电阻点焊三要素是什么?
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-08
电阻点焊的主要参数主要有哪些
1.压力
对焊件进行施加压力是通过焊钳电极进行的，操作前必须调整好，操作时只要按下焊钳上的开关即可。压力太大会使焊钳电极压入焊件熔化部位，使压痕过深，钣件变薄，降低了焊接质量。压力太小会产生焊接飞溅，使焊合部出现裂纹和气孔。
在施加压力时必须注意：焊接前就要进行加压，加热时保持压力，加热后还要坚持加压一定时间。这样才能让熔核金属充分熔化，得到足够的焊接强度。并防止有气孔及内部发生裂纹。在操作时焊枪开关一直按下直到焊钳自己松开。
2.电流
在焊接时，焊接电流流过电极，流入金属焊件，在被挤压处产生很高的温度，瞬间能使金属熔化并熔合在一起。但电流太大，容易造成焊点被“烧煳”，也容易产生焊接飞溅;电流太小，电阻热产生的温度低.焊点金属的熔合程度差，焊点强度达不到要求。
3.焊接时间
焊接时间对点焊的质量影响也非常大。焊接时间太短，焊点的熔合程度会产生不足，达不到强度要求;时间过长会使焊点过小，外形变差，也会产生“烧煳”现象。
可成型为钢筋网片或骨架，以代替人工绑扎。同人工绑扎相比较，电焊具有功效高、节约劳动力、成品整体性好、节约材料、降低成本等特点。
中文名
电阻点焊
外文名
resistance spot welding
电阻点焊
点焊机进行交叉钢筋的焊接
以代替
人工绑扎
同人工绑扎
相比较，电焊具有功效高
快速
导航
工作原理工作参数点焊工艺质量检查标准
类型
点焊采用的点焊机有单点点焊机（主要用于焊接较粗钢筋），多点点焊机（主要用于焊接钢筋网片）和悬挂式点焊机（能任意移动、可焊接各种几何形状的大型钢筋网片和钢筋骨架）。
工作原理
点焊工作原理见图。将钢筋的交叉部分置于点焊机的两个电极间，然后通电，钢筋温升至一定高度后熔化，再加压使交叉处钢筋焊接在一起，焊点的压入深度应符合下列要求：热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30%~45%；冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的30%~35%[1]。
工作参数
电阻点焊主要工作参数有变压器级数、焊接通电时间、电流强度、电极压力等。焊接时应根据钢筋级别、直径及焊机性能等具体情况合理选择工作参数。
点焊工艺
钢筋点焊工艺，根据焊接电流大小和通电时间长短，可分为强参数工艺和弱参数工艺两种。强参数工艺的电流强度较大（120~360A/mm），而通电时间很短，只有0.1~0.5s。这种工艺的焊接质量以保证，经济效果好，但配套所需的点焊机功率较大。弱参数工艺的电流强度较小，一般为80~160A/mm，而通电时间较长，一般大于0.5s。在点焊热轧粗筋时，因其直径较大，点焊机功率不足，需采用弱参数工艺，其他情况一般采用强参数工艺，以提高工作效率。在点焊冷处理钢筋时，为了保证点焊质量，必须采用强参数工艺。[1]
质量检查标准
点焊接头的质量检查包括外观检查和强度检验两部分内容。取样时，外观检查应按同一类型制品分批抽查，一般制品每批抽查5%；梁柱、桁架等重要制品每批抽查10%，且均不能少于3件。要求焊点处金属熔化均匀；压入深度符合规定；焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象；制品尺寸，网格间距偏差应满足有关规定。偏差应满足有关规定。强度检验时，从每批成品中切取。
电阻点焊三要素是什么?
答：在使用电阻点焊机时，压力、电流和焊接时间这三个参数必须相互协调、有正确的组合才能保证焊接的质量，保证有足够的焊接强度。1.压力 对焊件进行施加压力是通过焊钳电极进行的，操作前必须调整好，操作时只要按下焊钳上的开关即可。压力太大会使焊钳电极压入焊件熔化部位，使压痕过深，钣件变薄，降低了焊接...
电阻点焊三要素是什么
答：1、焊接间隙 焊接间隙也叫对口间隙，是焊接件对口处两个焊件之间的间隙。焊接间隙直接关系焊口质量。焊接间隙过小时焊缝不容易焊透；焊接间隙过大时增加焊接的难度，填充量大影响焊接进度，增大焊接应力，容易产生焊接变形。2、钝边尺寸 钝边尺寸也叫坡口尺寸，对于U形坡口还包括圆弧R的尺寸。钝边过大或过...
电阻点焊的原理及控制方法解读
答：由于工件间的电阻较大，在接触面形成热量熔化金属，形成焊核。保证焊接的决定因素：热量决定热量的因素：☆电流☆工件间电阻☆通电时间决定焊接质量的因素：热量的产生热量的扩散→材料特性：热传导能力电传导能力不同材料对设备及焊接工艺有不同的要求：⒈导电性：导电性好的金属：散热快、焊接性能差导电性...
焊接中熔核是什么意思?
答：电阻点焊中通过预加压力、通电加热、顶端压力三个过程，形成接头。其中在通电加热过程中，接触材料熔化金属，形成熔化核心，外围的冷金属包裹这熔化金属，熔化核心简称熔核。电阻电焊的性能与熔核密切相关。
什么叫电阻焊,原理是什么?焊接规范参数共有几个
答：电阻焊也叫加压焊，常见的焊接方法有点焊、缝焊、闪光对焊等。它的工作原理就是，利用电极间两个工件电流通过时产生的电阻热，将接头加热至熔融状态，再施加一定的压力即形成焊接接头。它的主要焊接工艺参数（也叫规范参数）有：焊接电流、通电时间、电极压力即电极工作表面尺寸等。
电阻点焊的工作参数
答：电阻点焊主要工作参数有变压器级数、焊接通电时间、电流强度、电极压力等。焊接时应根据钢筋级别、直径及焊机性能等具体情况合理选择工作参数。
电阻点焊参数主要包括()
答：电阻点焊参数主要包括（）A.焊接时间 B.电极压力 C.焊接通电时间 D.保护时间 正确答案：ABC
影响电阻焊点焊质量的因素有哪些
答：主要因素有：1.焊接电流 2.通电时间 3.电极压力 4.工件表面清理情况
点焊机的焊接原理?
答：R——电极间电阻（Ω）t——焊接时间（s）电阻R及影响R的因素，上式中的电极间电阻包括工件本身电阻R、两工件间接触电阻R、电极与工作间接触电阻R。当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。因此，电阻率是被焊材料的重要性能。电阻率高的金属其导热性差（如不锈钢），电阻率低的金属其...
电阻点焊时,影响接触电阻的因素有哪些
答：影响接触电阻的因素有：1)电极压力压力的增大，电阻减小。2)焊接电流的影响 引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。3)电流密度 通过已焊成焊点的分流...
0.8mm，母材是是么材料？这种薄板主要要就是控制热输入量防止过热烧穿，估计力学要性能要求不高，推荐等离子焊，使用非转移式或联合式电弧，可以把电流调的很小甚至可以控制在1A一下，再就是Ar弧焊，电流大约在20—30A稳一点，要是追求简单那就用co2焊，用立焊快点往下拉，就是强度不高。实在不行就用点焊但是会很慢。 如果是不锈钢就只能用等离子或氩弧焊了
电阻点焊的优点有哪些
电阻焊对焊工没啥技术要求，是个人就能干。
这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。
电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。
进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。
点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。
1.压力
对焊件进行施加压力是通过焊钳电极进行的，操作前必须调整好，操作时只要按下焊钳上的开关即可。压力太大会使焊钳电极压入焊件熔化部位，使压痕过深，钣件变薄，降低了焊接质量。压力太小会产生焊接飞溅，使焊合部出现裂纹和气孔。
在施加压力时必须注意：焊接前就要进行加压，加热时保持压力，加热后还要坚持加压一定时间。这样才能让熔核金属充分熔化，得到足够的焊接强度。并防止有气孔及内部发生裂纹。在操作时焊枪开关一直按下直到焊钳自己松开。
2.电流
在焊接时，焊接电流流过电极，流入金属焊件，在被挤压处产生很高的温度，瞬间能使金属熔化并熔合在一起。但电流太大，容易造成焊点被“烧煳”，也容易产生焊接飞溅;电流太小，电阻热产生的温度低.焊点金属的熔合程度差，焊点强度达不到要求。
3.焊接时间
焊接时间对点焊的质量影响也非常大。焊接时间太短，焊点的熔合程度会产生不足，达不到强度要求;时间过长会使焊点过小，外形变差，也会产生“烧煳”现象。
可成型为钢筋网片或骨架，以代替人工绑扎。同人工绑扎相比较，电焊具有功效高、节约劳动力、成品整体性好、节约材料、降低成本等特点。
中文名
电阻点焊
外文名
resistance spot welding
电阻点焊
点焊机进行交叉钢筋的焊接
以代替
人工绑扎
同人工绑扎
相比较，电焊具有功效高
快速
导航
工作原理工作参数点焊工艺质量检查标准
类型
点焊采用的点焊机有单点点焊机（主要用于焊接较粗钢筋），多点点焊机（主要用于焊接钢筋网片）和悬挂式点焊机（能任意移动、可焊接各种几何形状的大型钢筋网片和钢筋骨架）。
工作原理
点焊工作原理见图。将钢筋的交叉部分置于点焊机的两个电极间，然后通电，钢筋温升至一定高度后熔化，再加压使交叉处钢筋焊接在一起，焊点的压入深度应符合下列要求：热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30%~45%；冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的30%~35%[1]。
工作参数
电阻点焊主要工作参数有变压器级数、焊接通电时间、电流强度、电极压力等。焊接时应根据钢筋级别、直径及焊机性能等具体情况合理选择工作参数。
点焊工艺
钢筋点焊工艺，根据焊接电流大小和通电时间长短，可分为强参数工艺和弱参数工艺两种。强参数工艺的电流强度较大（120~360A/mm），而通电时间很短，只有0.1~0.5s。这种工艺的焊接质量以保证，经济效果好，但配套所需的点焊机功率较大。弱参数工艺的电流强度较小，一般为80~160A/mm，而通电时间较长，一般大于0.5s。在点焊热轧粗筋时，因其直径较大，点焊机功率不足，需采用弱参数工艺，其他情况一般采用强参数工艺，以提高工作效率。在点焊冷处理钢筋时，为了保证点焊质量，必须采用强参数工艺。[1]
质量检查标准
点焊接头的质量检查包括外观检查和强度检验两部分内容。取样时，外观检查应按同一类型制品分批抽查，一般制品每批抽查5%；梁柱、桁架等重要制品每批抽查10%，且均不能少于3件。要求焊点处金属熔化均匀；压入深度符合规定；焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象；制品尺寸，网格间距偏差应满足有关规定。偏差应满足有关规定。强度检验时，从每批成品中切取。
答：在使用电阻点焊机时，压力、电流和焊接时间这三个参数必须相互协调、有正确的组合才能保证焊接的质量，保证有足够的焊接强度。1.压力 对焊件进行施加压力是通过焊钳电极进行的，操作前必须调整好，操作时只要按下焊钳上的开关即可。压力太大会使焊钳电极压入焊件熔化部位，使压痕过深，钣件变薄，降低了焊接...
答：1、焊接间隙 焊接间隙也叫对口间隙，是焊接件对口处两个焊件之间的间隙。焊接间隙直接关系焊口质量。焊接间隙过小时焊缝不容易焊透；焊接间隙过大时增加焊接的难度，填充量大影响焊接进度，增大焊接应力，容易产生焊接变形。2、钝边尺寸 钝边尺寸也叫坡口尺寸，对于U形坡口还包括圆弧R的尺寸。钝边过大或过...
答：由于工件间的电阻较大，在接触面形成热量熔化金属，形成焊核。保证焊接的决定因素：热量决定热量的因素：☆电流☆工件间电阻☆通电时间决定焊接质量的因素：热量的产生热量的扩散→材料特性：热传导能力电传导能力不同材料对设备及焊接工艺有不同的要求：⒈导电性：导电性好的金属：散热快、焊接性能差导电性...
答：电阻点焊中通过预加压力、通电加热、顶端压力三个过程，形成接头。其中在通电加热过程中，接触材料熔化金属，形成熔化核心，外围的冷金属包裹这熔化金属，熔化核心简称熔核。电阻电焊的性能与熔核密切相关。
答：电阻焊也叫加压焊，常见的焊接方法有点焊、缝焊、闪光对焊等。它的工作原理就是，利用电极间两个工件电流通过时产生的电阻热，将接头加热至熔融状态，再施加一定的压力即形成焊接接头。它的主要焊接工艺参数（也叫规范参数）有：焊接电流、通电时间、电极压力即电极工作表面尺寸等。
答：电阻点焊主要工作参数有变压器级数、焊接通电时间、电流强度、电极压力等。焊接时应根据钢筋级别、直径及焊机性能等具体情况合理选择工作参数。
答：电阻点焊参数主要包括（）A.焊接时间 B.电极压力 C.焊接通电时间 D.保护时间 正确答案：ABC
答：主要因素有：1.焊接电流 2.通电时间 3.电极压力 4.工件表面清理情况
答：R——电极间电阻（Ω）t——焊接时间（s）电阻R及影响R的因素，上式中的电极间电阻包括工件本身电阻R、两工件间接触电阻R、电极与工作间接触电阻R。当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。因此，电阻率是被焊材料的重要性能。电阻率高的金属其导热性差（如不锈钢），电阻率低的金属其...
答：影响接触电阻的因素有：1)电极压力压力的增大，电阻减小。2)焊接电流的影响 引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。3)电流密度 通过已焊成焊点的分流...
