钢在淬火时常用的淬火方法有哪几种?各有何优点?
1) 单介质淬火
工件在一种介质中冷却,如水淬、油淬。优点是操作简单,易于实现机械化,应用广
泛。缺点是在水中淬火应力大,工件容易变形开裂;在油中淬火,冷却速度小,淬透直径
小,大型工件不易淬透。
2) 双介质淬火
工件先在较强冷却能力介质中冷却到 300℃左右,再在一种冷却能力较弱的介质中冷
却,如:先水淬后油淬,可有效减少马氏体转变的内应力,减小工件变形开裂的倾向,可
用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。双液淬火的缺点是难以掌握双液转换的时刻,转
换过早容易淬不硬,转换过迟又容易淬裂。为了克服这一缺点,发展了分级淬火法。
3) 分级淬火
工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火,盐浴或碱浴的温度在 Ms点附近,工件在这一温度停
留 2min~5min,然后取出空冷,这种冷却方式叫分级淬火。分级冷却的目的,是为了使工
件内外温度较为均匀,同时进行马氏体转变,可以大大减小淬火应力,防止变形开裂。分
级温度以前都定在略高于 Ms 点,工件内外温度均匀以后进入马氏体区。现在改进为在略
低于 Ms 点的温度分级。实践表明,在 Ms 点以下分级的效果更好。例如,高碳钢模具在
160℃的碱浴中分级淬火,既能淬硬,变形又小,所以应用很广泛。
4) 等温淬火
工件在等温盐浴中淬火,盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于 Ms),工件等温停留较长
时间,直到贝氏体转变结束,取出空冷。等温淬火用于中碳以上的钢,目的是为了获得下
贝氏体,以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。低碳钢一般不采用等温淬火。
1) 单介质淬火
工件在一种介质中冷却,如水淬、油淬。优点是操作简单,易于实现机械化,应用广
泛。缺点是在水中淬火应力大,工件容易变形开裂;在油中淬火,冷却速度小,淬透直径
小,大型工件不易淬透。
2) 双介质淬火
工件先在较强冷却能力介质中冷却到 300℃左右,再在一种冷却能力较弱的介质中冷
却,如:先水淬后油淬,可有效减少马氏体转变的内应力,减小工件变形开裂的倾向,可
用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。双液淬火的缺点是难以掌握双液转换的时刻,转
换过早容易淬不硬,转换过迟又容易淬裂。为了克服这一缺点,发展了分级淬火法。
3) 分级淬火
工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火,盐浴或碱浴的温度在 Ms点附近,工件在这一温度停
留 2min~5min,然后取出空冷,这种冷却方式叫分级淬火。分级冷却的目的,是为了使工
件内外温度较为均匀,同时进行马氏体转变,可以大大减小淬火应力,防止变形开裂。分
级温度以前都定在略高于 Ms 点,工件内外温度均匀以后进入马氏体区。现在改进为在略
低于 Ms 点的温度分级。实践表明,在 Ms 点以下分级的效果更好。例如,高碳钢模具在
160℃的碱浴中分级淬火,既能淬硬,变形又小,所以应用很广泛。
4) 等温淬火
工件在等温盐浴中淬火,盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于 Ms),工件等温停留较长
时间,直到贝氏体转变结束,取出空冷。等温淬火用于中碳以上的钢,目的是为了获得下
贝氏体,以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。低碳钢一般不采用等温淬火。
单液淬火法
将A化后的工件放入一种淬火冷却介质中一直冷却到室温。
操作简单,已实现机械化与自动化,适用于形状简单的工件
双液淬火法
将A化后的工件在水中冷却到接近Ms点时,立即取出放入油中冷却
防止低温M转变时工件发生裂纹,常用于形状复杂的合金钢
分级淬火法
将A化后的工件放入温度稍高于Ms点的盐浴中,使工件各部分与盐浴的温度一致后,取出空冷完成M转变
大大减小热应力、变形和开裂,但盐浴的冷却能力较小,故只适用于截面尺寸小于10mm的工件。如刀具、量具等
等温淬火法
将A化的工件放入温度稍高于Ms点的盐浴中等温保温,使过冷A转变为B下组织后,取出空冷
它常用来处理形状复杂、尺寸要求精确、强韧性高的工具、模具和弹簧等
局部淬火法
对工件局部要求硬化的部位进行加热淬火
答:淬火的方法有以下几种:1. 单液淬火法。这是一种将钢材放入单一的淬火介质中进行淬火的方法。这种方法操作简单,广泛应用于各种钢材的淬火处理。2. 双液淬火法。在这种方法中,钢材首先浸入一种介质进行加热,然后迅速浸入另一种介质中进行冷却。双液淬火法能够更好地控制钢材的冷却速度和硬度。3. 气体...
答:淬火常用方法:1、单介质淬火法(单液淬火法)2、双介质淬火法(双液淬火法)3、分级淬火法:4、等温淬火法 5、局部淬火法:6、表面淬火法(包括中高频感应加热淬火法、火焰加热淬火法、激光表面加热淬火法、电解淬火法等等)
答:1、单介质(水、油、空气)淬火:把已加热到淬火温度的工件淬入一种淬火介质,使其完全冷却,也叫单液淬火。这种是最简单的淬火方法,常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。2、双介质淬火:把加热到淬火温度的工件,先在冷却能力强的淬火介质...
答:1. 单介质(水、油、空气)淬火:将工件加热至淬火温度后,浸入单一冷却介质中冷却至室温的方法,称为单液淬火。此法简单,适用于形状简单的碳钢和合金钢工件。选择淬火介质时,需考虑工件的传热系数、淬透性、尺寸和形状等因素。2. 双介质淬火:工件加热至淬火温度后,先在冷却能力强的介质中快速冷却...
答:常用淬火方法有哪几种,如何正确地选择淬火方法 1) 单介质淬火 工件在一种介质中冷却,如水淬、油淬。优点是操作简单,易于实现机械化,应用广 泛。缺点是在水中淬火应力大,工件容易变形开裂;在油中淬火,冷却速度小,淬透直径 小,大型工件不易淬透。2) 双介质淬火 工件先在较强冷却能力介质...
答:常用的方法有火焰加热淬火、感应加热淬火和激光淬火。 (1)火焰淬火应用氧-乙炔火焰对零件表面进行加热,随之淬 火冷却的工艺。火焰淬火淬硬层深度一般为2~6mm。此法简便,无需特殊设备,适用于单件或小批量生产的各种零件。如轧钢机齿轮、轧辊、矿山机械的齿轮、轴、机床导轨和齿轮等。缺点是加热不均匀...
答:淬火方法 冷却方式 特点和应用 单液淬火法 将A化后的工件放入一种淬火冷却介质中一直冷却到室温。操作简单,已实现机械化与自动化,适用于形状简单的工件 双液淬火法 将A化后的工件在水中冷却到接近Ms点时,立即取出放入油中冷却 防止低温M转变时工件发生裂纹,常用于形状复杂的合金钢 分级淬火法 将A...
答:单液淬火:这是最简单的淬火方式,钢材在一种介质中完成加热后的冷却过程。常用的介质包括水、油、盐水等,取决于所需的冷却速度和材料类型。这种方法操作简单,适用于大量生产。双液淬火:这种淬火方法涉及两种介质。工件首先在一种介质中加热到临界温度,然后迅速转移至另一种介质中进行冷却。通过控制这...
答:工件首先在冷却能力较强的介质(如水)中快速冷却至约300℃,随后转入冷却能力较弱的介质(如油)中继续冷却。这种方法可以有效减少内应力和工件变形开裂的风险,适用于形状复杂、截面不均匀的工件。3. 分级淬火 工件在接近马氏体起始温度(Ms点)的低温盐浴或碱浴中冷却一定时间,以实现温度均匀和马氏体...
答:单液淬火——在一种淬火介质中冷却到底的工艺,单液淬火组织应力热应力都比较大,淬火变形大。双液淬火——目的:在650~Ms之间快冷,使V>Vc,在Ms以下缓慢冷却,以降低组织应力。碳钢:先水后油。合金钢:先油后空气。分级淬火——将工件取出后在某一温度停留使工件内外温度一致,然后空冷的工艺,...