服装业实施精益生产管理到底要注意什么？
精益生产现场管理的注意事项有：
1、企业管理层的切实支持
要达到改变的目标，高层的思想首先要改变。改变的过程正是管理层团队获得新知以及运用这种知识去制订关于企业未来发展计划的过程。企业领导要身体力行，才能带动员工。同时，精益生产不可以沦为企业对外吹嘘的“皇帝的新装”。事实上，如果精益生产流于形式的话，带来的弊病会使企业和员工都痛苦不堪。
2、切实利用行业和团队的力量
精益生产管理虽然有通用的部分，但具体的操作而言也跟行业的特点有关。企业和员工是所在行业的专家，有深刻的行业经验，必须要在企业范围内充分利用这种优势。所以以团队的形式展开精益生产活动比较容易取得成绩和鼓舞员工的士气。企业必须在组织架构、薪酬体系、提拔机制上对此有所调整。
3、培养精益企业文化
这点最不容易，因为实施精益生产，其实需要改变很多人的固有思维和做事方式，容易受到部分人的抵触和反对。站在顾客的立场考虑、追求完美、团队合作、持续改善、快速反应、主人翁精神等都是说起来容易，做起来难的事情。企业在导入精益生产的时候一定要注意员工的反应和意见，才能最大程度调动员工的积极性和主动性。如果能做到企业上下一条心，员工与企业有同舟共济的精神则善莫大焉。
(1)企业领导对精益生产有深刻的认识和实施的决心。推行精益生产是管理思想的重大变革，它涉及生产管理系统重新设计.各功能的重新组合与调整，车间布局和作业划分的变更.管理人员和操作人员思想更新等等。这是一项全局性的工作，需要领导班子统一认识，在工作中密切配合才可能顺利实施。领导的认识和决心是推行精益生产成功的关键。
(2)加强培训.更新职工观念，强化职工的参与意识.精益生产与传统管理思想大相径庭:传统管理把“保险贮备”作为均衡生产的条件，而精益生产把超量生产视为万恶之源，把.零库存”作为追求的目标;传统管理强调职资分工，实行条块分割，而精益生产强调以现场为中心;传统管理工序间在制品实行供足供饱的，’推动式”管理，而精益生产则在工序间实行“一个流”的“拉动式”管理等等.因此，推行精益生产必须更新观念，加强对职工的教育培训，深刻理解精益生产的精悦。要使职工认识到精益生产的目标是提高企业家质、提高经济效益，是同职工切身利益完全一致的，从而增强职工对新管理方式的承受能力和参与意识。
(3)要制订相应的经济政策和有效的激励手段.促进操作者提高技术水平和生产积极性。实施精益生产后，普遭实行了多机床操作和多工序管理，这对工人的技术要求更高了、同时，工人的劳动强度也增大了。这就要求企业制订相应经济政策和采用一定的激励手段，贯彻按劳分配、多劳多得的原则来鼓励工人学技术.成为多面手，激发工人的生产积极性。
1、实施精益首先要有一个简单、明确而坚定的方向。
要选定一个突破口，方向与企业发展战略方向一致。这些突破口可以从识别各种浪费开始，可以从流程改善开始，可以从产能提高开始，也可以从样板线建设开始等，可视企业的具体状态和经营环境决定。但一定不要忘记精益的目的。
2、企业管理层的切实支持。
要达到改变的目标，高层的思想首先要改变。改变的过程正是管理层团队获得新知以及运用这种知识去制订关于企业未来发展计划的过程。企业领导要身体力行，才能带动员工。同时，精益不可以沦为企业对外吹嘘的“皇帝的新装”。事实上，如果精益流于形式的话，带来的弊病会使企业和员工都痛苦不堪。
3、切实利用行业和团队的力量。
精益管理虽然有通用的部分，但具体的操作也跟行业的特点有关。企业和员工是所在行业的专家，有深刻的行业经验，必须要在企业范围内充分利用这种优势。所以以团队的形式展开精益活动比较容易取得成绩和鼓舞员工的士气。企业必须在组织架构、薪酬体系、提拔机制上对此有所调整。
4、培养精益企业文化。
这点最不容易，因为实施精益，其实需要改变很多人的固有思维和做事方式，容易受到部分人的抵触和反对。站在顾客的立场考虑、追求完美、团队合作、持续改善、快速反应、主人翁精神等都是说起来容易，做起来难的事情。企业在导入精益的时候一定要注意员工的反应和意见，才能最大限度调动员工的积极性和主动性。如果能做到企业上下一条心，员工与企业有同舟共济的精神才能使精益营销取得成效。
答：那么，服装行业如何降低成本提高效率呢？1、提高全员的成本意识。只有意识到浪费的存在、节约成本和提高效率的重要性，并控积极在生产第一线贯彻实施精益生产改善活动，才能够使精益生产改善真正开展下来。2、俗话说，磨刀不误砍柴工，各部门保证在生产前做好准备工作，包括试样的制作，技术资料的跟踪，模具、...
答：不少企业的生产现场，放眼望去就是一个字：乱！管理者对此束手无策，甚至习以为常。其实，现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。现场管理者必须对这三要素和两流做细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的...
答：实施精益管理生产方式的前提是企业管理层的危机意识和紧迫感，而及时暴露被掩盖的问题或危机则是精益生产方式的基本原则。对企业来说每天都有危机，在强调危机意识时，要特别强调企业最高管理层的危机意识。7、推行精益生产方式必须有相应的经济政策和有效的激励机制为后盾实施精益生产方式以后，普遍实行了多...
答：3.建立示范线，确定管理样板 实施精益生产方法3至6个月后，当5S获得初步结果时，应选择生产线作为示范，以促进持续改进。改进内容应尽量使用精益工具，注意选择流程操作的生产线，并明确改善以前的状态，如：成品和零件清单，现状流程图和智能，每个项目的时间调查，生产线一侧的库存调查和交付的频率和数量...
答：精益生产现场管理的重点是什么？1. 根据实际需要进行改进 不需要的不改进。在实际工作中，把它们放在次要的时间并不紧迫，工作中需要的东西需要立即改进。2. 不要轻视琐碎的改进活动 精益生产现场管理和改进中总会出现一些不显眼、不合理的现象或工作方法。而一些重大事故往往来自这些通常被忽视的环节。因此...
答：精益生产管理追求目标就是持续不断地改善，持续不断地改进人员的效率与工作方法。这里的改善需要有“尽善尽美”的思想，要做到“尽善尽美”仅仅有精益化管理工具是不够的，以下这些精益生产现场管理和改善要点，在精益管理工具方法下需要注意的一些基本准则。1、管理者要以身作则 不管是管理者还是员工，都...
答：服装企业最近几年人力、税收、原材料等成本不断上升，总体创新程度不够，销售量没有明显提升的情况下，自身的获利水平也不断下降，失去了竞争力。四、是服装企业的整合没有找到清晰的方向。在市场销售受阻的情况下，没有找准着力点，没有清晰认识到企业自身问题，一味在零售管理方面投入大量资金进行强化...
答：许多项目的实施经验证明,项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。 传统企业向精益化生产方向转变,不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成,而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本,而不是诞生在美国,其原因也正因为两国的企业...
答：01 精益生产计划管理改善 以顾客需求为导向，根据客户订单、市场预测及库存状况，进行合理的、有计划的生产，做到在需要的时间，仅按所需要的数量生产。生产与销售是同步的，也就是按销售的需求来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成浪费。02 精益生产流程管理改善 规范生产各...
答：绩效评估和监控：建立适当的绩效评估和监控机制，跟踪和评估精益生产的实施效果，及时调整和改进实施方法。这些方法可以根据实际情况进行适当的调整和组合，从而满足组织的具体需求和目标。精益生产是一个持续改进的过程，需要持续关注和全员参与，根据需要不断地进行创新变革。点赞+关注，了解更多企业管理方法！
