点焊机的焊接原理？
一、两者的工作原理不同：
1、点焊的工作原理：点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。
2、弧焊的工作原理：利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。
二、两者的应用不同：
1、点焊的应用：主要用于薄板结构及钢筋等的焊接。
2、弧焊的应用：焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
三、两者的注意事项不同：
1、点焊的注意事项：
（1）焊机的脚踏开关应有牢固的防护罩，防止意外开动。
（2）作业点应设有防止工作火花飞溅的挡板。
（3）施焊时焊工应带平光防护眼镜。
（4）焊机放置的场所应保持干燥，地面应铺防滑板。
（5）焊接工作结束后应切断电源，冷却水开关应延长10s再关闭，在气温低时还应排除水路中的积水，防止冻结。
2、弧焊的注意事项：
（1）焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作时要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。
（2）因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且灶机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。
参考资料来源：百度百科-点焊
参考资料来源：百度百科-电弧焊
参考资料来源：百度百科-氩弧焊
电阻焊是压焊中应用最广的一种焊接方法,利用电流通过焊件接头的接触面及邻近区域产生的电阻热能,将被焊金属加热到局部熔化或达到高塑性状态,在外力作用下形成固定的焊接接头的工艺过程称为电阻焊。它是压焊中应用最广的一种焊接方法,虽然其接头形式受到一定的限制,但适用的结构和零件材料非常广泛,如:碳钢、低合金钢、不锈钢、铝、铜、镍、钛等有色金属。主要可以焊接飞机机身、汽车车身、自行车钢圈、保险箱箱体,食品橱柜、锅炉钢管接头、洗衣机和电冰箱的壳体等。
电阻焊的焊接生产率高,点焊时通用焊机每分钟可焊60个点;快速点焊每分钟可焊500个点以上;对焊直径40mm的棒材每分钟可焊一个接头；缝焊厚度为1～4mm的薄板时，其焊接速度约为每分钟0.5～1米。电阻焊不需要填充材料，通常无需气体保护，焊接成本相对较低。电阻焊冶金过程简单，焊缝金属的化学成分均匀，并且基本上与母材一致；电阻热集中，受热范围小热影响区小，故而焊接变形也小而且易于控制。电阻焊易于实现机械化、自动化、智能化、没有强光和大量的飞溅，劳动条件好。电阻焊也有它的不足之处：由于焊接过程很快，如果焊接时因某些因素发生波动变化，对焊接质量的稳定性有影响时，往往来不及进行调整；另外到目前为止还没有好的无损检验方法，所以在重要的承力结构中很少使用。电阻焊时，焊件的厚度、形状、接头形式受到一定的限制。
一般的电阻焊设备主要有三部分组成：①以电阻焊变压器为主，包括电极和次级回路组成的焊接回路；②由机架和有关夹持工件及施加焊接压力的传动机构组成的机械装置；③能按要求接通电源，并可控制焊接顺序各段时间及调节焊接电流的控制回路。
中频逆变点焊机的特点：
1、采用数字中频焊接控制器,焊接质量可有效受控。
2、焊接过程飞溅大大减少，提高焊接质量及净化焊接环境。
3、可搭配悬挂焊机、采用一体化焊钳。
4、强大的焊接功能，提供焊接质量分析数据与监控
5、一体化模块化设计，焊接控制系统的性能稳定、可靠性高,焊接故障率低。
6、电极压力使用降低、大大提高电极寿命。
7、采用三相平衡负载及中频焊接技术、无需增设电容补偿柜。
8、数字化控制中频焊接,节能35%以上，大大降低能源成本。
9、焊接参数进行精确控制(1MS)可以对，多层的钢板/变厚度比钢板/高强度钢板/铝合金进行完美的焊接。
10、焊接变压器的超小体积和重量,满足了机器人及一体化焊钳的应用。
11、HMI控制、人性化的操作编程软件，方便快捷。
12、强大的保护报警功能和智能化模块，具有电流显示，焊接参数监控，过温过流过载的保护功能和修磨报警功能。
电阻焊基本原理
式中Q——产生的热量（J)
I 2 ——焊接电流（A）的平方
R——电极间电阻（Ω）
t——焊接时间（s）
电阻R及影响R的因素，上式中的电极间电阻包括工件本身电阻R、两工件间接触电阻R、电极与工作间接触电阻R。
当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。因此，电阻率是被焊材料的重要性能。电阻率高的金属其导热性差（如不锈钢），电阻率低的金属其导热性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易。点焊时，前者可以用较小电流（几千安培），后者就必须用很大电流（几万安培）。
点焊，属于压焊分类，电阻焊的一个分支。szagera做的还是很不错的，10几年的工作经验
将工件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用低电压、大电流、短时间，电阻热熔化电极加压部位母材金属，形成熔核焊点的一种焊接工艺。
电阻焊按用途分为：通用型、专用型、特殊型。
按照不同的安装方式，分为：手提式、固定式、悬挂式。
按照供电方式不同，分为：交流型、低频型、电容储能型、次级整流型。
按焊点数目不同，分为：单点、双点、多点。
按加压传动机构不同，分为：气压式、液压式、电动凸轮式、复合式、脚踏式。
按活动电极的移动方式不同，分为：垂直行程式、圆弧行程式。
点焊，属于压焊分类，电阻焊的一个分支。
将工件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用低电压、大电流、短时间，电阻热熔化电极加压部位母材金属，形成熔核焊点的一种焊接工艺。
电阻焊按用途分为：通用型、专用型、特殊型。
按照不同的安装方式，分为：手提式、固定式、悬挂式。
按照供电方式不同，分为：交流型、低频型、电容储能型、次级整流型。
按焊点数目不同，分为：单点、双点、多点。
按加压传动机构不同，分为：气压式、液压式、电动凸轮式、复合式、脚踏式。
按活动电极的移动方式不同，分为：垂直行程式、圆弧行程式。
答：点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。这种点焊机被广泛应用于汽车零部件厂，sz...
答：点焊机原理 焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点,因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门,是重要的焊接工艺之一。 一、焊接热的产出及影响因素 点焊时产生的热量由下...
答：电阻焊基本原理 式中Q——产生的热量（J)I 2 ——焊接电流（A）的平方 R——电极间电阻（Ω）t——焊接时间（s）电阻R及影响R的因素，上式中的电极间电阻包括工件本身电阻R、两工件间接触电阻R、电极与工作间接触电阻R。当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。因此，电阻率是被焊材...
答：1—基础螺栓；2—踏脚；3—分级开关；4—变压器；5—夹座；6—下夹块 7—下电极臂；8—电极；9—上电极臂；10—压力臂；11—指示板；12—压簧 13—调节螺母；14—开关罩；15—转块；16—滚柱；17—三角形联杆；18—联杆 2.工作原理 图3-12 所示为杠杆弹簧式点焊机的工作原理。点焊时，...
答：通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行的焊接方法。主要特点是：焊接电压很低（1～12V）、焊接电流很大（几十～几千安培），完成一个接头的焊接时间极短（0.01～几秒），故生产率高；加热时，对接头施加机械压力，接头在压力的作用下焊合；焊接时不需要填充金属。
答：点焊机工作原理 点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固 形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊...
答：电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的;一种是直流电的。利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负...
答：焊条和焊件分别和电源的两个输出端相连。开始焊接时先让焊条和焊件接触。这时电源短路，流过接触处的电流很大，再加上焊条和焊件的接触面较粗糙，实际上只有几个点接触，接触电阻较大，所以接触处产生很大的热量。稍后提焊条，让焊条和焊件有一定的间隙。
答：1.优点：提高焊缝质量和可靠性：通过预焊和主焊两个脉冲阶段，双脉冲点焊机能够改善焊缝的质量和可靠性，减少焊接过程中的气泡和溅射。适应性强：双脉冲点焊机对不同类型的材料具有更好的适应性能力，能够在不同情况下获得更好的焊接效果。2.缺点：较复杂的操作：相对于单脉冲点焊，双脉冲点焊机的操作较...
答：点焊机是采用双面双点过流焊接的原理的机器。相关介绍：点焊机的工艺过程为开通冷却水，点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。点焊机按用途可以分成万能式（通用式、专用式）点焊机；按同时焊接的焊点数目分为：有单点式、双点式、多点式。点焊机...
