怎么做规划5S管理?
5S现场管理办法
1．整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
★腾出空间，空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2．制定“要”和“不要”的判别基准
3．将不要物品清除出工作场所
4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5．制订废弃物处理方法
6．每日自我检查
2．整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
目的：
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间
★消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1．前一步骤整理的工作要落实
2．流程布置，确定放置场所
3．规定放置方法、明确数量
4．划线定位
5．场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要 定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
★定点：放在哪里合适
★定容：用什么容器、颜色
★定量：规定合适的数量
3．清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
★稳定品质
★减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1．建立清扫责任区（室内外）
2．执行例行扫除，清理脏污
3．调查污染源，予以杜绝或隔离
4．清扫基准，作为规范
4．清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1．前面3S工作
2．考评方法
3．奖惩制度，加强执行
4．主管经常带头巡查，以表重视
5．素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
★培养具有好习惯、遵守规则的员工
★提高员工文明礼貌水准
★营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1．服装、仪容、识别证标准
2．共同遵守的有关规则、规定
3．礼仪守则
4．训练（新进人员强化5S教育、实践）
5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
企业要做好5s管理首先要从培训基础知识开始，基础知识是5S管理工作推行的理论指导，有了明确的指导我们的员工才能正确的做好5S现场管理工作，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触5S管理，以后工作中自然也会接受5S管理。对老员工我们要培训，避免时间一长就以为5S现场管理就是搞搞卫生而忘了5S现场管理的真正含义。还有很重要的一点，我们的管理层肯定要先掌握，多掌握，并能灵活运用，以指导我们员工的工作，发挥作用。企业做好5s主要表现在以下几点：
一、抓好基础知识的培训工作
二、定期、不定期的检查
三、不断完善制度，提高标准
四、明确细化责任
五、提高员工素养
总之，要做好5S现场管理的长效执行，需要领导重视，全员齐心，不断回顾总结，勇于创新，相信我们的5S现场管理工作会做的更久。
6S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。
然而，有的企业在几年前就推行过6S，但都是收益甚微，无有成效，不了了之而收场。正是这种草草收场就判定了6S管理在企业不能成功的“死刑”，于是乎就排斥6S、不相信6S。但不知是由于我们在推行6S管理的时候就没有正确的执行过6S，没有完全理解6S管理是一项群众性的管理工作，只有发动所有员工才能做好6S。
5S最早起源于日本的丰田公司，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法这几大生产要素所做的管理，5S包含：整理、整顿、清扫、清洁、素养
答：4、设置必要的工具和看板，便于开展5S活动。5、保存原始记录（数据或图片等），便于对照和改善。6、组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。六、5S管理导入实施 1、前期作业准备 ①方法说明会。②道具准备。2、区域规划盘点后的东西按类别做定点、定容、定量的规定。①制作工作场所平面图，标示部门位置...
答：仓库实施5S管理有下列要点：一、整理 1、把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。2、对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底...
答：5S管理其基本内容如下：一、目标通过5S工作的长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工整体素质。二、适用范围本制度适用于本公司各生产责任部门和各生产活动区域的管理。三、职责 1、公司各部门确定本部门5S管理员实施本部门的5S推行工作。2、“5S”小组确定每阶段5S实施重点，督促和...
答：5S现场管理办法 1．整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。目的：★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场...
答：6. 推动标准化：5S管理通过培养员工的纪律性，确保每位员工都能正确执行任务，实现标准化作业。7. 促进全员参与：5S管理能够激发员工的改善意愿，实现全员参与的工作氛围。8. 培养管理人才：通过5S活动的实施，可以培养出具有规划能力和自主管理能力的员工。综上所述，5S管理的要求旨在通过五个方面的实践...
答：1. 5S管理的内容涵盖了整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）四个方面。2. 5S是这四个词汇的缩写，主要针对生产现场的环境进行全面的规划和控制，制定出切实可行的计划和措施，以实现规范化的管理。3. “5S”活动最初起源于日本，并在日本企业中得到广泛的应用，它相当于...
答：建议最好先把工艺流程确定下来，因为5S毕竟是要在稳定的流程的前提下判断工具的有效性、使用频率等等，大体上需要确认一下工作现场哪些工具和物料有用，搬走没用的东西，再把有用的东西按照使用频率分区域规划。
答：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 已赞过 已踩过< 你对这个回答的评价是? 评论 收起 匿名用户 推荐于2018-10-15 展开全部 首先要清楚5S的真正内涵:5S是指整理(SHIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目,因日语的罗马拼音均为“S”开头,所以简称为5S。开展...
答：5S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。1、整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。2、整顿 对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度...
答：要想做好5S管理 ，得到员工的认可 与上面人的支持，必须坚持开展“5S”活动的原则 （一）自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造...
