求塑胶表面抛光方法
1、电解抛光
基本与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：
宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm；微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
2、超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中，并一起置于超声波场中，依靠超声波的振动作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
扩展资料
在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。
镜面加工的标准分为四级：
AO＝Ra0．008μm，
A1＝Ra0．016μm，
A3＝Ra0．032μm，
A4＝Ra0．063μm，
机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
参考方法：
第一步，采用HARAMOTO 3012A 点打磨机，运用摆动式抛光作业原理，磨去塑料件上凸出的颗粒。
（此种抛光机运动原理，可以避免了旋转打磨过程中内外线速度不同而产生切削效果不同的缺点，提高了打磨后砂痕的均匀一致性，方便后道工序对砂痕的去除。配套砂纸：2000#-5000#水砂。）
第二步，采用HARAMOTO 450PL气动抛光机，一款同心旋转的抛光机，5000RPM是抛光效果最好的转速。根据漆面工艺要求，可选择羊毛球，海绵球来做砂痕的去除及上光，可轻松去除雾影。
扩展资料：
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
参考资料：百度百科-抛光
很多工厂受生产条件所限,即使你模具做得再好,在生产过程中还是不可避免的会对部分产品的外表造成刮伤,而亚克力的产品尤为明显.这时不可能将有一点刮痕的产品全部报废掉,而最好也是最经济的方法就是进行抛光处理,我们这里常用的方法是用布轮机加上白色的抛光腊来抛,效果比模具直接做出来的要更好!有时塑胶件表面本身不是特别亮的抛完后会有较明显的痕迹,因为抛过的地方太亮了,很显眼!!!抛光的时候方法很重要,不能用力太大,而抛光机本身也不能选择太大功率的,因为太大力塑胶件表面容易发热融化,这样效果就非常差了!
塑料抛光最关键一点是：不能让产品表面产生太多热，发热就会结晶体变动，发白，变形，甚至开裂。lz朝这个方向想应该有帮助。
模具上面做才是正道，塑胶产品真么打磨都会坏掉的，楼主尽然这样做，除非是五金件。
把模具拿去做镜面抛光，然后电镀，不电镀的话，模具的高光面好容易被冲花的
答：一.机械抛光 机械抛光一般使用油石条，羊毛轮，砂纸等，以手工操作为主的一种抛光方法。利用切削，材料表面塑性变形去掉被抛光后的得到平面效果的抛光方法。光学镜片模具最经常用到的一种模具抛光方法。二.化学抛光 化学抛光最大的优点就是不需要用到很复杂的设备，就能模具抛光形式复杂的工件，同时能进行...
答：参考方法：第一步，采用HARAMOTO 3012A 点打磨机，运用摆动式抛光作业原理，磨去塑料件上凸出的颗粒。（此种抛光机运动原理，可以避免了旋转打磨过程中内外线速度不同而产生切削效果不同的缺点，提高了打磨后砂痕的均匀一致性，方便后道工序对砂痕的去除。配套砂纸：2000#-5000#水砂。）第二步，采用HA...
答：抛光方法 目前常用的抛光方法有以下几种：机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在...
答：塑胶模具抛光的方法主要包括机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光。以下是各种方法的详细介绍：1. 机械抛光：机械抛光是最常用的模具抛光方法，主要通过手工操作油石条、羊毛轮、砂纸等工具来实现。这种方法依靠切削和材料表面的塑性变形来去除抛光后的微观不平整，适用于光学镜片模...
答：模具抛光先要用粗一些的油石打磨机加刀痕的纹路，打磨时要左右各45°交叉的打磨，这样容易看出哪里不平整。待到刀痕打磨干净后，再更换细一些的油石打磨粗油石的打磨痕迹，直到打磨干净后再更换更细一些的油石重复上述的打磨。待到用1000#粒度的油石打磨后，再更换抛光膏对模具进行抛光。抛光膏也同样是先用...
答：1、机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，...
答：可以使用超声波抛光机，用金刚石抛光膏进行抛光。具体操作如下：给超声波抛光机夹头夹上铜棍、竹片、木片（看哪个合适就用哪个），涂上抛光膏进行抛光。抛光膏要先用粗粒度的，最后再用W3.5以下的抛光膏抛光，超声波抛光机振动频率高，操作时，动作幅度小，可以仔细的操作。抛光的效果很好，可以达到镜面...
答：塑胶模具镜面抛光不用机器抛光方法：不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用...
答：abs塑料的硬度太低，无法进行抛光。如果想做成光面制品的话，一般操作是对模具进行抛光，达到要求之后再注塑加工。如果是abs塑料制品有局部划伤，抛光可用使用软布加一点牙膏进行抛光。
答：1、首先将刚刚加工好的亚克力表面包好保护膜，防止其表面被划伤。2、然后使用400号砂纸打磨，因为打磨机的速度是很快的，所以用细砂纸磨起来也不费力。3、接着再使用800号砂纸精磨一下即可。4、下面就可以上抛光机了，启动抛光机后先给抛光轮上蜡，再将亚克力打磨面轻贴抛光轮，慢慢移动即可。5、最后...
