注塑QC工程师工作内容有哪些?
IPQC是产线上巡查，发现不良的，QC的工作职责主要是产成品,原辅材料等的检验,QA是对整个公司的一个质量保证,包括成品,原辅料等的放行,质量管理体系正常运行等 。在质量管理发展史上先出现了“QC”,产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\分析,并将相关信息提供给其它部门
注塑部QC培训材料
一、必须掌握产品质量基本名称：
1．外观质量名称包括：缩水、顶白、划伤、油花、披峰、水纹、变形、料脆、混色、走料（缺料）、油污、拉白、拉裂、批伤、哑色、黑纹、黑点、杂色、拖花、模痕、冷胶、锈斑、盲孔、错位、水口缺损、烧白、烧焦、汽纹、脱皮、汽泡、色差。
2．从结构上必须注意的质量问题：断针，多胶，崩模，封胶。按各客户提供标准零配件或五金件，装配好与样板比较是否一样；凡是反复上、下模具修理的，再次上机生产时必须严格对板检测该新产品尺寸是否符合要求；如孔或大或小，柱位或高或低，是否偏位等。
3．颜色的比较方法：与样板、副板、色板对比有无色差现象。
4．外观判断基准条件：在200V/40W近日光灯色之萤光灯下，灯光距物品的距离为60CM，物品距眼睛的距离30CM，在任何角度下实施目测。
二．了解本部门工作程序：
1．熟悉了解各个产品质量标准：根据不同的产品有不同的特性，我们做到随机应变，灵活运用方法做好生产过程控制。
2．FQC的工作程序
3．生产过程中出现少些质量问题对不上样板的，自己又不敢作主的，要及时把有关缺陷信息向部门主管反映，尽快做到解决处理，不拖泥带水。
4．对该班生产的产品，务必做好相应标识，而且标识不能错误，清晰、端正、日期、班次、数量等。
5．对该班的不合格品，应当天填写《产不合格处理报告》，内容必须详细描述，交有关负责人签收。
6．A《巡查报告》、B《不合格处理报告》、C《质量异常改善通知书》使用方法：
A．记录检验结果，将发现质量问题、发现时间、通知负责人、负责跟进结果做好相应的记录。
B．对该班生产有不合格品，就一定要写，对厂外退货回来，如果可以做返工处理的，同样也用这表格。
C．对某些产品出现严重问题，或许在三番五次通知都得不到解决的，应必须填写《质量异常通知书》，如主管、领班拒签的，交厂长审批处理。
7．对该班机台更换模具时，必须做到及时收发副板和《质检指导书》，做到机边生产的产品与机台挂的指导书和副板是一致的，有些对更换机种时，及时对机台尾数做好相应的标识，不要造成不同产品混放。
做一名质检员所必须具备的条件
一、知识、经验、能力
1．掌握质检工作所需的知识。
2．具有实施质检工作的经验。
3．具有开展质检工作的管理能力和工作能力。
二、职业化的工作方式
1．实施工作的职业流程作法。
2．冷静、客观、谦虚、谨慎的职业化工作作风。
3．始终坚持独立公正的工作立场。
三、创造密切、融洽的工作环境。
1．恰当使用沟通技巧。
A．了解情况，收集证据，提交检查结果。
B． 取得生产管理员的配合。
C．在工作中占主导地位，排除干扰。
2．尽可能争取生产部管理人员及员工的支持与合作。
A．与生产部管理人员建立融洽的关系争取对方的合作，消除心理障碍。
B．多问、多听、多看、多跟进。
C．认真、礼貌、友好、专注、态度平等。
D．及时反馈，做出恰当的反应。
四、自身的建设与完善。
1．品质保证知识更新、经验积累、作风培养应持续进行。
2．工作程序的持续改善。
3．以良好的态度与作风争取全体员工的信任。
他的主要工作职责每个公司可能分工不同担当的工作内容也不尽相同，但不外乎你需要掌握的一些品质管理工具：
一，最基本的统计工具，QC七大手法中最常用的：直方图，控制图，柏拉图，散布图等等，这些工具非常实用，你的工作内容中会有处理解决发生的问题时，寻找问题原因，就要用收集相关数据利用到这些统计方法来提供你判定问题的依据。
二，QE和QC最大的分别在QC是剔除不良，而QE是预防不良，从曾经发生过的问题中总结经验防止同类问题再发生是一个方法。再者利用潜在失效模式和后果分析工具来提供可能发生的问题，制作相应的控制计划，就是比较科学的工作方法了，很多企业客户是必须要这些文件的。
三，过程控制能力，SPC。大批量生产需要一个稳定的制程能力，需要利用分布图、X-Bar、X-R、PPK、CPK等等图形数据对过程进行监控，发现问题了，寻找原因并克服解决，也是QE的工作内容之一。
注塑QE还应该与工程部有充分良好的沟通渠道，因为产品好坏和模具的关系非常紧密，解决问题的时候以及修模的方案有时完全靠QE提供的数据来制定。
QE是品质管理的核心岗位，很多管理意图和方法由你来制定，那么要较好地得到执行和实施，则要靠下面的其他品管员来做，就需要你不断地去对相关人员进行培训，以实现你的意图和目的。
至于参考到那些国标和法规，这点跟QE工程师关系不太大了。注塑是加工，基本是替客户加工，也就是你的产品没有设计的责任，客户指定了材料，结构或其他要求，在接单初期，材料能否符合欧洲美国甚至国标的要求等级那都是工程部和业务部去评审的，据我所知，塑胶件除了原材料要符合客户相关的一些环保要求，卤素、RoHS、或者什么阻燃、磷苯二甲酸盐等等要求外，值得注意的一项就是若产品直接出口的话包装物也要符合相关的要求。其他的一般不涉及到了。
整的这么专业吓的我都不敢来了。呵你的悬赏太少了，我也懒的答，不过好心肠是有的，帮你总结一下也行
不就是个质检么，首先是会操作注塑机，知道飞边、打不满之类的问题怎么解决，因为打件可能需要你做。注塑机故障简单修理需要知道。另外检测的话就是物理性能，拉伸，冲击，阻燃方面。
再然后就是数据的记录了。
事情做的时候会涉及到细节，懒的说了，呵提不提高赏金随君意
答：一，最基本的统计工具，QC七大手法中最常用的：直方图，控制图，柏拉图，散布图等等，这些工具非常实用，你的工作内容中会有处理解决发生的问题时，寻找问题原因，就要用收集相关数据利用到这些统计方法来提供你判定问题的依据。二，QE和QC最大的分别在QC是剔除不良，而QE是预防不良，从曾经发生过的问题中...
答：QC的工作重点:1、负责岗位对各种塑胶认真检查、标准确认、并将检查结果、数量记录在QC检查报表上，计算出当日合格数，不合格数及不良率。2、负责对检查出来的不良品即时通知各相关管理人员进行对策，QC跟踪确认改善效果。3、每次转产品时，一定要参照样板确认外观喷油/丝印颜色、结构（镶件）试装等是否合格...
答：QC的主要工作：1. 每日上班前与上一班领班组织召开班前会，传达有关要求和信息，安排当班各检验员相应工作和其它事宜。2. 记录当班检验员的出勤，并合理调配检验员的检验工作，保证每个工位安排合理化。3. 督促检验员做好“5S”工作，巡查检验员着装及在线劳动纪律和工作纪律。4. 负责查看检验员检验...
答：IPQC是产线上巡查，发现不良的，QC的工作职责主要是产成品,原辅材料等的检验,QA是对整个公司的一个质量保证,包括成品,原辅料等的放行,质量管理体系正常运行等 。在质量管理发展史上先出现了“QC”,产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\分析,并...
答：IQC职责:1．严格按检验标准检验原材料 2．如实填写检验记录表 3．检测设备的维护、保养 4．原材料异常的呈报 5．原材料的标识 6．负责对货仓物料员检验报告的签收 QC的工作职责及要点（参考）:1、负责岗位对各种塑胶认真检查、标准确认、并将检查结果、数量记录在QC检查报表上，计算出当日合格数，不...
答：塑料，橡胶等共混注塑。 注塑主要是注塑机来注塑产品。QC呢，就是质量控制，质量控制什么？当然是产品了。QC的责任伴随产品从原料入厂检验到出厂供货整个过程，也包括客户的质量反馈处理。QC日常工作为产品检验，检验记录与保存，产品出现的问题解决，生产过程的控制预防等等。 还是不错的工作。
答：主要负责品质方面，从生产的整个流程来，每个部门负责的品检的东西不一样 统一的说，就是产品从原材料到成品，每一工序都需要把好关口 不能让产品出现品质问题
答：Outgoing Quality Control缩写为OQC）。6、组织为满足质量要求会设置质量管理及质量控制的部门（Quality Control Department），安排从事质量控制职能的质量控制人员（Quality Control Personnel）、通常质量控制职能由质量检验员（Quality Checker简称QC）和质量工程师(Quality Engineer简称QE)分担。
答：1.实施部门年度培训计划，持续提高部门员工工作技能、质量意识、安全意识及环保意识；2.协调本课室资源的配置及其它课室沟通协调；3.协助主管健全部门质量控制体系，完善质量控制流程；4.负责对本课室员工工作进行指导、协调、监督、检查和考评；5.负责本课室QC检验文件的审核、识别关键控制特性；6.负责本课室...
答：QC的工作职责主要是产成品,原辅材料等的检验,QA是对整个公司的一个质量保证,包括成品,原辅料等的放行,质量管理体系正常运行等 。在质量管理发展史上先出现了“QC”,产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\分析,并将相关信息提供给其它部门。QC旧...
