立式加工中心几何精度对加工精度的影响
(1)几何精度 机床的几何精度是指的是机床在不运动 ( 如主轴不转 ,工作台不移动)或运动速度较低时的精度。例如 ,床身导轨的直线度、工作台面的平面度、主轴的回转精度、刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行度等。在机床上加工的工件表面形状 ,是由刀具和工件之间 的相对运动轨迹决定的 ,而刀具和工件是由机床的执行件直接带动的 ,所以机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。(2)传动精度 机床的传动精度是指机床内联系传动链两末端件之间的相对运动精度。由于主轴与刀架之间的传动链中 ,齿轮、丝杠及轴承等存在着误差 ,使得刀架的实际移距与要求的移距之间有了误差 ,这个误差将直接造成工件的螺距误差。(3)定位精度 机床定位精度是指机床主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度。对于主要通过试切和测量工件尺寸来确定运动部件定位位置的机床 ,如卧式车床、万能升降台铣床等普通机床 , 对定位精度的要求并不太高。但对于依靠机床本身的测量装置、定位装置或自动控制系统来确定运动部件定位位置的机床 ,如各种自动化机床、数控机床、坐标测量机等 ,对定位精度必须有很高的要求。机床的几何精度、传动精度和定位精度通常是在没有切削载荷以及机床不运动或运动速度较低的情况下检测的 ,故一般称之为机床的静态精度。静态精度主要决定于机床上主要零、部件 , 如主轴及其轴承、丝杠螺母、齿轮以及床身等的制造精度以及它们的装配精度。(4)工作精度 机床在外载荷、温升及振动等工作状态作用下的精度 ,称为机床的动态精度。动态精度除与静态精度有密切关系外 ,还在很大程度上决定于机床的刚度、抗振性和热稳定性等。
导轨的精度对机床精度有决定性影响, 它直接影响被加工零件的尺寸、形状和位置误差值; 导轨的磨损是造成机床床身导轨精度下降的根本原因, 并以不同的形式对被加工零件的误差产生影响; 导轨的磨损包括磨粒磨损、粘着磨损和腐蚀磨损等. 导轨的导向精度、刚度和耐磨性对机床质量有重大影响, 同时, 导轨热变形后的直线度等也直接影响机床的动态精度。比如车加工中出现锥体，凸凹不平曲线状等。
在使用中，各个运动部件会发热，产生热变形进而影响机床加工精度。主要就是主轴热变形，很难从外界其他硬件设备进行补正。立式加工中心的精度检验
1.当检验立柱与X轴垂直度时：角尺立起与X轴平行! （当百分表出现上加下减时表示立柱向左边倒）此时首先就是要看水平，当水平不对时很可能是四个地脚螺栓的左前和右后两个不紧。紧下这两个螺钉就好！但是当水平没问题时，就肯能是立柱有问题，此时就要铲立柱的右边。反之——
2 . 当检验立柱与Y轴垂直度时：角尺立起与Y轴平行! （当百分表出现上加下减时表示立柱向后边倒，也就是抬头）此时就要铲刮立柱的前面。反之就是铲刮立柱的后面.
3 . 当检测工作台X轴与Y轴的垂直度时,角尺卧于工作台上,首先摇动X轴使百分表左右移动时变化不超过5μm ,在把摇手柄换到Y轴,看看百分表移动时的变化:当百分表出现前增后减时实际上是工作台呈左后方,右前方的倾斜,造成这个原因是镶条的后边大了,前边小了(镶条位置在右边)此时就可以铲刮镶条的后面.
4 . 检测立柱画圆时,当前面大,后面小时表示低头,也就是立柱的前面高后面矮此时, -0如果差的不是很多可以通过把立柱固定螺钉全部松开后,再由高的那面开始紧螺钉,依次紧到最矮的一颗. -0 当误差的比较多时,可以把主轴拆下一些,用刮刀刮削高的那部分,(数字大的那部分,因为一旦刮去一定的材料后,再锁紧螺钉后,原本高的地方就相对的矮了下去.数字就会变小,)
注: 9
10 12
13
这就表示只有后面低，所以其他三面都要刮削 。
5 . 注 当立柱铲好后安装于床身时 需要测量立柱的Z轴导轨面与X轴的平行度。误差为5
立式加工中心，在使用中，各个运动部件会发热，从而产生热变形，影响机床加工精度。影响最大的就是主轴热变形，也是很难从外界其他硬件设备进行补正。所以现在我司经过3年多的研究，终于研究成功，主轴热变位补偿系统，可以提高机床精度，满足高精度加工。
你问的太笼统了,各个精度都是有标准控制的,GB/T 8771,你可以去看看,总的来说,精度超标,你加工出来的东西尺寸不对,无法使用的.
答：在使用中，各个运动部件会发热，产生热变形进而影响机床加工精度。主要就是主轴热变形，很难从外界其他硬件设备进行补正。立式加工中心的精度检验 1.当检验立柱与X轴垂直度时：角尺立起与X轴平行! （当百分表出现上加下减时表示立柱向左边倒）此时首先就是要看水平，当水平不对时很可能是四个地脚螺栓...
答：例如 ,床身导轨的直线度、工作台面的平面度、主轴的回转精度、刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行度等。在机床上加工的工件表面形状 ,是由刀具和工件之间 的相对运动轨迹决定的 ,而刀具和工件是由机床的执行件直接带动的 ,所以机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。(2)传动精度 机床的传动精度是指...
答：在加工和装配中有些精度问题，牵涉到零件或部件间的相互关系，相当复杂，如果一味地提高零、部件本身精度，有时不仅困难，甚至不可能，若采用就地加工法（也称自身加工修配法）的方法，就可能很方便地解决看起来非常困难的精度问题。就地加工法在机械零件加工中常用来作为保证零件加工精度的有效措施。
答：机床的精度和稳定性：机床的结构、精度和稳定性对加工精度有着很大的影响，例如机床的导轨、滚珠丝杠等等，都需要保持良好的精度和稳定性。切削刀具的精度和刚性：刀具的几何精度和刚性会影响到切削力和振动，从而影响到加工精度。切削参数：切削速度、进给速度、切削深度等切削参数的合理选择对加工精度也有很...
答：5、加工现场环境影响 加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在与零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。这个影响因素会被识别出来但并无十分到位的方法来杜绝，往往对操作员的作业手法依赖很高。6、夹具的制造误差和磨损 夹具的...
答：影响加工精度的原因：1.系统的几何误差：加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。刀具...
答：零件的加工误差愈小，几何精度越高。通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。零件的加工误差，按其几何特征的不同可以分为如下几类。尺寸误差：...
答：通常情况下，要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。（1）几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。（2）运动精度是指机床在以工作...
答：加工精度：零件加工后，实际几何参数与理想几何参数接近程度。符合程度越高，加工精度越高，实际生产过程中零件不可能与理想的要求完全符合。加工误差：指的是加工后的实际几何参数，其中包括：尺寸、形状和表面间的相互为止等对理想几何参数的偏离程度，从保证产品使用性能分析允许有一定的加工误差。两者关系：...
答：首先，立式加工中心适合加工复杂的三维曲面零件。比如汽车轮毂、飞机齿轮、模具、复杂的工艺机床部件等。这些零件通常具有几何形态复杂、曲面曲率大、要求精度高的特点，需要高速、高精度的加工。而立式加工中心正是以其高速、高精度的加工能力而备受欢迎的。其次，立式加工中心适合加工高深宽比的薄壁结构零件...
