手抚摸，发热即是）脱开，（这时的石膏还嫩，注意不要将边角部位碰坏了），修整后晾干
做石膏像步骤和方法:
1、模块制作方法：
制模具有较高的技术性，翻制时一定要有耐心，要边做边琢磨，才能有效地提高模型质量。在翻制前，先用较浓的肥皂水反石膏头像满刷一遍，作为隔离层，待干后即可进行练习。
制块模一般从下面开始往上面做，然后做两侧，最后再处理中间，此外每一部分形体都是先做低凹处之后再做起部位。
制模时先用画笔浸肥皂水涂于氦翻处，再用毛笔将肥皂水吸净，用扁泥条或橡皮泥条顺氦翻处的分模线依形围一圈，泥条高约2—3公分，泥围呈推“八形”。为加强块模的强度，需要在石膏粉中掺入适量的400—500号水泥，大约一脸盆石膏粉，就需放入两饭盒左右的水泥，调合时一定要搅拌均匀。翻制块模时可以按比例调合适量的石膏浆浇入预翻制的模块泥圈中，厚度约2—4公分之间。较大原模块在形体凹部，为取模方便，可在石膏浆半凝固时镶入8号铁丝弯制的“V”形拉环，同时加入少量麻丝加强模块的硬度，但不能露于模块表面以影响修模和开榫口。模块凝固后折泥圈，取下模块，用鞋匠修鞋用的刀修平模块表面和四周的断面，断面的斜坡度和榫口根据需要的酌情处理，然后合于模型原位。翻制其他模块时，凡与前一块相连接处就不需要用泥巴围泥圈了。切勿不合理地将两块模片强制性地翻制成一块，这样会影响制模质量。按上述方法依次翻制好模块后（石膏像一侧面），可以翻制大模，翻制前，先将所有模块表面涂刷一至两遍肥皂液，待干后用软泥将块模拉环包裹起来，再用较厚较宽的泥条沿整体模块的边缘围成一圈，注入石膏浆后待其欲凝固时，按其套横形状，用8—12号铁丝扎制铁丝圈，镶浆中，再加麻丝增强牢度，这样石膏头像侧的模块，就翻制完成，照此法依次翻制成另外几面的模块生，整个分块模型就结束了。模型制成型后，用绳将其捆扎牢固，放在通风的地方阴干，保养。
2、石膏像的浇制方法：
石膏像的浇制成形过程比较容易掌握，先依次打开模型之后，按开模顺序轻轻地将功赎罪模块一一取下，再用模特油或机油涂在模块上浸湿，起着保养模块和减少模块的吸水作用，这样可以延长模型的使用期，翻制出来的石膏像表面光滑平整。
翻制前用不着棉揩去余油，然后将每一块模涂上较浓的肥皂水，稍等片刻，即可轻轻揩去肥皂水。之后再依次一块块拼入，每一块套模上，再把几大块套模按起死回生模顺序捆扎牢固，成为一个完整的模型。此时就可以浇灌石膏浆了。浇灌时按以下程序进行：
（1）调合适量的石膏浆，顺注浆口一侧面缓缓倒入，切不可猛地倒入模内影响成品质量。
（2）双手捧着模型摇晃转动，使石膏浆从底部呈螺旋状流淌滚动至模口，将余浆倒出，这样模内每一部位都能较均匀地附着一层石膏浆。照此方法再浇灌两到三次，内模（石膏头像）厚度就达1—1.5公分，颈部以下可适当厚一点，以免头重脚轻，摆放不稳。
（3）开模取石膏像仍然要按模块次序一一取模。如有的模块凝固不太容易取下，可以用铲刀木柄 轻轻敲出，使之振动，即可取下。石膏头像取出后用铲刀修去分模线。至此，一酋完整的石膏像就浇灌成型了。
（4）翻制石膏头像易于出现如下若干问题：
A、石膏像表面出现沙孔，是因为模型太干燥，吸水性太强所至。因此浇灌前要将模浸透肥皂水，即可谓除沙孔。
B、分阶段模线处世哲学出现裂纹，是模型捆扎不紧，模块松动所至。
C、表面有皮肤皱方状态纹理，是因为第一层石膏浆太稀，附着力差的原故。
D、模内隔离剂较厚，石膏像表面无光泽，且不平滑。
E、局部有疤痕，是因为其块模片未涂上肥皂水，石膏浆与模块紧紧粘牢，取模时被模块带掉。
F、第一层石膏浆过干，会导致石膏像眼、鼻等部位出现大气孔，可用雕塑刀抹石膏浆修补。
以上向初学者简略介绍了做石膏像的过程，很多问题还有待于实践中解决。
石膏模型：是将石膏与水稀释后倒在模具中，待石膏完全干后脱模所形成的作品。
石膏模型制作所需原料： 半水纤维石膏粉（又称摸型石膏粉） 水
石膏模型制作过程中所需工具： 碗 夹子 筷子 小盆 小勺 玻璃板或磁砖、大理石面板
碗：调浆 夹子：夹摸具 筷子：搅拌用 小盆：清洗摸具 小勺：舀石膏粉 玻璃板：封底用
石膏模型制作的具体步骤：
1、 将模具对口拼齐后用夹子夹好（所使用的夹子必须要有力度），然后检查对口是否对齐。
2、 制作石膏模型的第一层。依据气温，在碗中加入半碗温水或清水（一般来说，水温越高石膏凝固得越快），再加入适量石膏粉，水刚好覆盖石膏粉（水与石膏粉比例为1：1左右），然后搅匀，使之没有气泡。每次的调浆依摸具大小而定。（搅拌石膏粉的时间不宜过长，控制在半分种内，否则石膏粉会在短时间内就会干
3、 将搅拌好的石膏浆倒入模具中，快速转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，直到石膏浆不再流出摸具。
4、将凝固好的模具挂起晾5分钟左右。至此，第一层就制作好了。
5、待第一层干后，按照上述方法制作第二或三层。然后放10—15分钟。
6、脱模 ：待石膏干后，将石膏像放于平地，先将夹子拿掉，然后两手从底部开始慢慢剥去模具。（脱模时要手朝模具里面慢慢脱模，如有复杂地方不好脱模，可在模具表面倒适量开水使模具变软再脱模）。
7、封底 ：找一块玻璃板备用。将调好的石膏浆倒入石膏模型里面，用板迅速盖住像的底部，然后快速直立。5－10分钟后拿掉玻璃板，再去除多余的石膏。
8、修补：做好的石膏产品，如有气泡洞，可用毛笔沾水加石膏粉修补气泡处。再用刀子刮去产品边多余处石膏。 脱模后表面如有不光滑的可以用布擦一下就可以了。
9、模具保养：每次使用完后，将模具洗干净，待干后，放置阴凉干燥处，此模具切忌暴晒。 此时，一个石膏模型就制作成功了。
别做傻事，耐心等等吧，心急吃不了热豆腐。
答：（粘贴也用石膏浆水粘） \x0d\x0a石膏浆的调制：用容器先盛半碗水，然后将石膏粉用手撒入，均匀散布沉入，不可结块放入。然后用筷子调匀成浆。将硬块、气泡排除。（成稀薄状，不要过于稠，那样很快会干结的，这要凭经验，多试几次）。浇入模型时要每个部位都到位，用力滚动、摇晃一下，不要在...
答：制作过程和模型形态不同。1、制作过程：在分模制作方法中，分别制作上颌和下颌的口腔印模，分别倒模制作对应的上颌和下颌石膏模型，而在不分模制作方法中，上下颌的口腔印模被拼合在一起，并作为一个整体进行倒模，制作得到一个上下颌整体的石膏模型。2、模型形态：分模制作方法下，上颌和下颌的模型是分开...
答：首先根据制作的石膏模型来准备好原料，一般需要的原料有石膏粉5公斤/组；钳工工具箱1箱/组；钳工工作台1座/组；各种砂纸10张/组；塑料盆1个/组；搅拌棒和模框材料自备，废弃纲锯自备。第一步是自己设计一艺术品或者日常用品的研究型模型（写出设计的模型名称），根据情况确定尺寸图及手绘图。第二步是...
答：具有较强的吸水性，其吸水性可由石膏浆含水率及模型的干湿程度来调节。主要用于陶瓷注浆、可塑法成型，适合于陶瓷坯体的大批量生产。模型吸水后经烘干可重复使用。生产中要求模型质地均匀、结构合理、工作面光滑平整、吸水迅速、易于脱模、使用寿命长。
答：1、 将模具对口拼齐后用夹子夹好（所使用的夹子必须要有力度），然后检查对口是否对齐。2、 制作石膏模型的第一层。依据气温，在碗中加入半碗温水或清水（一般来说，水温越高石膏凝固得越快），再加入适量石膏粉，水刚好覆盖石膏粉（水与石膏粉比例为1：1左右），然后搅匀，使之没有气泡。每次的调...
答：都是在温度可调的烘箱才可用。如果温度不可调的烘箱，温度有250-320度的，石膏模型是脱了模的，可以放入烘箱里烘干，时间没法确定，才放入10分钟看一次，以后时间越来越短，检查次数频繁，知道石膏模型，用手弹击发出铮铮的响声，模型就干了。记住千万别把石膏的结晶水脱掉，那样的话，模型就报废了 ...
答：石膏模型在干燥环境中稳定。根据查询相关公开信息显示：干燥环境下，石膏模型凝固比较稳定。石膏在加水拌和后，约1周时间可完全硬化。凝固时体积微膨胀，这一特性使石膏制品的表面光滑、尺寸精确、形体饱满、装饰性好，干燥时不产生收缩裂缝，加之石膏制品洁自、细腻，特别适合制作建筑装饰制品。
答：1小时基本凝固。石膏模型的基本凝固时间为1小时基本凝固。石膏模（gessomodel）原料为石膏粉，是吸塑行业模具，在吸塑行业中扮演不可缺少的角色。
答：根据产品设计图，比例图，选用合适的材料制作模型，运用制作模型技能进行加工制作，设计制作出能够体现设计师思想的模型效果图。石膏模型制作是我们工业设计专业必须掌握的一门技术，不仅是做一个简单的模型，更在于培养我们的实际动手能力，使能够理解模型制作在产品设计中的重要之一。
答：1、比例：石膏/水=1.5~2/1；由于石膏的品质或添加的水凝胶多少有差异，建议先做一个小样确定合适的混合比例，再进行塑形浇铸。如普通石膏和高强石膏（α-半水石膏）的品质有较大差异，混合比例也就有所不同。2、石膏浆太稠，固化的快，但是不宜塑形，调整速度不易掌握。石膏浆过稀，塑形好，但是...
