6S安全活动的要点是什么？
6S活动内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
要点是：实事求是、循序渐进、持续改善。
6S中安全的定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
注意点：1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损（容器破损）
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）
19、是否有在工场到处保管着零件
实施要领：安全第一
扩展资料
6S的内容
1、整理（SEIRI）
将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
2、整顿（SEITON）
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
5、素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
6、安全（SAFETY）
重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
参考资料来源：百度百科—6S
二、管理目标：
1、为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和环境，最大限度地提高工作效率和员工土气。
2、革除员工的劣习，统一员工的行为，规范员工的作业程序。
3、提高认识，走出误区，促进现场管理制度化。
三、6S活动推进实施方案，明确3个推进阶段：
1、 第一阶段：组织学习，提高认识阶段，侧重利用班前班后会、通讯等进行宣传。开展知识讲座，专题辅导，知识竞赛等活动，有效借助黑板报、广播、标语等工具，强化宣传、营造氛围。
第二阶段：集中治理整顿阶段，分5个方面：厂容厂貌、设备、安全、环境、劳动纪律，制订目标。
第三阶段：制订主要任务目标：
1、 继续深入开展5个治理整顿、初步验收、反复抓、抓反复，防止反弹，巩固成果，提高水平。
2、 加强以人为本的思想，分为层次：公司、车间、班级、员工。
3、 强化基础管理和基层建设为目的，补充完善现章制度，工艺管理规程、设备管理规程、安全管理制度、岗位责任制等规章制度，用制度来巩固成果。
4、 验收阶段：量化、验收指标、分类实施、组织验收。
5、 实施激励措施，确保运行正常，并持续不断的加以改进。
6、 全面推动6S管理走向深入。
四、6S活动的重点：
1、设备工作程序：
A、标示所属工作职责。
B、设备巡检路线。
C、设备保养点。
D、保养方法。
2、岗位工作程序：
A、按序号分别列出并理顺。
B、注明操作内容、操作方法和检查标准。
3、现场管理：
文件资料、办公设施整理标准以及办公室卫生标准、着装标准、早操标准、礼仪标准等。
4、生产系统标准：
办公室管理标准、全优班组整理标准、生产岗位整理标准等。
5、抓好安全规范与防范管理，为深化6S管理提供强有力支持。
A、安全工作大处着眼、小处着手，是企业日常工作的核心内容之一。
B、规范员工工作区域、工作职责、巡检路线。
C、安全工作重在防范，每周检查督导，研究安全保障措施，不断持续改进。
五、6S活动的实施要点
五按：按程序、按路线、按标准、按时间、按操作指令。
五做：做什么、怎么做、什么时间做、按什么路线做、做到什么程度。
五检：由谁来检查、做么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查结果由谁负责落实。
六、6S活动的成果：
1、 规范现场管理，促进劳动生产率提高。
2、 制度化的作业程序，保证生产成本的降低：工作有标准要求、工作符合要求、工作按要求去做。
3、 标准化的工作准则，保证了生产安全运行，安全事故都是由于违章操作和责任心不强造成的。
在邵波老师《正确理解6S》课程中，对于6S安全活动的重点讲述：
1、尊重生命，排除危险（以如何预知不安全人为恶为因素，并彻底改善消除的精神来考量）
2、提高员工的安全意识，排除安全隐患，杜绝安全事故
答：一、内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养，加上安全是6S。二、管理目标：1、为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和环境，最大限度地提高工作效率和员工土气。2、革除员工的劣习，统一员工的行为，规范员工的作业程序。3、提高认识，走出误区，促进现场管理制度化。三、6S活动推进实施方...
答：1、安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。2、6S推行要领：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；（3）美观性：作产品——作文化——征...
答：6S中安全的定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。注意点：1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6...
答：1、6S是指整理（SELRI）、整顿（SEITON）、清扫（SELSO）、清洁（SELKTSU）、素养（SHISVKE）、安全（SAFETY）。因为6个英文单词前面发音都是“S”,所以统称为“6S”。2、6S是我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，增加了安全要素而形成的。那么5S是什么呢？5S是日式企业...
答：安全6s管理包括哪六个方面？相关内容如下：1. 整理（Seiri）：整理指的是清除现场不必要的物品，保持工作场所的整洁。这意味着除去不需要的工具、设备和材料，只保留必要的项目。通过整理，可以减少混乱，提高工作效率，也减少了可能的安全隐患。2. 整顿（Seiton）：整顿指的是为工作场所规定每样物品的...
答：5、素养，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。6、安全，重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。6s现场管理 6S管理是5S的升级，管理对象是员工行动品质、工作方法、作业流程和对物品的规范管理，这种管理模式有利于提升企业形象、减少浪费、提高...
答：素养是6s管理的核心，要求员工能够自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯，包括仪表端庄、言谈举止规范、组织纪律强、工作责任心强等，以提高整体的工作效率和品质。6、安全：安全是6s管理的重要一环，要求在工作过程中，员工要时刻注意安全生产，遵守安全操作规程，确保设备和人员的安全，防止事故的发生。
答：2、整顿：对物品进行定位和标识，使其易于找到和使用。整顿还包括合理安排工作流程，以提高工作效率。3、清扫：定期清扫工作场所，保持环境清洁。这有助于减少灰尘、杂物和污染，提高工作环境的卫生状况。4、清洁：维持整理、整顿和清扫的成果，建立定期清洁的制度和标准。清洁还包括检查和修复设备，确保其...
答：各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。6S安全 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
答：6S是一种用于组织和管理工作场所的方法，其目标是改善工作环境、提高工作效率和安全性。其中的“整理整顿清扫”是6S中的三项步骤，也称为"3S"。整理（Seiri）：整理工作场所，清除不必要的物品，只保留必要的物品，使工作区变得整洁、简洁。整顿（Seiton）：对整理后的工作区进行有序的布置和整顿，让工作...
