企业导入精益生产管理需注意哪些问题？
企业精益生产如何导入一、精益生产是一种生产管理的模式。 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。二、精益生产导入 精益生产技术是无国界的，是通用的，但导入的方法却各不相同，因地区、因企业、因人不同而不同。日本企业的精益道路不适合我们（可能在韩国、台湾可以学），欧美企业的导入方法也不一定适用。中国企业一定要有适合自身的独特的成功导入模型。总结这些年的实践经验和对很多企业的了解、与一些实践精益朋友的交流，初步总结出“精益导入路线图”，借此平台与实践或喜欢精益的朋友来一起探讨并完善它。1. 认同精益理念：精益的导入必须是一个从上往下的过程，所以首先中高层管理者必须达成共识，认同实施精益的必要性。这一点是精益生产实施的动力来源，没有高层的支持，精益生产的PDCA循环是“转不动”的。 2. 工厂现状评估：精益生产不是因为“好”而存在，对于一个企业来说，解决问题才是根本，从问题入手，是精益生产导入的最好切入口。现状评估通过全面价值流分析探索企业的系统性问题，并对于相应的解决方案。 3. 推进组织设计：问题和方法已经摆在眼前，改变势在必行。“改变”是一次痛苦的蜕变过程，需要“蚕茧”突破束缚的力量，这种力量是一个强有力的精益推进组织结构。 4. 创建变革动力：对于一个企业成千上万的人来说，要让他们跟随精益变革的角度，让他们改变长期以来的做法，理由是什么？如果现在已经很好，为什么要改变？这些问题高层应该先想清楚，并清晰的告诉员工，今天我们要变，是因为什么？是现在的危机？还是即将面临的危机？还是... 4. 改善项目：从那个项目开始？我们称之为试点项目。试点项目的选择很重要，因为这个项目只许成功，不许失败。 5. 现场改善实施阶段：按照规划和计划实施现场改善，改善过程一定要坚持“现场”原则。改善不一定一帆风顺，但只要相信，任何的问题的客服，成功就在眼前。6. 培养改善领导：现场改善阶段不仅仅是完成项目目标，而且在改善的阶段强化团队成员对精益的信心，培养他们精益的技能，未来这些人能以精益的理念和思维模式领导日常管理和带领新的团队实施改善。 7. 系统设计：对于任何一家企业来说，精益生产或者是丰田生产方式仅仅是一种理念或方法，真正为我所用是把这种理念融入到企业的管理工作中，最终行程自身的管理体系或管理系统。世界上优秀的企业都有自己的系统名称和模式，居于自身的特点建设自己企业的生产或运营系统是精益生产导入的重要里程碑。 8. 系统推广：在系统设计的基础上，总结系统设计前的经验和教训，从纵深展开企业精益生产系统的全面推过和运用，踏上精益企业的旅程。 希望采纳, 谢谢!!
精益生产作为一种现金的生产方式，它精细化、节省化，其应用甚为广泛。在我国的也受到了广泛的推重，特别是制造业。当前中国最好的选择就是推进精益生产，但是公司对精益生产的引入也不能盲目的，在推行过程中也要留意以下几方面的问题：
1、“以人为本”的观念要树立牢固：
以人为本的理念企业要自始至终地坚持，把开发人力资源作为首要任务。人是企业生产要素最具生机和最大柔性的生产要素，作业的不断改善，集体协作，这些都是靠员工们来实现的。员工们并不是简单的劳动者，仍是公司最实在的管理者。
2、企业管理的基础工作要加强，好为精益管理奠定基础：
实现生产均衡化和一个流生产的重要前提是标准化工作，而标准化和系列化工作要不断加强，慢慢向国际标准化靠拢；拟定科学的劳动定额和物资耗费定额，减少物料工具的耗费，让储备定额和在成品储藏定额降低，逐渐完成按时化供给。公司内部信息管理工作要加强，保证对生产经营进程、市场动态把握的及时性、准确性，提高工作效率和企业效益，科学合理的规章制度和管理文件要制定好。
3、精益生产的推行必须进行大量的宣传和改善工作。
透彻理解精益生产的精髓精益生产是一个完好的体系，不能片面从某一个方面来了解和实施，而是要对全部价值流进行全部的改善。所谓价值流，即产品从原材料供给到最终交付给用户的全进程，包含原材料供应进程、零部件供应进程、非生产供应进程、生产现场和商品销售代理进程，还包含产品的规划过程。
4、虽然精益管理是国外成功施行的技术和管理方法，在我国很多状况与国外不尽相同，切不可简略盲目照搬国外成功的管理方法和生产方式，而是要根据精益生产方式的特征和我国公司的实情状况，精益生产方式要不断进行研究和实践，让精益生产和中国国情更为融合。并且推广精益生产是一个公司全体的、长期的行动。采用由易到难的原则，分阶段一步一步实施是符合中国国情的做法。
5、在建立新生产体系施行精益生产方式的进程中，人素质的进步是最主要的。
精益管理方式的施行实际上是一个系统管理，是一个全员参加的、思维一致的、不断改进的系统进程。公司要大力开展技术训练，重点训练一批既具有一定理论知识又有实际操作加工技能的多能工，进步企业工人的团体本质。只有人的素质提高了，工作的质量才能上升。
6、企业家要有强烈的危机意识
实施精益管理生产方式的前提是企业管理层的危机意识和紧迫感，而及时暴露被掩盖的问题或危机则是精益生产方式的基本原则。对企业来说每天都有危机，在强调危机意识时，要特别强调企业最高管理层的危机意识。
7、推行精益生产方式必须有相应的经济政策和有效的激励机制为后盾实施精益生产方式以后，普遍实行了多机床操作，多工序管理，人均作业率提高，劳动强度增大，劳动报酬也相应提高，只有贯彻按劳分配，多劳多得，精益光荣的原则，才能激发员工的积极性和创造力，努力消除浪费，提高质量，创造更好的经济效益。
内容摘自：天行健咨询公司
1、“以人为本”的观念要树立牢固：
以人为本的理念企业要自始至终地坚持，把开发人力资源作为首要任务。人是企业生产要素最具生机和最大柔性的生产要素，作业的不断改善，集体协作，这些都是靠员工们来实现的。员工们并不是简单的劳动者，仍是公司最实在的管理者。
2、企业管理的基础工作要加强，好为精益管理奠定基础：
实现生产均衡化和一个流生产的重要前提是标准化工作，而标准化和系列化工作要不断加强，慢慢向国际标准化靠拢；拟定科学的劳动定额和物资耗费定额，减少物料工具的耗费，让储备定额和在成品储藏定额降低，逐渐完成按时化供给。公司内部信息管理工作要加强，保证对生产经营进程、市场动态把握的及时性、准确性，提高工作效率和企业效益，科学合理的规章制度和管理文件要制定好。
3、精益生产的推行必须进行大量的宣传和改善工作。
透彻理解精益生产的精髓精益生产是一个完好的体系，不能片面从某一个方面来了解和实施，而是要对全部价值流进行全部的改善。所谓价值流，即产品从原材料供给到最终交付给用户的全进程，包含原材料供应进程、零部件供应进程、非生产供应进程、生产现场和商品销售代理进程，还包含产品的规划过程。
4、虽然精益管理是国外成功施行的技术和管理方法，在我国很多状况与国外不尽相同，切不可简略盲目照搬国外成功的管理方法和生产方式，而是要根据精益生产方式的特征和我国公司的实情状况，精益生产方式要不断进行研究和实践，让精益生产和中国国情更为融合。并且推广精益生产是一个公司全体的、长期的行动。采用由易到难的原则，分阶段一步一步实施是符合中国国情的做法。
5、在建立新生产体系施行精益生产方式的进程中，人素质的进步是最主要的。
精益管理方式的施行实际上是一个系统管理，是一个全员参加的、思维一致的、不断改进的系统进程。公司要大力开展技术训练，重点训练一批既具有一定理论知识又有实际操作加工技能的多能工，进步企业工人的团体本质。只有人的素质提高了，工作的质量才能上升。
6、企业家要有强烈的危机意识
实施精益管理生产方式的前提是企业管理层的危机意识和紧迫感，而及时暴露被掩盖的问题或危机则是精益生产方式的基本原则。对企业来说每天都有危机，在强调危机意识时，要特别强调企业最高管理层的危机意识。
7、推行精益生产方式必须有相应的经济政策和有效的激励机制为后盾实施精益生产方式以后，普遍实行了多机床操作，多工序管理，人均作业率提高，劳动强度增大，劳动报酬也相应提高，只有贯彻按劳分配，多劳多得，精益光荣的原则，才能激发员工的积极性和创造力，努力消除浪费，提高质量，创造更好的经济效益。
内容摘自：天行健咨询公司
精益生产管理是持续改善的一个过程，因此，学习和实践精益管理，也要是一件必须长期持之以恒的事情。丰田正是花了近35年的时间，持续不断的改善，才取得惊世的成就。对于正处于迅速成长的中国企业而言，急于求成的浮躁心态是精益管理取得成功的最大障碍。虽然精益管理可以在短期内就能取得显著效果，但精益没有止境，加上竞争环境的不断变化，中国经济增长放缓，企业必须坚持“持续改善”。实践精益，没有捷径，一切都要靠企业自己的团队学习和实践。企业或组织在实施精益管理过程中应注意以下几点：
1、首先要有明确而坚定的目标。要选定改善突破口，方向要与企业发展战略方向相一致。这些突破口可以从识别各种浪费开始，可以从流程改善开始，可以从产能/效率提高开始，也可以从样板线建设开始，也可以从5S开始等等，可视企业的具体状态和经营环境决定。但一定不要忘记导入精益管理的目的和目标。
2、管理层的大力支持与配合。要达到改善的目标，管理层的思想首先要改变。改变的过程正是管理层团队获得新知以及运用这种知识去制订关于企业未来发展计划的过程。企业领导要身体力行，才能带动员工。同时，精益不可以沦为企业对外吹嘘的“皇帝的新装”。事实上，如果精益流于形式的话，带来的弊病会使企业和员工都痛苦不堪。
3、有一支改善团队持续推进。精益管理虽然有通用的部分，但具体的操作而言也跟行业的特点有关。企业和员工是所在行业的专家，有深刻的行业经验，因此要在企业内形成一支改善小组，根据自身企业的具体实际运用精益方法和工具进行有针对性的改善。可以组织多个改善小组，对不同的课题进行改善。以团队的形式展开精益活动比较容易取得成绩并鼓舞员工的士气。企业必须在组织架构、薪酬体系、提拔机制上对此有制度层面的设计。
4、培育精益企业文化。企业文化的培育是一个很漫长的过程，要点点滴滴的不断积累沉淀。在实施精益过程中，需要改变很多人的固有思维和做事方式，容易受到部分人的抵触和反对。要把追求完美、团队合作、持续改善、消除浪费、快速反应、主人翁精神等方面切实融入到企业的生产生活中。培育精益企业文化，能够使精益改善更好的开展，才能让精益管理推动企业的长期发展。
答：1、导入精益生产前没有端正思想,导致导入前的期望与导入后的实际状况产生落差。不要期望精益模式能够照搬,也不要指望精益能解决你的所有问题,更不要片面的只想透过精益的导入来做为噱头。国内大部分企业导入精益要不是因为被客户强制要求导入(特别是丰田家族的供货商),要不就是因为听到或看到别的正在推行精益的企业...
答：2、企业管理的基础工作要加强，好为精益管理奠定基础：实现生产均衡化和一个流生产的重要前提是标准化工作，而标准化和系列化工作要不断加强，慢慢向国际标准化靠拢；拟定科学的劳动定额和物资耗费定额，减少物料工具的耗费，让储备定额和在成品储藏定额降低，逐渐完成按时化供给。公司内部信息管理工作要加强...
答：... .. 以下是精益生产在企业提高生产与进程的两大注意事项：1、重拙速轻巧迟 不要为追求完美的结果而延迟改善的进程。做任何事情，成功与风险总是结伴而行，管理者要做的是如何将潜在的风险损失减到最小程度，如果一味地追求零风险，追求尽善尽美，则丧失改善的机会。故，“宁速勿久，宁拙勿巧...
答：精益生产现场管理的注意事项有：1、企业管理层的切实支持 要达到改变的目标，高层的思想首先要改变。改变的过程正是管理层团队获得新知以及运用这种知识去制订关于企业未来发展计划的过程。企业领导要身体力行，才能带动员工。同时，精益生产不可以沦为企业对外吹嘘的“皇帝的新装”。事实上，如果精益生产流于...
答：2、加强对精益思维的学习 精益思维是精益管理的核心。政府应该积极引导企业，鼓励企业运用精益管理方法，让企业结合自身情况，按照精益思维原理进行改进和改造活动。3、推行精益管理模式应循序渐进 精益生产管理不是企业管理活动的全部，精益管理需要和企业的其他管理活动相互进行协调，可以使用日事清的计划管理...
答：实施精益生产管理，需要注意以下4个方面：1、实施精益首先要有一个简单、明确而坚定的方向。要选定一个突破口，方向与企业发展战略方向一致。这些突破口可以从识别各种浪费开始，可以从流程改善开始，可以从产能提高开始，也可以从样板线建设开始等，可视企业的具体状态和经营环境决定。但一定不要忘记精益的...
答：2、选择好推行精益生产的切入点 推行精益生产可以选择不同切入点。不同企业也有不同的特点，不能照抄照搬别的企业的成功模式，必须根据自己企业的实际情况开展精益生产管理。精益生产推行的效果和企业文化、领导的重视程度有非常大的关系，介绍精益生产管理书籍中也会写道：“这套工具在丰田行得通，但每个...
答：相反地，有些项目选择又太简单。很快能用日常方法解决的问题非要选入项目，穿上精益六西格玛的“外衣”，给他人造成错觉和误导，被不明白之人说成“精益六西格玛是把简单问题复杂化”。这些问题都是我们在选项时要甄别和规避的。作为一期导入精益六西格玛管理的企业，除了要考虑项目成功，有财务收益外，...
答：4、有挑战性的精益企业业绩目标以及轨迹 人们需要了解对他们可以期望些什么，还需要有要达到的目标和指标。这可能以具体的指标形式表示出来，生产时间的减少、库存周转量、废料减少、以及产品不合格的退货减少等。5、紧迫感 管理部门要有紧迫感，迫不及待地要让机构采取行动，并取得实际结果。紧迫感意味着...
答：小企业有自己的特点，在实施精益生产方式时要注意以下几个关键环节:1。培训宣传，转变观念。实践表明，精益生产能否在企业中开展，一方面离不开企业领导的决心和参与程度，另一方面也离不开企业全体员工的参与。因此，关键在于精益生产的理念、思想和观念是否深入人心，是否逐步建立了适合精益生产的企业文化，...
