6S具体怎么做
6S管理是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。
推行步骤
(1)决策——誓师大会;
(2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
(3)制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂。
(4)制定6S管理制度,明确各部门在6S工作中的权、责。
(5)日常6S工作的监督、检查及效果评比。
推行要领
整理:
(1)现场检查:对所在的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到的和看不到的;
(2)制定标准:“要”和“不要”物品的标准;
(3)清除不要物品;
(4)适度定量:调查需要物品的使用额度,决定日常用量;
(5)制定废弃物处理方法;
(6)自我检查:每日循环整理现场。
整顿:
(1)分析现状:落实整理工作,规划作业流程;
(2)物品分类:确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识;
(3)定置管理:划线定位。
清扫:
(1)领导以身作则,人人参与;
(2)建立清扫责任区(室内外),责任到人,不留死角;
(3)清扫、点检、保养相结合;
(4)杜绝污染源,建立清扫基准,行为规范。
清洁:制定标准化,彻底维护以上3S的成果。
推行要求
工具箱外观要求
(1)外观整洁无污渍
(2)灯杆整洁
(3)灯具保证随时完好
(4)工具箱上部定位
(5)开关随时保证整洁完好
(6)班后工具箱外部无工具、无检具、无手套、无抹布、无水杯及其他任何杂物
(7)作业指导书板保证只有一张必备的作业指导书、首件单、点检表、及原始记录不得多于一张
明确区分“要”和“不要”的东西,把不要的物品从现场彻底清除。例如:作废的文件、资料,多余的办公设备、家具及其它物品等。将必要物品的数量降低到最低程度。
整理是个永无止境的过程,贵在日日做、时时做,工作场所和环境才能始终保持良好状态。
5.2 整顿
将“要”的东西依照规定的位置摆放整齐,加以标识,使之一目了然,使所需物品始终处于能够高效地可取和放回的状态,使用方便节约找各类物品的时间。对必要的物品根据用处、用法和使用频率进行定置管理,明确数量,加以标识,按照取放方便的原则摆放整齐,做到井然有序。固定物品要定置放置,标识清楚,准确,有效。
●办公室:按照定置管理的规定,制作同一格式的定制图,图上标明各类办公家具的固定位置,并将该图按规定高度贴于办公室门里侧。
●办公桌:计算机、打印机、电话、传真机、茶杯等物品应按定制图标明的位置摆放。除此之外,桌上只能摆放未完成工作的文件、资料、纸笔等在用的物品,并摆放有序。如果离开办公室,要将涉密的文件、资料等放入保密柜。
●保密柜:保密柜里侧门上要粘贴统一格式的文件盒目录。文件、资料等要装入文件盒,文件盒脊装填统一格式的标签,文件盒内装入统一格式的文件目录(文件盒目录、文件目录、文件盒脊标签等另发电子文档)。
●茶水柜:可以摆放暖壶、茶叶桶、茶杯、报纸要整齐摆放。
●接待用的折叠椅:不用时应随手折起放在固定位置处。
5.3 清扫
应使办公场所、教学现场及各种设备处于无垃圾,无污垢的洁净状态。它的前提是已经进行了整理、整顿。包括将办公桌、窗台、玻璃、暖气、照明灯及其后边等卫生死角清理干净。办公场所、教学现场保持干净整洁,办公设施、设备完好。同时编制6S区域清扫责任表,明确区域清扫的对象、时间、要求,并落实责任人,按照6S区域清扫责任表的要求进行日常例行清扫和确认。
5.4 清洁
将整理、整顿、清扫的实施制度化、规范化,经常进行整理、整顿和清扫,并贯彻执行到日常的6S工作之中,维持整理、整顿、清扫的成果,使其成为一种制度和习惯,从而获得坚持和制度化的条件,提高工作效率。实施了就不能半途而废,必须坚持制度和加强监督,防止回到原来的混乱状态。
5.5 素养(教育)
在进行整理、整顿、清扫的同时,中心全体职工要正确认识6S管理的意义,培养具有良好的工作和生活习惯,自觉遵守中心各项规章制度,爱岗敬业,自我管理,具有团队精神的职工。
5.6 安全
6S管理中的安全包括生产安全、生活安全、交通安全、消防安全、保卫保密安全等各种安全。安全应贯穿于我们工作的全过程,在6S的具体工作中,要强调职工养成良好的安全防范意识,时时消除安全隐患,做到责任落实、措施到位,减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件的发生,达到安全管理控制。
转载以下资料供参考
6S管理办法
1.整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
★不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
★腾出空间,空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
2.整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
★明确数量,并进行有效地标识。
目的:
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间
★消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置,确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”:场所、方法、标识
放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要 定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则:定点、定容、定量
★定点:放在哪里合适
★定容:用什么容器、颜色
★定量:规定合适的数量
3.清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
★稳定品质
★减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
1.建立清扫责任区(室内外)
2.执行例行扫除,清理脏污
3.调查污染源,予以杜绝或隔离
4.清扫基准,作为规范
4.清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:
维持上面3S的成果
注意点:
制度化,定期检查。
实施要领:
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度,加强执行
4.主管经常带头巡查,以表重视
5.素养
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:
★培养具有好习惯、遵守规则的员工
★提高员工文明礼貌水准
★营造团体精神
注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练(新进人员强化5S教育、实践)
5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
6、安全——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
答:6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。1、整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工...
答:实施6S管理模式需要以下几个步骤:1.制定6S实施计划,明确实施目标和时间表。2.开展6S培训,让员工了解6S的意义和实施方法。3.对工作区域进行评估,制定整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的具体实施方案。4.组织实施,对工作区域进行整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的工作。5.定期检查和评估,对6S...
答:(3)制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂;“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。1.整理(SEIRI)——将工作场所...
答:\x0d\x0a \x0d\x0a3. 定义\x0d\x0a3.1 6 S:取“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等六项罗马发音之字首。\x0d\x0a3.2 整理(SEIRE):区分要与不要的东西,及时处理不要的东西。\x0d\x0a3.3 整顿(SEITON):要的东西定位摆放,并明确地标示。\x0d\x0a3.4...
答:.1 整理 明确区分“要”和“不要”的东西,把不要的物品从现场彻底清除。例如:作废的文件、资料,多余的办公设备、家具及其它物品等。将必要物品的数量降低到最低程度。整理是个永无止境的过程,贵在日日做、时时做,工作场所和环境才能始终保持良好状态。5.2 整顿 将“要”的东西依照规定的位置摆放...
答:(3)制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂;“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和...
答:6S管理的做法如下:(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;(2)持之性:人性化,全球遵守与保持;(3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。6S管理规定 1.0目的 创造文明有序的工作环境,实现安全生产,提高劳动效率,减少浪费。2.0范围 ...
答:五、6S活动的实施要点 五按:按程序、按路线、按标准、按时间、按操作指令。五做:做什么、怎么做、什么时间做、按什么路线做、做到什么程度。五检:由谁来检查、做么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查结果由谁负责落实。六、6S活动的成果:1、 规范现场管理,促进劳动生产率提高。2、 ...
答:1、决心、用心、信心,6S活动有保证6S效果很全面,持之永恒是关键 6S不只是全员参与,更需要全员实践整理整顿做得好,工作效率步步高 清扫清洁坚持做,亮丽环境真不错 整理整顿天天做,清扫清洁时时行 整顿用心做彻底,处处整齐好管理 看得见和看不见的地方,都要彻底打扫干净分工合作来打扫,相信明天会更...
答:公司6S指的6S管理,即是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。“6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事...