注塑工程师要会哪几方面
1、 注塑工程师工作范围不仅是医用材料，还包括各种塑料制品：如医学用品、工业零件、日用品等等。主要职责：负责医用塑料粒料的鉴别； 一次性医用诊断产品的质量控制； 根据高分子材料的性能进行产品的设计，样品制作和测试。 主要任务：负责各种塑料制品注塑成型过程的工艺控制（注射用塑料原料的品种很多，并且各个厂家的材料性能有差异、注射成型的工艺参数不一致，由于各种材料很多，因而在注射前要进行工艺参数的确定，包括注射温度、注射时间、注射压力等）；解决注射过程中出现的工艺、质量问题、对一些可能出现的技术质量问题事先做好预防准备，防止批量质量事故的出现。零件压制过程中由于开始压制时模具比较凉，因而开始压制和后面压制的尺寸有变化；由于压制时温度比较高，并且有些零件的工艺性不好，容易出现变形问题；由于模具制造的精度问题，有些零件会出现一些毛刺问题并且由于收缩较大容易变形；流动性好的零件压制后毛刺较大，而流动性不好的零件（增加了玻璃纤维和阻燃剂），会出现压制不满的问题（零件缺材料） 参考文献：爱问知识人人-依然
QC工程师可不是简单的检验员的角色，应该是QE（质量工程师）。
他的主要工作职责每个公司可能分工不同担当的工作内容也不尽相同，但不外乎你需要掌握的一些品质管理工具：
一，最基本的统计工具，QC七大手法中最常用的：直方图，控制图，柏拉图，散布图等等，这些工具非常实用，你的工作内容中会有处理解决发生的问题时，寻找问题原因，就要用收集相关数据利用到这些统计方法来提供你判定问题的依据。
二，QE和QC最大的分别在QC是剔除不良，而QE是预防不良，从曾经发生过的问题中总结经验防止同类问题再发生是一个方法。再者利用潜在失效模式和后果分析工具来提供可能发生的问题，制作相应的控制计划，就是比较科学的工作方法了，很多企业客户是必须要这些文件的。
三，过程控制能力，SPC。大批量生产需要一个稳定的制程能力，需要利用分布图、X-Bar、X-R、PPK、CPK等等图形数据对过程进行监控，发现问题了，寻找原因并克服解决，也是QE的工作内容之一。
注塑QE还应该与工程部有充分良好的沟通渠道，因为产品好坏和模具的关系非常紧密，解决问题的时候以及修模的方案有时完全靠QE提供的数据来制定。
QE是品质管理的核心岗位，很多管理意图和方法由你来制定，那么要较好地得到执行和实施，则要靠下面的其他品管员来做，就需要你不断地去对相关人员进行培训，以实现你的意图和目的。
至于参考到那些国标和法规，这点跟QE工程师关系不太大了。注塑是加工，基本是替客户加工，也就是你的产品没有设计的责任，客户指定了材料，结构或其他要求，在接单初期，材料能否符合欧洲美国甚至国标的要求等级那都是工程部和业务部去评审的，据我所知，塑胶件除了原材料要符合客户相关的一些环保要求，卤素、RoHS、或者什么阻燃、磷苯二甲酸盐等等要求外，值得注意的一项就是若产品直接出口的话包装物也要符合相关的要求。其他的一般不涉及到了。
工作内容
负责注塑工艺技术的改进与编制并执行；
对新产品试模并确定最佳工艺参数，识别产品和模具缺陷并使之完善；
对生产过程中出现的不良产品的工艺进行分析，并提供解决与改善方案；
注塑机、模具及其它设备维护计划的制定与日常维护的实施，确保设备与工艺的安全、质量、能力与利用率达到最优。
职业要求
教育培训： 塑料模具或注塑专业，大专以上学历。
工作经验： 了解注塑模具和注塑机的结构与性能，能熟练地进行不同品牌型号注塑机的调试，能快速解决生产中出现的质量问题，了解塑料材料性能，对注塑工艺技术、模具结构设计、塑胶特性及应用有深厚的理论基础；熟练操作AUTOCAD等绘图软件；英语水平良好；具有开拓精神，较强的沟通、协调能力和良好的团队精神。
注塑工艺、注塑设备、生产流程、工艺流程、计算机操作、有的工厂注塑工程师中还有细分
注塑件的设计要领
设计者需要有的模具知识和设计知识，
要不然，
会画但是不会设计，那就不好了，
希望对各位老鸟，菜鸟，青春鸟有所帮助啦！
注塑件设计要点
利用注塑工艺生产产品时，由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结构设计的不合理，容易引起产品的各种缺陷：
缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。
为得到高质量的注塑产品，我们必须在设计产品时充分考虑其结构工艺性，下面结合注塑产品的主要结构特点分析避免注塑缺陷的方法。
2.1
开模方向和分型线
每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。
2.1.1
开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
2.1.2
例如：保险杠的开模方向一般为车身坐标χ方向，如果开模方向设计成与χ轴不一致，则必须在产品图中注明其夹角。
2.1.3
开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改善外观及性能。
2．2
脱模斜度
2.2.1
适当的脱模斜度可避免产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。
2.2.2
适当的脱模斜度可避免产品顶伤。
2.2.3
深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。
2.3
产品壁厚
2.3.1
各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
2.3.2
壁厚不均会引起表面缩印。
2.3.3
壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
2.4
加强筋
2.4.1
加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
2.4.2
加强筋的厚度必须小于产品壁厚的1/3，否则引起表面缩印。
2.4.3
加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。
2.5圆角
2.5.1
圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
2.5.2
圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
2.5.3
设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用r刀铣加工，而避免低效率的电加工。
2.5.4
不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
2.6
孔
2.6.1
孔的形状应尽量简单，一般取圆形。
2.6.2
孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。
2.6.3
当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。
2.6.4
盲孔的长径比一般不超过4。
2.6.5
孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。
2.7
注塑模的抽芯机构及避免
2.7.1
当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯机构。抽芯机构能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线，缩印等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。
2.7.2.
设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
答：作为注塑工程师来讲，了解注塑产品设计及模具设计方面知识是很有必要的，因为注塑生产中很多产品缺陷的产生，正是因为产品设计或模具设计的不合理造成的，注塑工程师如果没有这方面的知识与经验，不能分析出缺陷产生的原因，不能提出合理的.建议，而一味地想通过注塑工艺的调整来改善，是解决不了问题的。...
答：首先，在塑料材料学方面，注塑工程师需要深入了解不同塑料材料的性质、特点和应用场景。例如，聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等常见塑料材料，它们在硬度、韧性、耐温、耐化学腐蚀等方面存在差异。注塑工程师需要根据产品要求选择合适的塑料材料，并了解其在注塑过程中的熔融温度、流动性能等关键参数，以确保产品质...
答：注塑工艺工程师需要的条件如下：1、具有机械制图方面的知识。能看懂产品图纸，能对照图纸要求检查产品尺寸、外观，能比较熟练地使用CAD、UG、PRO-E等绘图软件。2、具有非常丰富的原料知识。熟悉多种注塑原料的物理机械性能、化学性能、电气性能、热性能、加工方法及加工特性。3、熟悉注塑机械及周边设备的组成...
答：具体要看你需要做那方面的事情，一个经验丰富的注塑工程师应该知道：注塑调机（注塑工艺），模具结构与模具制造，注塑工程类文件制作，塑胶原料性能，注塑设备及周边设备，注塑过程中使用的夹具设计与维修，塑胶产品的品质要求与控制等等
答：模具设计工程师应具备的知识：计算机应用基础 计算机应用基础（实践）材料加工和成型工艺 AutoCAD绘图 模具CAD（PRO/E）模具CAD（UG）模具CAM（MASTERCAM/POWERMILL）冲压与塑料成型设备 数控技术及应用 数控技术及应用（实践）冲压工艺及模具设计 塑料成型工艺与模具设计 塑料成型工艺与模具设计(实践）机械制造 ...
答：注塑工程师的主要职责是专注于注塑工艺技术的创新与管理。他们首要任务是研发并执行新的工艺技术，通过不断改进，以提升生产效率和产品质量。在新产品开发阶段，他们扮演关键角色，参与试模过程，通过实验确定最佳的工艺参数。他们对于可能出现的产品缺陷和模具问题有敏锐的洞察力，并致力于找出解决方案，以保证...
答：1.塑料模具厂家一般都需要计算机知识：熟悉AutoCAD、Pro-e(注塑模具应用广泛)等软件的操作，模具工程师的知识涵盖面广，包括机械设计制造、CAD设计、数控加工、材料学，以及所涉及行业的知识。关键是动手能力。设计和加工都要会做项目实施的模具方案。分公司产品图纸设计并绘制模具零件和装配图；设计和编制...
答：注塑工程师的职业要求主要体现在教育背景和实践经验两个方面。首先，对于教育培训，理想的应聘者应具备塑料模具或注塑专业的教育背景，且至少需持有大专以上学历证书，以确保他们具备扎实的专业理论知识。在工作经验上，注塑工程师需要具备深厚的理论基础。他们需要深入理解注塑模具和注塑机的结构与性能，能够熟练...
答：QE是品质管理的核心岗位，很多管理意图和方法由你来制定，那么要较好地得到执行和实施，则要靠下面的其他品管员来做，就需要你不断地去对相关人员进行培训，以实现你的意图和目的。至于参考到那些国标和法规，这点跟QE工程师关系不太大了。注塑是加工，基本是替客户加工，也就是你的产品没有设计的责任...
答：注塑工程师工作范围不仅是医用材料，还包括各种塑料制品：如医学用品、工业零件、日用品等等。主要职责：负责医用塑料粒料的鉴别；一次性医用诊断产品的质量控制；根据高分子材料的性能进行产品的设计，样品制作和测试。主要任务：负责各种塑料制品注塑成型过程的工艺控制（注射用塑料原料的品种很多，并且各个厂家...
