球磨机为何会产生“饱磨”及怎样处理
“饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，是球磨机操作过程中常见的一种不正常现象。“饱磨”的征兆：程度轻者磨音由清晰转为低沉，磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增大；程度来得时磨音消失，主电动机电流降为正常值的70%左右，磨尾出料量大减；程度特重者磨头返料，磨尾不出料，拔气筒出口连一点气都没有。若打开磨门检查，可发现：
1、板上粘料很厚（有的约50mm）,钢球上包着很厚的料层；
2、隔仓板篦缝严重堵塞；
3、仓内约90%的有效空间被研磨体和物料占据；
“饱磨”的同时还伴有出磨产品细度增粗及化学万分显著改变现象。化学万分改变的规律：“饱磨”的初期，难磨组分的成分明显减少，“饱磨”逐步消除时，难磨成分的含量又显著偏多。
“饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内磨内存料量过多所致，其原因有：
1、喂料量过多，研磨体的粉磨能力不能适应。
2、入磨物料的粒度变大或易磨性变差，没有及时减少喂料量。
3、入磨物料水分过高，且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸气和细物料及时带出磨外，致物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面，增大缓冲作用降低粉磨效率；同时湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料困难。这一原因造成的“饱磨”比较多见。
4、隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死。
5、闭路系统中，选粉机的选粉效率下降，回料量太多，喂料量又未减少，球磨机的粉磨能力不能适应。
6、一仓钢球平均球径太小，或填充率过低，或一仓研磨体填充率比二仓低得太多。
7、一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力下降。
一旦出现“饱磨”，应认真查明原因，加以排除。排除的方法一般是减少或停止喂料，并加强磨内通风，使球磨机在少料或无料下运转，以产生较多的热量。烘干磨应增大入磨热量，促使水分较快地蒸发，并被热气流带走；同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝隙中粘附的物料，在其粘附体的受热膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落。若无效，可在停止喂料的情况下，向磨内加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干矿渣或干炉渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料；磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。“饱磨”很严重时，有时需用倒磨的方法处理：倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的结皮，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒出的球。在球磨机需要清仓时，采用倒磨这个办法是合适的。
“饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，是球磨机操作过程中常见的一种不正常现象。“饱磨”的征兆：程度轻者磨音由清晰转为低沉，磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增大；程度来得时磨音消失，主电动机电流降为正常值的70%左右，磨尾出料量大减；程度特重者磨头返料，磨尾不出料，拔气筒出口连一点气都没有。若打开磨门检查，可发现：1、板上粘料很厚（有的约50mm）,钢球上包着很厚的料层；2、隔仓板篦缝严重堵塞；3、仓内约90%的有效空间被研磨体和物料占据；“饱磨”的同时还伴有出磨产品细度增粗及化学万分显著改变现象。化学万分改变的规律：“饱磨”的初期，难磨组分的成分明显减少，“饱磨”逐步消除时，难磨成分的含量又显著偏多。“饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内磨内存料量过多所致，其原因有：1、喂料量过多，研磨体的粉磨能力不能适应。2、入磨物料的粒度变大或易磨性变差，没有及时减少喂料量。3、入磨物料水分过高，且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸气和细物料及时带出磨外，致物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面，增大缓冲作用降低粉磨效率；同时湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料困难。这一原因造成的“饱磨”比较多见。4、隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死。5、闭路系统中，选粉机的选粉效率下降，回料量太多，喂料量又未减少，球磨机的粉磨能力不能适应。6、一仓钢球平均球径太小，或填充率过低，或一仓研磨体填充率比二仓低得太多。7、一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力下降。一旦出现“饱磨”，应认真查明原因，加以排除。排除的方法一般是减少或停止喂料，并加强磨内通风，使球磨机在少料或无料下运转，以产生较多的热量。烘干磨应增大入磨热量，促使水分较快地蒸发，并被热气流带走；同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝隙中粘附的物料，在其粘附体的受热膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落。若无效，可在停止喂料的情况下，向磨内加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干矿渣或干炉渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料；磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。“饱磨”很严重时，有时需用倒磨的方法处理：倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的结皮，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒出的球。在球磨机需要清仓时，采用倒磨这个办法是合适的。
球磨机为何会产生“饱磨”及怎样处理“饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，是球磨机操作过程中常见的一种不正常现象。“饱磨”的征兆：程度轻者磨音由清晰转为低沉，磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增大；程度来得时磨音消失，主电动机电流降为正常值的70%左右，磨尾出料量大减；程度特重者磨头返料，磨尾不出料，拔气筒出口连一点气都没有。若打开磨门检查，可发现：
答：“饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内磨内存料量过多所致，其原因有：1、喂料量过多，研磨体的粉磨能力不能适应。2、入磨物料的粒度变大或易磨性变差，没有及时减少喂料量。3、入磨物料水分过高，且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸气和细物料及时带出磨外，致物料因湿度大而...
答：球磨机饱磨现象分析与解决措施： 由于物料易磨性或物料粒度、计量设备发生变化是导致饱磨主要 原因，查出这几起饱磨现象均为熟料易磨性变化引起的。由于熟料易磨性变差后，操作员没有及时降低台时产量，导致磨机工况逐渐恶化，一仓破碎能力显著 下降，物料进出失去平衡，大量没有破碎的熟料夹在隔仓板篦缝中...
答：球磨机为何会产生“饱磨”及怎样处理 “饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，是球磨机操作过程中常见的一种不正常现象。“饱磨”的征兆：程度轻者磨音由清晰转为低沉，磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增大；程度来得时磨音消失，主电动机电流降为正常值的70%左右，磨尾出料量大减；程度特重者...
答：球磨机饱磨现象分析与解决措施：由于物料易磨性或物料粒度、计量设备发生变化是导致饱磨主要 原因，查出这几起饱磨现象均为熟料易磨性变化引起的。由于熟料易磨性变差后，操作员没有及时降低台时产量，导致磨机工况逐渐恶化，一仓破碎能力显著 下降，物料进出失去平衡，大量没有破碎的熟料夹在隔仓板篦缝中...
答：1、入磨物料所引起的。当入磨物料水分过高矿渣球磨机发生“饱磨”现象。若系入磨物料水分大，可从降低矿渣球磨机喂料量，解决入磨物料烘干问题，加强矿渣球磨机内通风、加入助磨物料等办法处理；2、磨内的温度太高引起了“包球”。磨内温度过高，应从控制入磨物料温度、采用磨内喷水、加大磨体淋水量、...
答：1)球磨机在正常运转中，若听到清脆的金属声时，说明球磨机的给矿少了，或磨矿浓度小，这样才发出球与球相互撞击，球与衬板撞击的清脆金属声，因此应该增加给矿或减少给水;2)如果球磨机发出粗而微弱的声音，说明给矿多了，或浓度大了，这时应减少给矿或增加给水;3)如果球磨机听不到球与球冲击的声音，...
答：这种现象叫饱磨。大都因操作不当造成，一、喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大，未及时调整进料。二、入磨水份过大。三、钢球级配久未调整，头仓击碎力降低，存料过多。四、隔仓板因通风不良造成堵塞。不管那种原因，应及时停止进料，磨机继续工作直至磨音正常后才可逐渐进料。
答：石灰石球磨机在实际生产中造成饱磨的原因有以下几个：1、喂料量过多和入磨石灰石粒度变大变硬而未及时调整喂料量。2、篦缝糊死，烘干废气温度过低，而入磨物料水分又偏大，通风不良，磨内流速变慢，造成饱磨。3、隔仓板损坏，球窜入烘干仓，造成粗磨仓破碎力不足。4、钢球级配不恰当，钢球磨损严重...
答：除了球磨机的包球现象，球磨机饱磨也是磨矿作业生产中的一种常见现象，而且是球磨机在运行过程中常见的一种非常不正常现象。饱磨产生是由于磨机喂料量太大或物料水分过大，物料在磨内流速过慢，再或由于隔仓板、篦板篦缝堵塞，使磨内物料过多造成的。 饱磨表现形式为：1、程度轻者磨音由清晰转为低沉，...
答：1、研磨体级配不合理。若产品细度增粗出现在球磨机清仓之后，往往是研磨体级配不合理；若细度超标不太大，可用增大隔风板的打进程度或增加小风叶安装片数的方法解决；若增加小风叶的片数不能解决，需减小大风叶的安装片数，或重新进行研磨体级配。2、入磨物料水分过高或磨内温度太高。水分过高时发生...
