石膏模型怎么做的，有谁可以教教我啊
用石蜡加热后制蜡模,具体方法如下:取一个金属方槽将石蜡加热到熔融状态,将要仿制的玩具的一半压入熔融状态的石蜡中,定型后取出玩具,这样就得到一半玩具模型,另外一半如法炮制,两半合起来就是一个完整的石蜡模!会做石蜡模就会做石膏模\沙模.道理都是相通的!
半水石膏又称贝塔（罗马字音）石膏。
模型制作有
浇作：即先制作完成外模型（用橡胶、木板、塑料等），然后将石膏调成浆浇制，待半干后脱开修整即可。
削作：先按上面方法，浇制成一个基本形状的石膏块，然后按需要用刀切削加工成所需模型。也可先基本体分成几个简单的几何体，然后粘贴、切削、刻划、打磨、上色完成。（粘贴也用石膏浆水粘）
石膏浆的调制：用容器先盛半碗水，然后将石膏粉用手撒入，均匀散布沉入，不可结块放入。然后用筷子调匀成浆。将硬块、气泡排除。（成稀薄状，不要过于稠，那样很快会干结的，这要凭经验，多试几次）。浇入模型时要每个部位都到位，用力滚动、摇晃一下，不要在表面或空尖处留下气泡。如果要空心模型就注意壁厚，如果要实心的就全部浇实，待半干后（用手抚摸，发热即是）脱开，（这时的石膏还嫩，注意不要将边角部位碰坏了），修整后晾干
做石膏像步骤和方法:
1、模块制作方法：
制模具有较高的技术性，翻制时一定要有耐心，要边做边琢磨，才能有效地提高模型质量。在翻制前，先用较浓的肥皂水反石膏头像满刷一遍，作为隔离层，待干后即可进行练习。
制块模一般从下面开始往上面做，然后做两侧，最后再处理中间，此外每一部分形体都是先做低凹处之后再做起部位。
制模时先用画笔浸肥皂水涂于氦翻处，再用毛笔将肥皂水吸净，用扁泥条或橡皮泥条顺氦翻处的分模线依形围一圈，泥条高约2—3公分，泥围呈推“八形”。为加强块模的强度，需要在石膏粉中掺入适量的400—500号水泥，大约一脸盆石膏粉，就需放入两饭盒左右的水泥，调合时一定要搅拌均匀。翻制块模时可以按比例调合适量的石膏浆浇入预翻制的模块泥圈中，厚度约2—4公分之间。较大原模块在形体凹部，为取模方便，可在石膏浆半凝固时镶入8号铁丝弯制的“V”形拉环，同时加入少量麻丝加强模块的硬度，但不能露于模块表面以影响修模和开榫口。模块凝固后折泥圈，取下模块，用鞋匠修鞋用的刀修平模块表面和四周的断面，断面的斜坡度和榫口根据需要的酌情处理，然后合于模型原位。翻制其他模块时，凡与前一块相连接处就不需要用泥巴围泥圈了。切勿不合理地将两块模片强制性地翻制成一块，这样会影响制模质量。按上述方法依次翻制好模块后（石膏像一侧面），可以翻制大模，翻制前，先将所有模块表面涂刷一至两遍肥皂液，待干后用软泥将块模拉环包裹起来，再用较厚较宽的泥条沿整体模块的边缘围成一圈，注入石膏浆后待其欲凝固时，按其套横形状，用8—12号铁丝扎制铁丝圈，镶浆中，再加麻丝增强牢度，这样石膏头像侧的模块，就翻制完成，照此法依次翻制成另外几面的模块生，整个分块模型就结束了。模型制成型后，用绳将其捆扎牢固，放在通风的地方阴干，保养。
2、石膏像的浇制方法：
石膏像的浇制成形过程比较容易掌握，先依次打开模型之后，按开模顺序轻轻地将功赎罪模块一一取下，再用模特油或机油涂在模块上浸湿，起着保养模块和减少模块的吸水作用，这样可以延长模型的使用期，翻制出来的石膏像表面光滑平整。
翻制前用不着棉揩去余油，然后将每一块模涂上较浓的肥皂水，稍等片刻，即可轻轻揩去肥皂水。之后再依次一块块拼入，每一块套模上，再把几大块套模按起死回生模顺序捆扎牢固，成为一个完整的模型。此时就可以浇灌石膏浆了。浇灌时按以下程序进行：
（1）调合适量的石膏浆，顺注浆口一侧面缓缓倒入，切不可猛地倒入模内影响成品质量。
（2）双手捧着模型摇晃转动，使石膏浆从底部呈螺旋状流淌滚动至模口，将余浆倒出，这样模内每一部位都能较均匀地附着一层石膏浆。照此方法再浇灌两到三次，内模（石膏头像）厚度就达1—1.5公分，颈部以下可适当厚一点，以免头重脚轻，摆放不稳。
（3）开模取石膏像仍然要按模块次序一一取模。如有的模块凝固不太容易取下，可以用铲刀木柄 轻轻敲出，使之振动，即可取下。石膏头像取出后用铲刀修去分模线。至此，一酋完整的石膏像就浇灌成型了。
（4）翻制石膏头像易于出现如下若干问题：
A、石膏像表面出现沙孔，是因为模型太干燥，吸水性太强所至。因此浇灌前要将模浸透肥皂水，即可谓除沙孔。
B、分阶段模线处世哲学出现裂纹，是模型捆扎不紧，模块松动所至。
C、表面有皮肤皱方状态纹理，是因为第一层石膏浆太稀，附着力差的原故。
D、模内隔离剂较厚，石膏像表面无光泽，且不平滑。
E、局部有疤痕，是因为其块模片未涂上肥皂水，石膏浆与模块紧紧粘牢，取模时被模块带掉。
F、第一层石膏浆过干，会导致石膏像眼、鼻等部位出现大气孔，可用雕塑刀抹石膏浆修补。
以上向初学者简略介绍了做石膏像的过程，很多问题还有待于实践中解决。
石膏模型制作所需原料： 半水纤维石膏粉（又称摸型石膏粉） 水
石膏模型制作过程中所需工具： 碗 夹子 筷子 小盆 小勺 玻璃板或磁砖、大理石面板
碗：调浆 夹子：夹摸具 筷子：搅拌用 小盆：清洗摸具 小勺：舀石膏粉 玻璃板：封底用
石膏模型制作的具体步骤：
1、 将模具对口拼齐后用夹子夹好（所使用的夹子必须要有力度），然后检查对口是否对齐。
2、 制作石膏模型的第一层。依据气温，在碗中加入半碗温水或清水（一般来说，水温越高石膏凝固得越快），再加入适量石膏粉，水刚好覆盖石膏粉（水与石膏粉比例为1：1左右），然后搅匀，使之没有气泡。每次的调浆依摸具大小而定。（搅拌石膏粉的时间不宜过长，控制在半分种内，否则石膏粉会在短时间内就会干
3、 将搅拌好的石膏浆倒入模具中，快速转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，直到石膏浆不再流出摸具。
4、将凝固好的模具挂起晾5分钟左右。至此，第一层就制作好了。
5、待第一层干后，按照上述方法制作第二或三层。然后放10—15分钟。
6、脱模 ：待石膏干后，将石膏像放于平地，先将夹子拿掉，然后两手从底部开始慢慢剥去模具。（脱模时要手朝模具里面慢慢脱模，如有复杂地方不好脱模，可在模具表面倒适量开水使模具变软再脱模）。
7、封底 ：找一块玻璃板备用。将调好的石膏浆倒入石膏模型里面，用板迅速盖住像的底部，然后快速直立。5－10分钟后拿掉玻璃板，再去除多余的石膏。
8、修补：做好的石膏产品，如有气泡洞，可用毛笔沾水加石膏粉修补气泡处。再用刀子刮去产品边多余处石膏。 脱模后表面如有不光滑的可以用布擦一下就可以了。
9、模具保养：每次使用完后，将模具洗干净，待干后，放置阴凉干燥处，此模具切忌暴晒。 此时，一个石膏模型就制作成功了。
答：生石膏就要一半水和一半粉……加一点点白乳交！！尽量不要调干了……
答：朋友你好：你可以试试用聚氨酯材料。可以多加点发泡剂和链段柔韧剂。既然是要有人体接触的，所以不建议使用铅盐和铵盐。一般制作过程是：先将塑性无毒害的聚氨酯材料涂抹在手上，然后趁其初步定性的时候取下（这时候是反的），然后利用材料的柔韧性将其反过来，再浸入石膏或者玻璃溶液定性，最后高温固化。...
答：具体操作步骤如下：1、首先，打开3DMAX软件，制作石膏线弧线路径和截面，如下图所示，然后进入下一步。2、其次，选择路径，添加倒角轮廓修改器，然后拾取截面。如下图所示，然后进入下一步。3、最后，弯曲的石膏线就制作好了，如下图所示，这样，问题就解决了。
答：硬度不够 2，关节不知道怎么处理……抱歉，可以去一些钢铁加工厂问问，他们应该比较懂 3，丙烯，油画，水粉等的都能在石膏上上色，看你要什么效果，就是石膏表面很粗糙，做不了烤漆或者很光亮的效果 4，你可以把金属的一端做在石膏里面，要做的深一点，而且要有倒口，不然容易脱落 ...
答：把制好的石膏料浆,浇注在底模带有花纹的模框内,经过抹平、凝固、脱模、干燥等多道工序打造而成,板厚一般在10MM左右。石膏粘土的制作过程如下：1、准备材料：碗、搅拌用具、削刀、毛笔、水桶等工具，以及石膏粉，分为模型石膏和建筑石膏。2、做泥塑模型：用泥土做凸模。3、选择泥土：要求做成所需要的...
答：1、比例：石膏/水=1.5~2/1；由于石膏的品质或添加的水凝胶多少有差异，建议先做一个小样确定合适的混合比例，再进行塑形浇铸。如普通石膏和高强石膏（α-半水石膏）的品质有较大差异，混合比例也就有所不同。2、石膏浆太稠，固化的快，但是不宜塑形，调整速度不易掌握。石膏浆过稀，塑形好，但是...
答：第二题 根据题意，84÷0·5=168升 168×(1+1/12)=182升 第三题第1问 1·5小时=90分钟 3÷90=1/30升 第2问 360×24×60×1/30=17280升
答：还有一种方法是用雕塑泥先做出模型来，蛋糕很好翻的，用《洁强牌》的石膏，很好用，要想不破坏磨具的话就要用到硅胶了，买硅胶的时候会顺带给你一些硅胶固化剂，泥稿做好了用硅胶里面放点汽油，等和匀了放一些固化剂，不要放太多也不要放太少，用小刷子均匀的涂在泥上（一定要均匀）厚度再4，5...
答：可以放入烤箱烘干，因为脱得是游离水，如果脱模了，可放入烤箱烘5-6小时，温度控制在80度，这个温度只脱游离水，不脱结晶水的，如果没脱模，可把石膏模型放入烤箱温度控制在40度，也可以烘干，时间要长的多了，最少10小时，以上两种方法，都是在温度可调的烘箱才可用。如果温度不可调的烘箱，温度有250...
答：涂刷前先把你要仿制的商品或模型涂刷上一层脱模剂或阻隔剂，然后把硅胶涂刷在商品上面(注：一定要涂刷均匀)等候30分钟后，将外表粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶枯燥后，再做外模，外模能够运用石膏或树脂等资料。希望对你有帮助。
