钢的表面淬火方法有哪几种?
kuaidi.ping-jia.net 作者:佚名 更新日期:2024-08-14
表面淬火是将工件表面快速加热到奥氏体区,在热量尚未传到心部时立即迅速冷却,使表面得到一定深度的淬硬层,而心部仍保持原始组织的一种局部淬火方法。常用的方法有火焰加热淬火、感应加热淬火和激光淬火。
(1)火焰淬火应用氧-乙炔火焰对零件表面进行加热,随之淬
火冷却的工艺。火焰淬火淬硬层深度一般为2~6mm。此法简便,无需特殊设备,适用于单件或小批量生产的各种零件。如轧钢机齿轮、轧辊、矿山机械的齿轮、轴、机床导轨和齿轮等。缺点是加热不均匀,质量不稳定,需要熟练工操作。
(2)感应加热淬火利用感应电流通过工件所产生的热效应,使工件表面、局部或整体加热并进行快速冷却的淬火工艺。电流频率愈高,淬硬层愈浅,电流的透入深度与电流的平方根成反比。根据电流频率不同,感应加热可分为:高频感应加热(100~1000kHz),淬硬层为0.2~2mm,适用于中小齿轮、轴等零件;中频感应加热(0.5-10kHz),淬硬层为2~8mm,适用于在中型齿轮、轴等零件;工频感应加热(50Hz),淬硬层深度为>10-15mm,适宜于直径>300mm的轧辊、轴等大型零件。感应加热淬火质量好,表层组织细、硬度高(比常规淬火高2-3HRC)、脆性小、生产效率高、便于自动化,缺点是设备一性投资较大,形状复杂的感应器不易制造,不适宜单件生产。
答:常用的方法有火焰加热淬火、感应加热淬火和激光淬火。 (1)火焰淬火应用氧-乙炔火焰对零件表面进行加热,随之淬 火冷却的工艺。火焰淬火淬硬层深度一般为2~6mm。此法简便,无需特殊设备,适用于单件或小批量生产的各种零件。如轧钢机齿轮、轧辊、矿山机械的齿轮、轴、机床导轨和齿轮等。缺点是加热不均匀...
答:淬火的方法有以下几种:1. 单液淬火法。这是一种将钢材放入单一的淬火介质中进行淬火的方法。这种方法操作简单,广泛应用于各种钢材的淬火处理。2. 双液淬火法。在这种方法中,钢材首先浸入一种介质进行加热,然后迅速浸入另一种介质中进行冷却。双液淬火法能够更好地控制钢材的冷却速度和硬度。3. 气体...
答:常用的表面热处理方法有表面淬火和化学热处理两种。(一)表面淬火 钢的表面淬火一般分为火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火等。表面淬火使工件表层得到高硬度的淬火马氏体,而心部仍然保持原有的韧性。1.火焰加热表面淬火 采用乙炔—氧(或煤气—氧)的混合气体燃烧的火焰迅速加热工件表面,至淬火温度后...
答:钢的表面热处理有渗碳淬火、渗氮处理、渗金属处理、渗氧化物处理以及化学热处理等。渗碳淬火 渗碳淬火是一种增加钢表面硬度的热处理技术。在此过程中,钢材经过渗碳处理,使其表面富含碳。随后进行淬火,通过快速加热和急速冷却的方式,使钢的表面获得高硬度。这种处理方式常用于提高钢件的耐磨性和疲劳强度。
答:1) 表面淬火加热方法包括电感应、火焰、电接触、浴炉加热以及激光和电子束等方法。2) 化学热处理方法包括渗碳、渗氮以及碳氮共渗等技术。
答:电磁感应加热表面淬火通常是将工件置于一加热感应圈内,感应圈通入交变电流以形成交变磁场。感应圈多用铜管制成,可以是单圈或多圈的,管内通入冷却水防止工作时升温。加热和喷冷淬火可采用连续和断续两种方式。喷水圈设在加热器的下方,在连续式加热-喷冷时,工件在自旋转(使加热均匀)的同时向下移动...
答:1) 表面淬火 加热方法:电感应、火焰电接触、浴炉、激光等。2) 化学热处理 方法:渗碳、渗氮和碳氮共渗等。
答:160℃的碱浴中分级淬火,既能淬硬,变形又小,所以应用很广泛。4) 等温淬火 工件在等温盐浴中淬火,盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于 Ms),工件等温停留较长 时间,直到贝氏体转变结束,取出空冷。等温淬火用于中碳以上的钢,目的是为了获得下 贝氏体,以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。低碳钢...
答:(二).淬火 为了提高硬度采取的方法,主要形式是通过加热、保温、速冷。最常用的冷却介质是盐水,水和油。盐水淬火的工件,容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使工件变形严重,甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢...
答:淬火常用方法:1、单介质淬火法(单液淬火法)2、双介质淬火法(双液淬火法)3、分级淬火法:4、等温淬火法 5、局部淬火法:6、表面淬火法(包括中高频感应加热淬火法、火焰加热淬火法、激光表面加热淬火法、电解淬火法等等)