床身式铣床怎么检验与调整几何精度？
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-06-30
简单介绍下床身式铣床日常有哪些保养内容？
床身式铣床几何精度检验与调整：
一、主轴箱垂直移动的直线度
1、定义与公差范围：
主轴箱垂直移动的直线度是指检验立柱垂直导轨和主轴箱垂直导轨各自的直线度及两导轨的配合状况。品质铣床主轴选择认准，此项精度在机床横向（A项）垂直平面及机床纵向（B项）垂直平面两个平面内检验。在300mm测量长度上，A、B两项公差为0.025mm。此项精度超差会影响被加工表面的直线度。
2、检验方法：
检验时工作台位于纵横行程的中间位置。为避免产生测量误差，将不运动的部件锁紧。角尺放在工作台面上，下面可以垫调整块，在测量横向垂直平面时角尺检验面应与中央T槽平行，在测量纵向垂直时角尺检验面应与中央T槽垂直。将百分表架固定在主轴箱的已加工表面上，使其测头触及角尺的检验面，移动主轴箱，并调整可调垫块，使角尺上下两端处百分表读数为零，最后移动主轴箱，观察在角尺的全长上的读数。
A、B两项误差分别计算。在角尺全长上，百分表读数的最大差值就是直线度误差。
3、调整方法该项精度如超差，需修整立柱垂直导轨的直线度，并且与主轴箱导轨合严。
二、工作台面对主轴箱垂直移动的垂直度
1、定义与公差范围：
工作台面对主轴箱垂直移动的垂直度，此项精度在两个平面（机床横向垂直平面和机床纵向垂直平面）内检验。在主轴箱全行程测量，任意300mm测量长度上，A、B两项公差为0．025mm。此项精度超差会影响被加工表面的直线度。对于横向垂直平面，要求只允许工作台抬头，这样可以将切削力作用下的变形抵消一部分。判断工作台是否抬头，是看角尺上端向哪个方向偏，当主轴箱上升时出现减表，即百分表测头向外移动，表针逆时针转动，读数减小，就是工作台抬头。
2、检验方法：
与第1项大致相同。区别是角尺放在工作台面上，不垫垫块。将主轴箱移动到行程的中间和两端的三个位置，夹紧后读数，百分表读数的最大差值就是垂直度误差。
3、调整方法：
影响此项精度的有关因素是工作台面横向与导轨的平行度，滑鞍上下面的平行度，床身导轨与立柱导轨的垂直度。这些因素就是此项装配精度尺寸链的组成环。如果单从此项精度来考虑，应选择易于修配的部位为修配件，可是此项精度与后面的第4项精度有关。此项精度超差后应修整滑鞍的下滑面。
三、工作台面的平面度
1、定义与公差范围：工作台面的平面度是指检验测量基准工作台面的精度，平面度在1000mm内公差为0.04mm，在任意300mm测量公差为0.02mm。
2、检验方法：工作台应位于纵向和横向行程的中间位置，将滑鞍与床身导轨锁紧。用量块测出工作面与平尺检验面之间的最大与最小距离之差，就是平面度误差。
此项实际测出值是不同方向直线度的最大值。等高块距工作台端部的距离是为减少平尺本身自重所引起的变形的最佳距离，这样可以减少测量工具的误差。
3、调整方法：这项精度超差会影响工件或夹具的底面的定位精度，从而影响加工精度。如果工作台平面度超差，应修复工作台面。如果工作台面本身合格，装配后不合格，则超差是由于工作台支承面存在问题，此时应修整工作台支承面，也就是滑鞍的上导轨面。
四、工作台面对工作台移动的平行度
1、定义与公差范围，工作台面对工作台移动的平行度，应分别在工作台横向移动（A项）和纵向移动（B项）时检验。在任意300mm测量长度上，横、纵方向平行度公差均为0．025mm，最大公差值为0．05mm。
2、检验方法：①工作台面对工作台横向移动的平行度。在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上(与工作台横向移动方向平行)。锁紧主轴箱，在主轴上固定百分表，使其测头触及平尺上检验面。工作台应分别处于纵向行程中间或两端位置，并将工作台锁紧。横向移动工作台并读数，百分表读数的最大差值就是平行度误差。在两个位置测量中误差方向相反时，百分表读数的绝对值之和，为平行度误差。②工作台面对工作台纵向移动的平行度。在工作台面上，跨中央T形槽放两个等高块，平尺放在等高块上，在主轴上固定百分表，使其测头触及平尺上的检验面。纵向移动工作台并读数，百分表读数的最大差值就是平行度误差。
3、调整方法：这项精度超差会影响被加工表面的平行度(用角铁夹持工件铣平面还会影响垂直度)。影响横向平行度的因素有：工作台横向的平面和导轨的平行度，滑鞍横向上下导轨面的平行度。故横向平行度超差时，修整方法同第2项精度(如前所述)。如工作台与滑鞍上导轨面的接触不好，也影响该项精度，需先修刮合格。
五、主轴端部跳动
1、定义与公差范围，主轴端部跳动包括3项：A．主轴定心轴颈径向跳动；B．主轴轴向窜动；C．主轴轴肩支承面跳动。C项实质是检验主轴轴肩对主轴旋转轴线的垂直度。它不仅反映主轴端面的跳动，还反映出主轴中间轴承装配精度是否在公差之内。品质铣床主轴选择认准，由于主轴端面跳动量包含着主轴轴向窜动量，这样端跳误差实际是主轴轴向窜动量与主轴轴肩支承面对主轴中心线垂直度的向量和。因此，此项应在主轴轴向窜动检验之后进行，其公差范围也大于主轴轴向窜动量的公差范围。A、B项公差均为0．01mm，C项公差为0．02mm。
2、检验方法：①将百分表触头顶在主轴定心轴颈的表面上，旋转主轴并读数，百分表读数的最大差值就是径向跳动的误差。②将平头百分表触头顶在插入主轴锥孔中的短柄检验棒端面中心孔处的钢球上，旋转主轴并读数，百分表读数的最大差值就是轴向窜动的误差。③将百分表触头顶在主轴前端面边缘处，旋转主轴并读数，百分表读数的最大差值就是支承面跳动的误差。
3、调整方法：A项精度超差将造成刀轴和铣刀的径向跳动以及铣刀振摆。在铣槽时会产生锥度，并影响槽宽或槽深及表面粗糙度；B项精度超差在铣削时会产生较大的振动和影响加工尺寸精度；C项精度超差会引起以轴肩支承面为安装基准的铣刀的端面跳动，从而影响加工精度及表面粗糙度。A、C两项检验的是装刀定位面的精度，并与主轴自身精度有关。故主轴加工精度高，可保证不超差。当主轴前轴承间隙大时，会引起主轴摆动，也会增大径向跳动量，故A项超差时，应对前轴承进行调整。影响B项误差的因素主要是主轴轴向定位轴承，故当B项超差时，应调整主轴后轴承间隙。
六、其他
另外还有主轴锥孔轴线的径向跳动、主轴旋转轴线对工作台面的垂直度、工作台中央T形槽的直线度、工作台中央T形槽对工作台纵向移动的平行度等不进行详细描述了。
床身式铣床的结构特点：
1、底座、机身、工作台、中滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证铣床长期使用的稳定性。
2、整体结构为床身式结构，铣头为大功率机械调速高精度铣头，铣头可在左、右20°范围内工作；主轴套筒的进给具有自动、手动、手动微调等功能；主轴刚性大，调速方便、灵活。
3、主轴箱可手动、机动上下升降完成机动进给和快速移动，操作方便、快捷。
4、床身上纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，不同的进给速度，能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。
5、工作台X向行程长，拓展了机床加工范围，Y、Z向导轨为宽矩形导轨，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，减小低速爬行，提高精度，延长机床的使用寿命。
6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
7、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
床身式数控铣床如何实现六轴控制与齿面传动质量优化?
答：人性化操作界面人机交互界面的设计使得操作更加简便。通过调整计算卡管理软件，用户可以轻松地输入和修改机床及刀具参数，无需专业知识，也能精确控制坐标运动轨迹，实现高效、精确的加工。总的来说，床身式数控铣床以其强大的功能和便捷的操作，为精密零件加工带来了前所未有的效率和精度。无论是专业工程师...
普通车床精度检测方法
答：属于这类精度的有：车床溜板移动的直线性及其与它表面间相互的不平行度；车床主轴的径向跳动和轴向窜动，及其中心线与溜板移动方向的不平行度；主轴锥孔中心线对机床导轨的不等距离等，1．床身导轨的直线度和平行度 测量方法； 纵向导轨调平后，床身导轨在垂直平面内的直线度 检验工具：精密水平仪...
新铣床验收工作应该按什么进行?
答：采购铣床的验收工作应该按照 一、铣床安装前的检查工作 1.检查设备包装中的品名和送货单是否一致。检查设备是否完好等。2.设备通过正确方式安装是否到位。二、铣床调试工作 铣床调试工作包括机床床身水平的调试、机床注油或冷却液、机床通电并调整正反相。三、铣床精度检验 铣床精度检验包括几何精度、位置精度...
机床精度是什么?包含什么?
答：机床精度分为机床加工精度和机床静态精度；机床加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度、形态精度和位置精度；机床静态精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件（如床身、溜板、立柱、主轴箱等）的几何形状误差及其组装后的...
普通铣床加工精度是多少?普通车床加工精度是多少?
答：普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型...
双主轴机床国家标准
答：机床行业国家标准文件目录 开通VIP，免费享6亿+内容开通VIP 标准文件目录 序号标准代号标准名称 1GB/T 3932.1-2006床身铣床检验条件 精度检验 第1部分：卧式铣床 2GB/T 3933.2-2002升降台铣床检验条件 精度检验 第2部分：卧式铣床 3GB/T 3933.3-2002升降台铣床检验条件 精度检验 第3部分：立式铣床...
立式加工中心几何精度对加工精度的影响
答：立式加工中心的精度检验 1.当检验立柱与X轴垂直度时：角尺立起与X轴平行! （当百分表出现上加下减时表示立柱向左边倒）此时首先就是要看水平，当水平不对时很可能是四个地脚螺栓的左前和右后两个不紧。紧下这两个螺钉就好！但是当水平没问题时，就肯能是立柱有问题，此时就要铲立柱的右边。反之...
简单介绍下床身式铣床日常有哪些保养内容?
答：2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油。3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧1、检查并紧固压板及镶条螺丝；2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；3、检查扭紧其它部份松动螺丝。四、调整1、检查和调整床身式铣床的皮带、压板及镶条松紧适宜；...
关于 车床的 问题
答：2，严格来说，机床的大修肯定不能够达到出厂的几何精度，但是通过修理可以提升机床的精度，同时机床的大修是保证机床精度在机床修复的验收标准的，不会超过机床的验收标准。你可以通过打表和试车检查是否满足标准。3，车床床身的检查同样是以导轨的精度检验，你可以通过一些激光设备或者用最简单的办法（用水平...
立式加工中心立柱前倾,用调整水平可以补救过来吗
答：这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。4、调试。准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。5、精调机床的水平，使立式加工中心的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。...
床身式铣床的维护及保养非常重要，下边与大家分享一下它保养和维护的重要程序。一、清洁1、拆卸清洗各部油毛毡垫。2、擦拭床身式铣床的各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架。3、擦拭各部死角。二、润滑1、各油孔清洁畅通并加注润滑油。2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油。3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧1、检查并紧固压板及镶条螺丝；2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；3、检查扭紧其它部份松动螺丝。四、调整1、检查和调整床身式铣床的皮带、压板及镶条松紧适宜；2、检查和调整滑块及丝杆合令。五、防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。
1、底座、机身、工作台、中滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证铣床长期使用的稳定性。2、整体结构为床身式结构，铣头为大功率机械调速高精度铣头，铣头可在左、右20°范围内工作；主轴套筒的进给具有自动、手动、手动微调等功能；主轴刚性大，调速方便、灵活。3、主轴箱可手动、机动上下升降完成机动进给和快速移动，操作方便、快捷。4、床身上纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，不同的进给速度，能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。5、工作台X向行程长，拓展了机床加工范围， Y、Z向导轨为宽矩形导轨，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，减小低速爬行，提高精度，延长机床的使用寿命。6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。7、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
床身式铣床几何精度检验与调整：
一、主轴箱垂直移动的直线度
1、定义与公差范围：
主轴箱垂直移动的直线度是指检验立柱垂直导轨和主轴箱垂直导轨各自的直线度及两导轨的配合状况。品质铣床主轴选择认准，此项精度在机床横向（A项）垂直平面及机床纵向（B项）垂直平面两个平面内检验。在300mm测量长度上，A、B两项公差为0.025mm。此项精度超差会影响被加工表面的直线度。
2、检验方法：
检验时工作台位于纵横行程的中间位置。为避免产生测量误差，将不运动的部件锁紧。角尺放在工作台面上，下面可以垫调整块，在测量横向垂直平面时角尺检验面应与中央T槽平行，在测量纵向垂直时角尺检验面应与中央T槽垂直。将百分表架固定在主轴箱的已加工表面上，使其测头触及角尺的检验面，移动主轴箱，并调整可调垫块，使角尺上下两端处百分表读数为零，最后移动主轴箱，观察在角尺的全长上的读数。
A、B两项误差分别计算。在角尺全长上，百分表读数的最大差值就是直线度误差。
3、调整方法该项精度如超差，需修整立柱垂直导轨的直线度，并且与主轴箱导轨合严。
二、工作台面对主轴箱垂直移动的垂直度
1、定义与公差范围：
工作台面对主轴箱垂直移动的垂直度，此项精度在两个平面（机床横向垂直平面和机床纵向垂直平面）内检验。在主轴箱全行程测量，任意300mm测量长度上，A、B两项公差为0．025mm。此项精度超差会影响被加工表面的直线度。对于横向垂直平面，要求只允许工作台抬头，这样可以将切削力作用下的变形抵消一部分。判断工作台是否抬头，是看角尺上端向哪个方向偏，当主轴箱上升时出现减表，即百分表测头向外移动，表针逆时针转动，读数减小，就是工作台抬头。
2、检验方法：
与第1项大致相同。区别是角尺放在工作台面上，不垫垫块。将主轴箱移动到行程的中间和两端的三个位置，夹紧后读数，百分表读数的最大差值就是垂直度误差。
3、调整方法：
影响此项精度的有关因素是工作台面横向与导轨的平行度，滑鞍上下面的平行度，床身导轨与立柱导轨的垂直度。这些因素就是此项装配精度尺寸链的组成环。如果单从此项精度来考虑，应选择易于修配的部位为修配件，可是此项精度与后面的第4项精度有关。此项精度超差后应修整滑鞍的下滑面。
三、工作台面的平面度
1、定义与公差范围：工作台面的平面度是指检验测量基准工作台面的精度，平面度在1000mm内公差为0.04mm，在任意300mm测量公差为0.02mm。
2、检验方法：工作台应位于纵向和横向行程的中间位置，将滑鞍与床身导轨锁紧。用量块测出工作面与平尺检验面之间的最大与最小距离之差，就是平面度误差。
此项实际测出值是不同方向直线度的最大值。等高块距工作台端部的距离是为减少平尺本身自重所引起的变形的最佳距离，这样可以减少测量工具的误差。
3、调整方法：这项精度超差会影响工件或夹具的底面的定位精度，从而影响加工精度。如果工作台平面度超差，应修复工作台面。如果工作台面本身合格，装配后不合格，则超差是由于工作台支承面存在问题，此时应修整工作台支承面，也就是滑鞍的上导轨面。
四、工作台面对工作台移动的平行度
1、定义与公差范围，工作台面对工作台移动的平行度，应分别在工作台横向移动（A项）和纵向移动（B项）时检验。在任意300mm测量长度上，横、纵方向平行度公差均为0．025mm，最大公差值为0．05mm。
2、检验方法：①工作台面对工作台横向移动的平行度。在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上(与工作台横向移动方向平行)。锁紧主轴箱，在主轴上固定百分表，使其测头触及平尺上检验面。工作台应分别处于纵向行程中间或两端位置，并将工作台锁紧。横向移动工作台并读数，百分表读数的最大差值就是平行度误差。在两个位置测量中误差方向相反时，百分表读数的绝对值之和，为平行度误差。②工作台面对工作台纵向移动的平行度。在工作台面上，跨中央T形槽放两个等高块，平尺放在等高块上，在主轴上固定百分表，使其测头触及平尺上的检验面。纵向移动工作台并读数，百分表读数的最大差值就是平行度误差。
3、调整方法：这项精度超差会影响被加工表面的平行度(用角铁夹持工件铣平面还会影响垂直度)。影响横向平行度的因素有：工作台横向的平面和导轨的平行度，滑鞍横向上下导轨面的平行度。故横向平行度超差时，修整方法同第2项精度(如前所述)。如工作台与滑鞍上导轨面的接触不好，也影响该项精度，需先修刮合格。
五、主轴端部跳动
1、定义与公差范围，主轴端部跳动包括3项：A．主轴定心轴颈径向跳动；B．主轴轴向窜动；C．主轴轴肩支承面跳动。C项实质是检验主轴轴肩对主轴旋转轴线的垂直度。它不仅反映主轴端面的跳动，还反映出主轴中间轴承装配精度是否在公差之内。品质铣床主轴选择认准，由于主轴端面跳动量包含着主轴轴向窜动量，这样端跳误差实际是主轴轴向窜动量与主轴轴肩支承面对主轴中心线垂直度的向量和。因此，此项应在主轴轴向窜动检验之后进行，其公差范围也大于主轴轴向窜动量的公差范围。A、B项公差均为0．01mm，C项公差为0．02mm。
2、检验方法：①将百分表触头顶在主轴定心轴颈的表面上，旋转主轴并读数，百分表读数的最大差值就是径向跳动的误差。②将平头百分表触头顶在插入主轴锥孔中的短柄检验棒端面中心孔处的钢球上，旋转主轴并读数，百分表读数的最大差值就是轴向窜动的误差。③将百分表触头顶在主轴前端面边缘处，旋转主轴并读数，百分表读数的最大差值就是支承面跳动的误差。
3、调整方法：A项精度超差将造成刀轴和铣刀的径向跳动以及铣刀振摆。在铣槽时会产生锥度，并影响槽宽或槽深及表面粗糙度；B项精度超差在铣削时会产生较大的振动和影响加工尺寸精度；C项精度超差会引起以轴肩支承面为安装基准的铣刀的端面跳动，从而影响加工精度及表面粗糙度。A、C两项检验的是装刀定位面的精度，并与主轴自身精度有关。故主轴加工精度高，可保证不超差。当主轴前轴承间隙大时，会引起主轴摆动，也会增大径向跳动量，故A项超差时，应对前轴承进行调整。影响B项误差的因素主要是主轴轴向定位轴承，故当B项超差时，应调整主轴后轴承间隙。
六、其他
另外还有主轴锥孔轴线的径向跳动、主轴旋转轴线对工作台面的垂直度、工作台中央T形槽的直线度、工作台中央T形槽对工作台纵向移动的平行度等不进行详细描述了。
床身式铣床的结构特点：
1、底座、机身、工作台、中滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证铣床长期使用的稳定性。
2、整体结构为床身式结构，铣头为大功率机械调速高精度铣头，铣头可在左、右20°范围内工作；主轴套筒的进给具有自动、手动、手动微调等功能；主轴刚性大，调速方便、灵活。
3、主轴箱可手动、机动上下升降完成机动进给和快速移动，操作方便、快捷。
4、床身上纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，不同的进给速度，能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。
5、工作台X向行程长，拓展了机床加工范围，Y、Z向导轨为宽矩形导轨，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，减小低速爬行，提高精度，延长机床的使用寿命。
6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
7、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
答：人性化操作界面人机交互界面的设计使得操作更加简便。通过调整计算卡管理软件，用户可以轻松地输入和修改机床及刀具参数，无需专业知识，也能精确控制坐标运动轨迹，实现高效、精确的加工。总的来说，床身式数控铣床以其强大的功能和便捷的操作，为精密零件加工带来了前所未有的效率和精度。无论是专业工程师...
答：属于这类精度的有：车床溜板移动的直线性及其与它表面间相互的不平行度；车床主轴的径向跳动和轴向窜动，及其中心线与溜板移动方向的不平行度；主轴锥孔中心线对机床导轨的不等距离等，1．床身导轨的直线度和平行度 测量方法； 纵向导轨调平后，床身导轨在垂直平面内的直线度 检验工具：精密水平仪...
答：采购铣床的验收工作应该按照 一、铣床安装前的检查工作 1.检查设备包装中的品名和送货单是否一致。检查设备是否完好等。2.设备通过正确方式安装是否到位。二、铣床调试工作 铣床调试工作包括机床床身水平的调试、机床注油或冷却液、机床通电并调整正反相。三、铣床精度检验 铣床精度检验包括几何精度、位置精度...
答：机床精度分为机床加工精度和机床静态精度；机床加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度、形态精度和位置精度；机床静态精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件（如床身、溜板、立柱、主轴箱等）的几何形状误差及其组装后的...
答：普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型...
答：机床行业国家标准文件目录 开通VIP，免费享6亿+内容开通VIP 标准文件目录 序号标准代号标准名称 1GB/T 3932.1-2006床身铣床检验条件 精度检验 第1部分：卧式铣床 2GB/T 3933.2-2002升降台铣床检验条件 精度检验 第2部分：卧式铣床 3GB/T 3933.3-2002升降台铣床检验条件 精度检验 第3部分：立式铣床...
答：立式加工中心的精度检验 1.当检验立柱与X轴垂直度时：角尺立起与X轴平行! （当百分表出现上加下减时表示立柱向左边倒）此时首先就是要看水平，当水平不对时很可能是四个地脚螺栓的左前和右后两个不紧。紧下这两个螺钉就好！但是当水平没问题时，就肯能是立柱有问题，此时就要铲立柱的右边。反之...
答：2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油。3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧1、检查并紧固压板及镶条螺丝；2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；3、检查扭紧其它部份松动螺丝。四、调整1、检查和调整床身式铣床的皮带、压板及镶条松紧适宜；...
答：2，严格来说，机床的大修肯定不能够达到出厂的几何精度，但是通过修理可以提升机床的精度，同时机床的大修是保证机床精度在机床修复的验收标准的，不会超过机床的验收标准。你可以通过打表和试车检查是否满足标准。3，车床床身的检查同样是以导轨的精度检验，你可以通过一些激光设备或者用最简单的办法（用水平...
答：这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。4、调试。准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。5、精调机床的水平，使立式加工中心的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。...
